新华三里家园冬施方案最新优选.docx
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新华三里家园冬施方案最新优选
沧州市新华三里家园工程
冬期施工方案
编制：
职务：
审核：
职务：
审批：
职务：
二〇一一年十月
表B1-3施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
新华三里家园6#、7#、8#、9#、10#、11#楼编号：
致宏业监理（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了新华三里家园6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
1.编制依据
序号
名称
编号及备注
1
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ50300-2001
3
《砼外加剂应用技术规范》
GBJ50119-2003
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑安装分部工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
6
《工程建设监理规程》
DBJ01-41-2002
7
《设计图纸》
8
《施工组织设计》
9
图纸会审记录
10
2.工程概况
2.1.工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
新华·三里家园
2
工程地址
沧州市新华区交通北大道与永济东路交汇处东北方向
3
建筑功能
民用建筑
4
层数
地下2层，地上20层
5
层高
地下2层3.2m、地下1层3.0m、标准层2.9m
6
基础形式
筏板基础
7
结构形式
剪力墙结构
2.2.本工程冬期施工特点及难点
2.2.1.本工程预计冬施期间进行地下、主体结构施工,包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程、防水工程等多个分项施工。
2.2.2.本工程平面面积大,场地四周开阔。
结构型式为剪力墙结构，结构围护封闭困难，冬期施工所需材料巨大，养护和保温范围广，人员配备及资金较为紧张。
2.2.3.工期紧：
本工程定于春节前完成六层主体结构，土建施工工期仅为三个月。
进入冬期施工，混凝土强度增长缓慢，养护时间长，给施工进度带来巨大困难。
2.2.4.质量目标高：
冬期施工时混凝土质量较常温施工不好控制，给混凝土工程的施工质量带来困难。
工程位置特殊：
位于居住区，物资运输不便，交通管制严，不利于混凝土的运输。
且文明施工至关重要。
3.施工部署
3.1.冬施领导小组名单：
组长:
刘孟明
组员：
提福达张振康蒋翔宇
3.2.冬施领导小组主要职责
3.2.1.提前进行冬施方案的讨论,根据工程实际情况确定出一个合理经济的方案。
3.2.2.根据方案计划准备冬施所需材料。
3.2.3.根据方案材料使用量，对现场进行规划，确定各种材料的堆放场地，以及各种附属设施的准备。
3.2.4.进入冬施前检查现场冬施准备情况。
3.2.5.在冬施期间检查和调整冬施进行情况。
3.3.冬施期间进度安排
冬期（2011.11.8～2012.3.20）主要工程施工进度安排
工程名称
冬期施工计划
11#楼
基础～主体10层
10#楼
基础～主体7层
9#楼
基础～主体7层
8#楼
基础～主体7层
7#楼
地基与基础工程～主体4层
6#楼
地基与基础工程～主体4层
上述部位施工包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程、防水工程等多个分项施工。
3.4.劳动组织
工种
人数（人）
工种
人数
钢筋工
80
木工
120
砼工
60
电焊工
10
架子工
40
水暖工
10
电工
10
测温工
5
煤火工
10
看护工
6
养护工
10
信号工
2
3.5.冬期施工时间确定
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬施。
但若日平均气温降低到5℃或5℃以下，当日最低气温降低到0℃或0℃以下，应采取保温措施。
当室外日平均气温连续5天高于5℃，即解除冬施。
根据测温人员记录的大气温度确定进入冬施的时间。
3.6.冬施管理措施
3.6.1.技术人员在冬施前提前向工长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。
项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，有质量隐患的部门一定要按有关规定进行整改。
3.6.2.测温记录要求准确，并及时上报技术组来对冬期施工采取必要措施，保证工程施工的顺利进行和工程优良的质量。
3.6.3.冬施测温、试块、拆模管理：
测温人员及时并认真做好真实测温记录。
技术员及时收集整理测温资料，并定期归档。
测温人员每日向主管工长报告测量结果，以便现场及时采取措施。
