室内消火栓系统安装施工工艺工法后附照片.docx
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室内消火栓系统安装施工工艺工法后附照片
室内消火栓系统安装施工工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
室内消火栓给水系统是利用室外消防给水系统提供的水量，扑灭建筑物中与水接触不能引起燃烧、爆炸的火灾而在室内设置的固定灭火设备。
在高层建筑，大中型体育馆、影院、地铁车站及其他人员密集的公共建筑中广泛采用。
是目前高层建筑抗御火灾最常见、最经济、最基本的消防设施。
1.2工艺原理
室内消火栓系统是安装在室内，由消火栓箱、消防泵、消防水箱、水泵接合器、水枪、水龙带、各类阀门及管道等供水设施组成，并能在发生火灾时启动消火栓泵加压，通过末端消火栓配水，使用消防管网内水介质进行冷却、稀释和分割原理灭火的系统。
室内消火栓系统管道与设备及阀门多采用卡箍法兰连接；管道连接，一般管径大于等于100mm时采用卡箍式连接，管径小于100mm时采用螺纹连接。
2工艺工法特点
室内消火栓系统具有技术工艺成熟，初始投资相对较少，安装施工周期较短及管理与维护简单。
3适用范围
本标准规定了室内消火栓管道系统安装的施工的要求、方法和质量控制标准。
适用于新建、扩建、改建的建筑工程中工作压力不大于1.0MPa的室内消火栓系统的安装。
4主要引用标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）
5施工方法
在主体结构、建筑施工过程中，应及时配合好结构板及墙体上预留孔洞、套管的设置，避免影响后期管道施工。
消火栓位置的设置应按照设计图纸和相关规范要求，一般应不大于30m，保证同一部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达。
施工时依次进行消防主干管、消防支管、消火栓、消防水泵等安装，过程中配合市政供水管网施工情况，及时做好消防给水、室外水泵接合器、室外消火栓的安装工作。
室内消防给水系统应与生活、生产给水系统分开独立设置。
室内消防给水管道应布置成环状管网，环状管网的进水管和区域高压或区域临时高压给水系统的引入管不应少于两根，当其中一根发生故障时，其余的进水管或引入管应能保证消防用水量和水压要求。
对于设在寒冷环境中或有温差环境的管道，在系统试压合格后采取保温保冷措施。
在施工过程中必须做好各项检查验收工作，在保证施工质量的同时，为后期的系统调试采集数据和发现问题。
6工艺流程及操作要点
6.1工艺流程
图1工艺流程图
6.2操作要点
6.2.1材料要求
1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
3消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
6.2.2安装准备
1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3检查预埋件和预留洞是否准确。
4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
6.2.3干管安装
1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。
2）当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径≥70mm时应采用电焊。
3）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差过小管径15%，应加工异径短管焊接。
4）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
5）管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
6）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
7）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
6.2.4 消火栓立管安装
1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
6.2.5消火栓及支管安装
1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
6.2.6水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5保安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。
水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
6.2.7消防水泵安装
1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的质量。
安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
6.2.8高位水箱安装：
应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。
与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
6.2.9水泵结合器安装：
规格应根据设计选定，有三种类型：
墙壁型、地上型、地下型。
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
6.2.10消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。
试压合格后及时办理验收手续。
6.2.11管道冲洗：
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
6.2.12节流装置：
在高层消防系统中，低层的消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。
减压孔板应设置在直径不小于50mm水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。
