提高产品一次合格率.ppt

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提高产品一次下机合格率提高产品一次下机合格率二二00一二年四月一二年四月发布人：

郑志强发布人：

郑志强承德监狱十三监区品质概念QC小组QC小小组组介介绍绍（表一）（表一）（表一）（表一）小组名称小组名称河北省承德监狱服装厂河北省承德监狱服装厂“质量管理质量管理QC”小组小组本次课题本次课题提高产品一次下机合格率提高产品一次下机合格率注册时间注册时间2011年年9月月28日日注册编号注册编号课题类型课题类型管理型管理型本次活动次数本次活动次数28活动时间活动时间2011年年9月至月至2012年年2月月巩固验证期巩固验证期2011年年12月月2012年年2月月小组人数小组人数10人人TQM教育时教育时间间56小时小时姓姓名名年龄年龄文化程度文化程度组内职务及分工组内职务及分工邹凤利邹凤利36本科本科组长组长组织组织策划策划郑志强郑志强大专大专组员组员调查调查实施实施王伟王伟28高中高中组员组员调查调查实施实施崔建国崔建国34高中高中组员组员统计统计实施实施张启广张启广37初中初中组员组员材料材料实施实施于海龙于海龙26初中初中组员组员技术技术实施实施张永全张永全28中专中专组员组员技术技术实施实施乔桂君乔桂君25初中初中组员组员操作操作实施实施安瑞翔安瑞翔46初中初中组员组员操作操作实施实施赵东伟赵东伟29高中高中组员组员操作操作实施实施（表二）（表二）（表二）（表二）小小组组成成员员简简况况生产劳效低，成本生产劳效低，成本投入大，影响利润投入大，影响利润增长。

增长。

上年度生产发展上年度生产发展稳定，按时完成稳定，按时完成上级下达经济指上级下达经济指标，但管理工作标，但管理工作相对滞后，不能相对滞后，不能满足质量要求。

满足质量要求。

落实全面质量管理，落实全面质量管理，加强过程控制，提高加强过程控制，提高劳效，降低消耗。

劳效，降低消耗。

上年度产品质量返修、上年度产品质量返修、残损造成成本多投入残损造成成本多投入4.23万元，工序劳效仅万元，工序劳效仅达达88.7%。

生产加工军品，质量生产加工军品，质量要求高，因为产品返要求高，因为产品返修遗留针孔等，影响修遗留针孔等，影响外观质量，顾客抱怨，外观质量，顾客抱怨，信誉度降低。

信誉度降低。

新增人员占新增人员占35%，岗位，岗位技能不熟练，质量意技能不熟练，质量意识差，产品返修较多、识差，产品返修较多、劳效低，生产成本高。

劳效低，生产成本高。

资料来源：

车间资料来源：

车间2008年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。

年度成本核算、原辅料消耗统计、质量报表、年度劳效合算。

绘图：

王凯绘图：

王凯2009.8.30存在问题自我评价09年目标情况反馈外部环境内部环境技术打样技术打样测算工时测算工时服装生产流程图（图二）服装生产流程图（图二）服装生产流程图（图二）服装生产流程图（图二）服装生产流程图（图二）服装生产流程图（图二）二、现状调查二、现状调查二、现状调查二、现状调查工艺标准工艺标准定额定额裁断裁断缝纫生产缝纫生产生产生产指令指令成品质检成品质检后整理后整理库检库检成品包装成品包装生产订单生产订单成品发货成品发货来料来料裁断检验裁断检验辅料辅料低耗低耗客户检验客户检验返返修修残损残损残损残损残损残损返返修修返返修修1、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流、小组成员为寻找造成生产劳效低、成本投入大的因素，绘制生产流程图，查找关键环节。

程图，查找关键环节。

关键环节关键环节信息反馈序序号号单位单位生产生产批次批次应投入应投入成本成本（万元）万元）实际成本实际成本投入投入（万元）（万元）损耗损耗（万元）（万元）损耗率损耗率%损耗项目损耗项目原材料原材料（万元）（万元）辅料辅料（万元）（万元）低耗品低耗品（万元）（万元）劳效劳效（万元）（万元）维护维护（万元）（万元）其他其他（万元）（万元）1裁断裁断52.52.610.119.060.80.010.70.30.60.22缝纫线缝纫线51.31。