测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况，结合实际布置下一步工作。
发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起质量事故。
做同条件养护试块，从而确定保温时间和拆模时间。
模板拆除须经技术认可，方能拆除。
4.施工安排
4.1.技术准备
4.1.1.熟悉审查图纸，熟悉冬施部位及冬施方法；学习有关冬施规程、规范。
4.1.2.及时编制冬施方案，并绘制冬施混凝土测温孔布置图。
4.1.3.对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。
搞好冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从十一月一日起上岗工作。
4.1.4.本工程冬施期间全部采用商品砼，对搅拌站所使用之原材、外加剂等要严格把关，对其提供的技术资料要严格要求，确保冬施期间砼工程万无一失。
4.1.5.对商品砼进行原材、外加剂、技术资料等进行交底。
并通知搅拌站在进入冬期施工前5天启动冬期混凝土施工配合比，并采取相应技术和保温措施。
施工阶段宜掺加早强剂。
4.1.6.冬施养护方法确定：
本工程属框架结构，结构用混凝土均采用商品混凝土，由于沧州地区冬施期间平均气温高于-12℃，主要结构构件梁柱表面系数较小6～９，楼板、剪力墙等较大易受冻伤，综合气候、质量目标、进度、以及项目部物资储备情况，冬施期间采用“综合蓄热法”及“暖棚法”进行养护。
4.2.材料机具准备
4.2.1.材料机具表
序号
材料名称
规格、型号
数量
1
防火保温被
30厚,4m长
10000m2
2
彩条布
1.5mm厚
2000m2
3
塑料布
1.5mm厚
10000m2
4
压力机
200t
1台
5
玻璃温度计
支
20
6
高低温度计
支
2
7
百页箱
30cm×30cm×40cm
1个
8
手电筒
个
10
9
小旗
面
60
10
火炉
个
30
11
棉大衣
件
20
12
手电筒
把
20
13
薄壁铁管
Φ12
100m
14
灭火器
干粉
30个
15
蜂窝煤
块
100000
注：
上述材料进场日期为头批材料最晚进场日期，材料每次进场数量结合施工进度及现场场地条件可陆续进场，如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增减。
4.3.现场准备
4.3.1.现场施工条件的准备：
现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。
施工现场正在使用的所有上下水管、消防竖管及砼泵管等管线保温工作，要在11月25日前完成，外露水管要用保温被包严，外部用编织布包扎整齐，阀门处水管砌砖保护，只外露水龙头。
上水节门、消火栓节门外砌砖井内填锯末保温，上盖防火保温被并在井上部设立明显标志。
现场坡道、马道要钉防滑条，做好防滑工作。
在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。
4.4.冬施测温准备工作
4.4.1.技术员应提前绘制测温孔平面布置图，并对测孔进行编号。
测温人员应熟悉测孔布置情况。
4.4.2.准备高低温度计，并熟悉使用方法。
4.4.3.在施工现场设置测大气温度的百页箱及记录大气温度的小黑板。
4.4.4.准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。
4.4.5.混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测孔布置图在钢模或木模上预留测孔。
4.4.6.绘制墙柱、顶板及梁测温孔布置图，且将全部测孔进行编号。
4.4.7.现场采用“综合蓄热法”及“暖棚法”养护，测温孔应在温度变化较大、容易散失热量、构件易于受冻的部位（西北部或背阴的地方）设置。
5.施工方法
5.1.回填土工程
5.1.1.每层回填土厚度比常温施工减少20%～25%。
预留沉陷量比常温施工时增加。
5.1.2.冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（以体积计）不得超过15%，铺填时冻土块分散开，且应均匀分布并逐层夯实。
5.1.3.填方表层1m以内，不得采用含冻土块的土填筑，整个填方上层部位应采用未冻或透气性好的土回填，
5.1.4.采取技术措施：
把回填用土预先保温。
在入冬以前，将场内预留土进行严密保温，防止冻结。
回填前将基底冰雪和保温材料打扫干净方可开始回填。
人工夯实时每层铺土厚度不超过200mm，夯实厚度为100～150mm。
回填土方连续进行并逐层夯实。
5.2.降水工程
5.2.1.注意初冬防冻胀，冬末春初防冻融。
5.2.2.施工场地和建筑物周围必须做好排水。
严禁地基和基础被水浸泡。
5.2.3.降水管包裹保温材料。
降水井口封盖保温被。
5.3.防水工程
5.3.1.卷材防水层严禁在雨天、雪天以及5级风以上的条件下施工。
5.3.2.卷材防水层正常施工温度范围为+5℃～+35℃，热熔法施工温度不宜低于-10℃。
