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3分部分项工程施工工艺和技术措施
3.1管道开挖
1）开挖管道
（1）机械开挖时，向操作人员详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下管线情况及施工要求等。
同时指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
（2）根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）,单斗挖土机不宜在架空输电线路下工作，如在架空线路一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离，不应小于下表中的规定。
挖土机与架空线路边线的最小安全距离
离全距水全距离平安安垂直电输线路电压（km（（mV）5111021
024102450
60
25米外呈线性堆放。
堆土53）挖出的土方，若施工现场较宽敞，考虑沿沟槽两侧（其计划在槽边运输材料的一侧，距槽边的距离按坡顶超荷载进行边坡稳定验算值为准。
20m堆土边缘距沟槽边缘应比验算坡顶堆土的距离要大些，以方便管件的运输，并每隔沟该处应加宽堆土距槽边的距离或少堆土。
左右预留在下管的
位置，方便吊车的工作，槽土方工程施工时，要求严格做好施工范围内土方周转，尽量降低工程成本。
开挖时，开挖的土全部外运至指定地点，并做好土方调运。
尽量采用挖填结合的方法，分段施工，需要回填时再回运。
）当基槽两侧不能满足堆土要求时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运；（4范》安全技术规现
场，应满足《施工临时用电土时压器线下在高压及变附近堆•
（JGJ46-2005）的要求，并按照供电局有关规定办理；靠房屋、墙壁堆土高度，不得超过椽高的1/3，同时不得超过1.5m,结构强度较差的墙体，不得靠墙堆放
（5）堆土不能掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖、排水沟及施工机具等。
（6）本标段深沟槽遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下，严禁超挖”的原则进行逐段、分层开挖。
（7）根据相关地勘资料及前期其他排水工程开挖的情况，开挖的土质为黄褐色高（低）液限粘土，且含有少量的白垩土，结合本工程沟槽较深，周边构筑物较多的实际情况，采用1:
0.75放坡大开槽开挖。
（8）开挖后，必须坚决按质量检验程序实施，即：
上道工序未检验决不进行下道工序的施工，待上道工序检验合格后，并经监理工程师签认方可进行下道工序的施工。
（9）管道一侧工作面宽度一览表
管外径（mr）i序
管道一侧的工作面宽度bl（mrh
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
d500
DW
刚性接口
400
300
柔性接口
300
1000d500vD<
刚性接口
400
400
柔性接口
300
vD<1500
D1000
刚性接口
600
500
柔性接口
500台
Dv<3000D1500机械名称
刚性接口规格型号
800~1000
700备注
柔性接口
600
注：
管道沟槽底部的开挖宽度=管外径+2X（管道一侧的工作面宽度+管道一侧的支撑厚度+管渠一侧模板的厚度）。
槽底需设排水沟时，管道一侧的工作面宽度应适当增加。
2）开挖断面
根据岩土工程勘察报告及施工图纸，结合本工程现场开挖出的土为松散易垮塌的中软土类型的实际情况，深开挖方式采用支护明挖法施工，在开挖时为保证沟槽边坡的稳定及安全施工，应及时对开挖边坡进行支护。
根据现场情况：
采用支撑。
土方开挖以机械开挖为主。
施工应采取分段快速作业法，提高开挖质量为目的，根据现场实际情况，可作适当调整。
3）排水的重要性
因本工程施工正时雨季，现场地勘查明该地区为中软土类型，主要有素填土、粉
质粘土、淤泥、砂层，遇水容易导致边坡垮塌，因而为保证土方的干作业，开挖前必须对沟土方边5米处开挖300*300的截水沟进行明排水，并保证排水效果，并且在开挖好的沟槽内两侧分别设置300*300的排水沟，集水井间距30米进行设置，以保证坑内土体不受影响。
4）场地排水
场地内污水雨水排放采用明沟和集水井相联的排水系统，施工污水经明沟引流，经集水井集水澄清后，用污水泵抽送排放。
开挖前需做好地面排水，基槽两侧向外设置排水沟，并在适当距离设置水沟，防止雨水流向基槽。
5）排水措施
依据岩土地勘报告，地下水位埋藏较浅的范围内，而沟槽开挖最深达4.80米，
无需打深水井降水，但需设置明排，在槽底及槽顶两边均设置一条50cmK50cm
的排水沟，并每隔30米挖一集水坑（30cmx30cmx60cm，采用两台©100抽水泵全天将坑里的积水抽出，以保证槽底不被水浸泡。
3.2开挖槽钢支护
1）槽钢桩施工工艺要求
1、设备选型：
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用Z550型液压振动沉桩
机，该机型安全性能高，24小时都能施工。
2、定位放线：
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。
在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校核，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
3、槽钢桩打入：
采用Z550型液压振动沉桩机。
槽钢进场后按需将一段加工成剑尖状，在另一端头加工一个圆孔，供临时穿钢丝绳吊用。
4、槽钢桩采用20#a槽钢桩，桩长为12m间距30cm,间隙10cm。
槽钢桩的机械
性能和尺寸应符合要求。
经过整修或焊接后的槽钢桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。
进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），
打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。
5、插打槽钢以一个井段为作业单元，按沟槽宽度在地面施放出板桩墙中心线，
由三至四名工人配合一辆汽车吊，一名施工员指挥，用汽车吊吊起槽钢竖直，工人将槽钢扶正对准位置，打桩机工具头夹紧桩端后振动将槽钢打入土中。
插打过
程中要求保持槽钢垂直，在槽底位置偏差不能大于20cm。
桩头露出地面50cm，
防止槽外杂物掉进沟槽内。
在管道安装完毕，沟槽回填后，打桩机即可将槽钢逐一拨出。
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液压振动沉型1Z5502
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氧气、乙炔气割设备5
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6、围檩施工：
围檩下方用长度30cm20a槽钢焊接在桩上做托梁，上下两道布设（开挖管道小于小于3.5m的用一道横撑，大于3.5m的须用两道横撑），如图所示。
7、支撑的施工：
横向支撑采用20号槽钢水平横撑，间距3米一道，支撑着力处的围檩应焊加劲钢垫板紧贴密实。
8、槽钢桩的拔出：
槽钢桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
10、槽钢桩的施工允许偏差：
20#槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。
11、焊缝形式：
围檩与槽钢桩之间连接采用点焊。
12、原材料的重复周转使用：
拔出的槽钢和围檩堆放于下一工作面5米外，认真清理施打和拔桩过程中导致变型部份，对可以进行校正的校正后方可进行使用，否则进行报废处理。
3.3拉森钢板桩施工
1）钢板桩检验
拉森钢板桩用于拖管转接井的支护，对其做外观检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
a）对
打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3）钢板桩堆放：
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：
1堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
2钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
3钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4）施工工艺流程
定位放线一挖沟槽一安装导梁一施打钢板桩一拆除导梁-挖土一玻璃钢管安装f回填砂土f拔除钢板桩
5）操作方法
（1）导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为
2.5〜3.5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8〜15mm安装导架时应注意以下几点：
1采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
2导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
3导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
4导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
6）钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到护坡稳定安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
1采用III型拉森钢板桩。
拉森钢板桩采用吊车（配震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大
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