440。

1410.761.30.35.41.25.80.43后整理后整理56.57.71.218.460.40.152.10.454.30.34库房库房522.090.094.51.20.080.050.40.20.16合计合计2426.82.811.663.70.548.252.3510.91.06调查统计者：

调查统计者：

王凯王凯调查统计日期：

调查统计日期：

2009.9.32009.9.5数据来源：

数据来源：

1、原料库、原料库2009年年16月原料收发统计；月原料收发统计；2、辅料库、辅料库2009年年16月辅料收发统计；月辅料收发统计；3、低耗库、低耗库2009年年16月辅料收发统计；月辅料收发统计；4、十三监区、十三监区2009年上半年成本核算。

年上半年成本核算。

十三监区十三监区20092009年上半年生产损耗情况调查统计表年上半年生产损耗情况调查统计表22、调查分析、调查分析在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节在绘制流程图的基础上，小组设制生产损耗调查统计表，就上半年各环节生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。

（见表生产损耗情况进行数据采集，根据数据整理绘制因果矩阵图进行分析。

（见表3、图、图3）表三表三因果矩阵图因果矩阵图重要度543267原因重要度原因重要度排序排序结果结果原因原因主料主料损耗损耗辅料辅料超耗超耗低耗品低耗品超耗超耗维护费维护费用增加用增加工时工时延长延长顾客满意顾客满意度降低度降低原材料裁断原材料裁断91103177工序机残工序机残33333167工序返修工序返修595599203整理不达标整理不达标153319109包装不达标包装不达标03113998小组运用小组运用T型因果矩阵图对原因进行分析。

（型因果矩阵图对原因进行分析。

（27代表问题的代表问题的重要度，重要度，7为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级，为最重；将原因变量与结果变量间的相关程度分为四级，赋予赋予0，1，3，5，9的值代表相关程度，的值代表相关程度，9为相关性最强），比较各为相关性最强），比较各重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。

重要度权重，确定最应该关注原因，确定小组活动目标。

图三图三三、确定目标三、确定目标通过矩阵表的重要度排序，小组通过集通过矩阵表的重要度排序，小组通过集体讨论，确定活动目标：

体讨论，确定活动目标：

通过采取有效方法解决和控制关键部位通过采取有效方法解决和控制关键部位的质量问题，提高产品一次下机合格率。

的质量问题，提高产品一次下机合格率。

产品一次交验合格率。

生产过程中产生的问题质量宣传教育，加强技术培训，把好来料检验关，建立有效的检验机制。

解决解决提高提高开展开展确定目标的依据确定目标的依据1、数据：

通过对2008年生产消耗统计为5.5%，与我监区合作的北京鹏达公司生产中心的损失率在3.5%4%之间2、分析：

从生产现状调查看出，产品一次合格率的提高，关键在于控制损失，降低各种原因造成的返修极其费用。

3、制度：

监区已经通过ISO9001质量管理体系标准认证，具有全面的质量管理经验。

4、小组成员来自监区领导和生产一线的技术干部以及生产骨干，具有丰富的生产技术经验和管理经验，又有领导重视和参与，增强了我们必胜的信心，使本次活动有了顺利开展和达到目标的可能性。

结论：

经过集体讨论、研究与分析，提高产品合格率是完全可以达到降耗的目标。

5%5%5%5%活动前目标生产损耗率生产损耗率11.66%11.66%11.66%资料来源：

监区2008年消耗统计，小组集体讨论、目标设定绘图：

王凯2009.09.06目标值设定柱形图图四图四四、原因分析四、原因分析小组根据生产损耗现状，针对小组根据生产损耗现状，针对造成劳效低、成本投入大的原因，造成劳效低、成本投入大的原因，召集全体成员，采用头脑风暴法从召集全体成员，采用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测六个方面人、机、料、法、环、测六个方面因素进行分析归类、评估，剔除没因素进行分析归类、评估，剔除没有价值的想法后得出因果分析树图：