5.3.3.应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高基层温度，在迎风面应采取挡风设施。
5.3.4.找平层为水泥砂浆时，砂浆强度等级不得小于M5。
砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。
5.3.5.基层上积雪、冰霜和杂物清扫干净所有材料不得含有冰雪冻块。
5.4.钢筋工程
5.4.1.冬期在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。
5.4.2.钢筋冷拉温度不宜低于－20℃。
5.4.3.在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.4.4.钢筋负温焊接，当环境温度低于－15℃时不宜进行施焊。
5.4.5.当施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，可用现场废旧多层板及木方钉制一可移动屏风，进行遮挡。
5.4.6.注意焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
5.4.7.要求焊剂使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，已烘焙焊剂外露时间不得超过2小时，否则要求重新进行烘焙。
5.4.8.钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用防火保温被加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。
5.5.模板工程
5.5.1.木模板保温方法
法一：
木模板在使用前外围背楞用苯板和旧多层板做双层保温围档，先将苯板至于竖楞及背楞之间，在苯板外侧再插放多层板，保温苯板及多层板注意不得损坏，且绑扎牢固。
法二：
木模板使用前在背楞间板面用胶粘贴塑料钉，然后将裁定好的苯板按到塑料钉上将苯板固定牢固，苯板外侧用彩条布包严，用铅丝将其与模板背楞固定牢固。
以上方法可根据现场施工及保温效果选择使用，并注意木模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。
5.5.2.木制墙柱模板保温方法
在低温阶段，木模板外侧不采取保温措施，进入严冬阶段（气温低于-10℃时）需在支设好的模板后面放置防火保温被。
穿墙螺栓孔处缠绕棉丝或海绵条。
保温被随模板一同拆除。
5.5.3.梁、板、楼梯木模板保温方法：
梁、板木模板不设置保温，在施层采用彩条布围挡，在施层下层采用暖棚法，详见后面暖棚法施工。
5.5.4.模板的拆除
严格执行拆模申请制度，墙、柱砼强度达到临界受冻强度4Mpa后方可拆除模板。
冬期拆除模板时，砼温度与环境温度差不能大于20℃，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.6.混凝土工程
5.6.1.对商品混凝土搅拌站要求
水灰比：
控制在≤0.6；水采用沧州自来水公司饮用水；
水泥最小用量宜为300kg/m3；
外加剂：
施工早期阶段宜使用适宜的早强型外加剂，随着温度的降低宜使用适宜的砼防冻剂，外加剂种类及型号要求由商砼厂家确定。
混凝土的入模温度不得低于10℃；出罐温度不得低于15℃。
混凝土初凝时间：
6h以上；
混凝土坍落度：
150±30mm；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。
本工程冬期施工使用商品砼，砼中外加剂的质量和掺量，在商品外加剂进入搅拌场后，应进行抽样检验，合格后方准使用。
预拌砼所用骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块等冻裂物质。
搅拌站所提供预拌砼每次必须有严格的配合比及各种外加剂的用量。
预拌砼在运输过程中应严格注意保温措施。
5.6.2.混凝土运输
混凝土罐车全部采用保温措施
混凝土输送管，要用保温被包裹保温，外包编织袋封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。
5.6.3.混凝土施工注意事项：
砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。
砼运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖，吊装用铁斗外包保温被，用铝丝绑牢。
冬施期间所有混凝土的浇灌均应尽量争取在日间气温较高时施工，如上午施工。
当浇筑过程中遇到寒流，温度低于－15℃时，应暂时停止施工。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
分层浇筑厚大的整体结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上混凝土覆盖前不应低于20C。
下雪期间对已支完模板而没有浇筑混凝土的部位，要用塑料薄膜进行覆盖，以减少雨雪对钢筋的侵蚀及以后对积雪的清理量。