采用节流管时，其长度不宜小于1m。
节流管直径按表1选用。
表1节流管直径
管段直径（mm）
50
70
80
100
125
150
200
节流管直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
6.2.13消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
6.2.14消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
7劳动力组织
组建强有力的施工管理队伍，项目部管理人员要具有丰富的现场施工管理经验。
参与本工程的技术工人具有娴熟的机电安装技艺。
按每月完成3000米管道配置劳动力，实际需根据工期及现场情况，确定施工高峰期，酌情合理增减劳动力。
表2管道安装工程劳动力计划表
工种
按工程施工情况投入劳动力
前期
中期
后期
焊工
1
2
1
防腐保温工
2
2
2
管道工
2
6
3
普工
4
8
4
合计
9
18
10
8主要机具设备
8.1施工机械
套丝机、电焊机、压槽机、电锤、台钻、砂轮切割机、手持砂轮机、手电钻、电动试压泵等。
8.2工具用具
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、氧气焊、锉刀、圆规、剪刀等。
8.3检测装置
压力表、水平尺、焊缝检验尺、直尺、角尺、塞尺、百分表、线坠、钢卷尺、温度计等。
9质量控制
9.1易出现的质量问题
9.1.1消火栓箱门关闭不严：
由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
9.1.2消火栓阀门关闭不严：
由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
9.1.3箱式消火栓栓口位置不符合要求：
由于支管与箱体安装前未作好左、右进水的匹配，以及栓口定位不准确。
9.2保障措施
9.2.1选择质量好的消火栓箱，防止箱门强度不够造成变形，在安装过程中找正消火栓箱门的位置。
9.2.2管道冲洗过程中包装管网冲洗干净，防止消火栓阀座有杂物，造成阀门关闭不严。
9.2.3依据图纸确定好支管和箱体的左、右进水方式，保证栓口安装在门把手侧，做到开门见栓，严格按照控制线及箱体控制栓口位置，保证栓口中心距地面1.1m，阀门中心距箱侧140mm。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
主要有高空作业，临边孔洞以及用电安全、火灾等。
10.2保证措施
10.2.1进入工地现场应戴好安全帽；高空作业时，应系好安全带；电气焊人员，应戴好防护眼镜和防护面罩，电工穿好绝缘鞋。
10.2.2在管道井或光线暗淡的地下室等地方施工时，照明电压不能超过12V。
10.2.3施工过程中的井口、预留洞口、电梯口、楼梯口，应及时封闭或做好防护栏。
10.2.4电焊机应有可靠的接地；氧气、乙炔气瓶的存放要距明火10.0m以外，瓶身应带护圈，挪动时，不应碰撞，氧气瓶与乙炔瓶及其他燃气瓶放置间距不应小于5.0m。
氧气瓶、乙炔气瓶（或乙炔发生器）应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，不应与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时，也应单独进行。
10.2.5处理管道泄漏等缺陷时，应在泄压或放水后进行，不应带压修理。
11环保措施
11.1施工作业面保持整洁，不应将建筑垃圾随意抛洒、乱弃，做到文明施工，工完场清。
11.2不应再施工现场焚烧油漆等易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废弃料；剩料和废料不应随意丢弃，应分可回收与不可回收分别收集，集中处理。
11.3现场使用的油漆材料，尽量使用环保标志产品，同时施工时，应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，同时，使用后，随机将其封存放于专存库房内。
11.4管道试压后的废水，要选择好排放点，不应随意排放。
12应用实例
12.1工程简介
杭州地铁一号线下沙西站位于规划中九沙大道下，呈东西向布置。
车站为地下两层岛式车站，车站长207.5m（右线），标准段宽20.5m，东端站后设有单渡线。
车站总建筑面积12830m2，其中车站主体建筑面积为9892m2。
共设有4个出入口通道，1个消防通道，8个车站风道（亭）。
人防防护等级为五级,车站左端设区间隔断门。
站厅层净高4.65m，公共区有吊顶，吊顶下净空3.0m，部分设备用房无吊顶，站厅层垫层厚0.1m。
站台层净高4.65m,公共区有吊顶,吊顶下净空3.0m，站台层垫层厚0.1m。
站厅、站台层东西两端分别设有通风空调机房、环控电控室、值班室、安全门室等设备、管理用房，在站厅层东端设备管理用房区设置了冷冻机房，两台冷却塔设置在车站东端的地面排风井附近。
给排水及消防专业工程施工范围包括：
车站以及车站两侧区间隧道范围内给水系统、冷却水循环系统、排水系统（含区间的泵站）、水消防系统、手提灭火器系统工程的安装、调试、联调以及与市政管道的接驳施工、设备材料采购（除甲供设备外）、保管、验收、竣工图编制、培训、临管责任期及缺陷责任期（质量保修期）等工程内容。
12.2施工情况
地铁下沙西站自2010年12月10进场施工，截止2011年5月份站内及附属区间相关消防设备、管线、部件全部安装完成，已具备通水、送电、调试条件。
主要完成的实体工作量有消防泵、雨水泵等各类设备27台；各类阀门约180套；消火栓70套；各类管道6000米；室外结合井3座；各类型钢支架约5T。
12.3工程结果评价
本工程作为杭州地铁1号线样板车站，施工进度快，施工质量高，细部节点处理有特色，施工现场安全文明管理到位等，受到监理和业主的一致好评，取得了较好的社会效益和经济效益。
分部、分项工程一次验收合格率100%,体现了项目质量管理到位有效，增强了质量能力，提高了质量水平。
12.4建设效果及施工图片
图2消防泵房设备
图3不锈钢消火栓箱
图4公共区消防管道及支架
图5消防泵房内管道
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