有价值的想法后得出因果分析树图：

生产损耗因果分析树图生产损耗因果分析树图生生产产损损耗耗大大人人员员设设备备材材料料工工艺艺环环境境操操作作不不熟熟练练运运转转速速度度快快面面料料造造价价高高工工艺艺复复杂杂操操作作不不方方便便人人员员多多素素质质低低工工艺艺执执行行不不规规范范设设备备控控制制不不好好易易损损坏坏手手工工操操作作物物品品凌凌乱乱制图：

王凯制图：

王凯时间：

时间：

2009.9.15标标准准不不易易界界定定工工艺艺标标准准不不规规范范测测量量采采光光不不好好图五图五人员多素质人员多素质低低调查、统计、分析：

调查、统计、分析：

老机手出监，新机手较多，生产力易出老机手出监，新机手较多，生产力易出现断层，人员素质差。

现断层，人员素质差。

五、要因确五、要因确认11末端原因末端原因是要因是要因结论结论工艺执行不工艺执行不规范规范检测分析：

检测分析：

由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识由于生产品种较多，质量培训不及时，质量意识差，忽视产品质量，责任心不强，不按工艺要求操作。

差，忽视产品质量，责任心不强，不按工艺要求操作。

22末端原因末端原因控制不好控制不好现场调查：

现场调查：

机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。

机手通过上岗培训后，均能熟练控制设备。

33末端原因末端原因非要因非要因结论结论是要因是要因结论结论易损坏易损坏检测、调查：

检测、调查：

所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流所有服装生产原料均易损坏，但有严格生产流程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。

程管理和严厉的奖罚制度，一般不会发生损坏情况。

五、确定要因五、确定要因44末端原因末端原因非要因非要因结论结论手工操作手工操作现场调查：

现场调查：

服装生产为手工加工产业，生产定额的设定，都服装生产为手工加工产业，生产定额的设定，都是根据生产品种难易度及工时测定计算的。

是根据生产品种难易度及工时测定计算的。

55末端原因末端原因物品凌乱物品凌乱现场调查：

现场调查：

因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一因生产品种更换频繁，有的生产线一天会更换一次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。

次产品，加之机手定置管理落实不到位，导致生产现场凌乱。

66末端原因末端原因是要因是要因结论结论非要因非要因结论结论结结论论11、人员素质差、人员素质差22、工艺执行不规范、工艺执行不规范33、物品凌乱、物品凌乱采光不好采光不好现场调查：

现场调查：

监区监区20092009年专门就生产采光改造生产照明线路，年专门就生产采光改造生产照明线路，保证操作机手保证操作机手360360度采光。

度采光。

77末端原因末端原因工艺标准工艺标准不规范不规范调查、数据统计：

调查、数据统计：

每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程每批次生产均按照厂家下发工艺操作规程及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。

及质量工艺执行通知书，按照标准要求生产。

88末端原因末端原因非要因非要因结论结论非要因非要因结论结论如何开展质量管理、提高产品一次交验合格率如何开展质量管理、提高产品一次交验合格率管理管理工作条件工作条件沟通交流沟通交流推行有效的奖励制度推行有效的奖励制度实行工序把关实行工序把关加大处罚力度加大处罚力度采取质量抽检采取质量抽检开展竞赛评比活动开展竞赛评比活动改善生产环境改善生产环境增强对工作对满意度增强对工作对满意度针对工序、岗位进行培训针对工序、岗位进行培训质量管理培训质量管理培训推行岗位轮换制度推行岗位轮换制度明确职责明确职责加强内部沟通加强内部沟通组织经验分享组织经验分享宣传教育宣传教育组建质量改进小组组建质量改进小组六、制定六、制定对策策针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合针对要因，小组就如何开展质量管理，提高产品一次交验合格率，三次运用头脑风暴法群