雪停后，要及时派人清理钢筋及模板外侧上的积雪。
浇筑混凝土时，若下雪，要马上将刚浇筑完的混凝土用塑料薄膜覆盖上。
对已拆除模板的楼板砼，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。
将施工缝留置如下部位：
结构受剪力较小的部位；墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内；顶板施工缝留置在板中间1/3范围内；楼梯施工缝留置在休息平台中间1/3范围内；且做直缝处理，并用苫布等材料覆盖，雪后继续施工时，应将砼接槎处的松散外露的石子剔除，并刷素水泥浆，保证接槎的质量。
5.6.4.混凝土的覆盖保温：
保温覆盖要求：
砼的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实，木模板上聚苯板必须固定牢固，在施层四周用彩条布围挡封闭。
保温完毕后，值班工长认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。
楼板面砼保温要求:
待砼浇筑完毕后，上盖一层塑料布以保证水份不发挥，塑料布上覆盖两层防火保温被（搭接缝上下错开），单层厚度不得小于2cm。
并顺下来包住砼模板的外侧，用模板钉压紧，减少透风量；顶板砼施工时，应用彩布条做好在施层及下一层的全封闭，以保护热量不从模板下部散失。
保温覆盖要在砼强度达到受冻临界强度（4.0N/mm2）且混凝土温度降至50C之后方可解除。
见下图：
墙、柱等部位砼浇筑完成后，在上口截面较大部位覆盖保温被进行保温；钢筋较密部位将麻袋片卷成卷顺钢筋纵向塞在钢筋的空隙之间。
见下图：
柱模板拆除后，在砼结构侧表面包塑料薄膜一层，做好护角木条，再沿柱子周圈围挡一层保温被。
保温被用铅丝固定在柱子上。
见下图：
墙体模板拆除后，在砼结构侧表面覆盖塑料薄膜，然后围挡一层保温被。
该保温被采用旧保温被在现场进行加工，先按照砼结构高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在保温被外侧缝制一层旧密闭网，且在密闭网铁环上穿上铅丝，以便挂在墙体钢筋上。
见下图：
5.6.5.暖棚法施工：
顶板砼施工时，应用彩条布做好在施层的全封闭，以保护热量不从模板下部散失。
彩条布围挡在结构外操作架子周围。
顶板混凝土浇筑完毕后，及时在结构外围利用梁板模板斜撑木方挂线设置通长木方，从浇筑完成的顶板预留地锚处垂下保温被至下层楼板处，将保温被用铅丝与下层碗扣架拉结，使在施层的下层空间封闭形成暖棚，保温被接缝宽度大于100mm，并用木方压顶固定。
暖棚设置及要求详见下图：
各流水段形成封闭式暖棚，暖棚内生煤炉，采用蜂窝煤供暖，设专人值班看守。
暖棚出入口设专人管理，以防止封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。
棚内设置温度计，棚内各点温度均不得低于50C且不高于150C。
要根据室内实际温度对煤炉热源进行调解。
注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象，若失水时，要及时增湿或在混凝土表面洒水养护。
暖棚每两小时需揭开维护保温被透气。
暖棚内炭炉每隔20m设置一个，但寒流来袭时，酌情增加。
室内配备消防器材，每个火炉旁设置干粉灭火器不得少于一个。
暖棚法养护在顶板混凝土强度达到临界受冻强度4Mpa且混凝土温度降至50C以下后可停止养护。
5.6.6.砼同条件试块制作：
墙体部位比常温施工时多增加三组与结构实体同条件养护的试块，第一组为拆除模板、保温同条件试块，用于检验临界强度；第二组用于检验冬施转常温的强度；第三组为同条件28天转标养28天试块（56天强度试块）。
顶板在上述取样留置原则基础上再增加一组同结构实体条件养护试块用于拆模检验。
在实验室外设置同条件试块房，试块由实验室统一管理。
5.7.混凝土冬施测温工作：
5.7.1.测温项目
本工程冬施期间测温工作主要包括：
大气测温、混凝土出罐测温、混凝土入模测温和混凝土养护测温。
5.7.2.测温项目及测温次数
大气温度：
由测温人员测量并公布大气温度，测温人员要及时收集整理。
每昼夜测四次,测温时间为2：
00，8：
00，14：
00，20：
00。
砼出罐温度：
测温人员要测量罐车砼出罐温度，并认真填写表格。
每2小时测一次，且每一工作班不少于4次。
当发现出罐温度低于15℃时要及时通知砼工长退货。
砼入模温度：
在砼浇筑过程中，每隔2小时测一次，且每一工作班不少于4次。
要求入模温度不小于10℃。
特别注意：
当出现意外情况时，泵车中还有残余砼，停止一段时间后再次浇筑，要加强测温。
当温度低于10℃时及时报告，以便采取措施，提高入模温度。
砼测温孔温度：
自混凝土浇筑完成后1小时时测第一次,在强度未达到受冻临界强度4.0MPa以前,每隔2小时测量一次孔内温度；达到临界强度值后每6小时测一次，测温一直测到砼温度达到0℃以下。
5.7.3.测温管理制度
设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时掌握测温记录值，确认是否增加覆盖或采取其它技术措施。
测试结果按不同编号测温孔填写，每天早上9：
00和下午5：
00将测试结果交技术人员审核。
5.7.4.测温孔的位置留置：
测温孔应在温度变化较大、容易散失热量、构件易于受冻的部位（西北部或背阴的地方）。
详见测温孔布置图。
顶板测孔留置：
浇筑砼时，按照测温孔位置下预埋直径12mm薄壁钢管；测温孔深为1/2板厚。
梁：
测温孔应垂直于梁轴线，孔深100mm。
墙体：
考虑施工方便，墙体测温孔留置在墙体上口，深度为100mm。
在面向西北部或背阴的地方部分沿墙体面层对角线上、中、下设置测温孔，测孔深度为1/2墙厚。
柱：
考虑施工方便，柱测温孔均留置柱子上口，深度为100mm。
在面向西北部或背阴的地方部分柱子的柱头柱角各设置测温孔，该测温孔与柱子面成30°倾斜角。
孔深1/2柱子断面边长。
5.7.5.测温方法：
顶板测孔：
对同一测温孔，测温时先拔出测孔上的小旗，将测温传感器插入测温孔内至孔底部，测温线插头应露出砼表面200㎜以上，测温时，将插头插入建筑电子测温仪中，用海绵条堵严孔口等约1分钟后，即可读取温度数据。
操作中，不可用力过猛，为保持插头清洁避免潮湿，用塑料袋将插头罩好。
墙体、柱测孔：
测温方法同顶板。
5.7.6.测温要求：
按测孔编号顺序测温，并现场记录．
测温时测温表面应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间不少于1分钟。
测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内，并用棉丝将钢管堵住，防止进入杂质，引起洞口堵塞。
每次所测数据按测孔编号填在测温记录表中，记录做到：
原始、正确、完整、工整。
特别注意负温度用“－”表示。
测温组长在每施工段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
每施工段停止测温时，有技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度，并如实、正确填写测温记录。
测温人员应与施工人员、供热人员、保温人员保持联系，若发现供热故障、保温措施不当时温度急剧变化或降温过速等情况，应及时汇报工长进行处理。
测温组长要妥善保管测温记录，每层停止测温时将测温记录交技术人员归入档案。
6.质量标准
6.1.冬期施工砼质量检查除应首先符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204）外，尚应符合下列要求：
6.1.1.检查搅拌站提供的整套施工资料，核对外加剂质量及掺量，满足对搅拌站所提技术要求后方准使用。
6.1.2.随时检查砼出罐及浇筑时的温度。
6.1.3.检查砼从入模到拆除保温模板期间的温度。
6.1.4.冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：
项目
次数
时间
大气温度
每昼夜一次
2：
008：
0014：
0020：
00
混凝土出罐温度
每工作班四次
上、下开盘一次，上、下午
中间抽查一次，每班四次
混凝土入模温度
每工作班四次
上、下开盘一次，上、下午
中间抽查一次，每班四次
砼综合蓄热法养护温度
混凝土浇注完1h测第一次，达到临界强度前每隔2小时测一次，达到临界强度后每隔6小时测一次，测温一直测到混凝土达到0℃。
6.2.砼冬施养护期间温度测量应符合下列规定：
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
采用电子测温仪测量时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于1min。
6.3.砼质量检查除按规定留置试块外，尚需做下列检查：
6.3.1.砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
6.3.2.检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6.3.3.采用成熟度法检验砼强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
6.3.4.拆模时砼温度与环境温度大于20℃时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，具体拆除模板，拆除保温层时间，根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，执行拆模申请制度和拆保温申请制度，经技术负责人批准签字后方可进行模板拆除和保温的拆除。
6.4.各分项工程质量无特殊要求，均必须达到分项施工方案中的质量标准。
7.冬施安全生产及文明施工
7.1.质量保证措施
7.1.1.各工长应根据施工现场的具体情况制定本工种安全措施，并向测温人员做安全交底。
7.1.2.冬施用的易燃易爆品和压缩气体瓶
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