浆砌卵石护坡施工工艺正式版.docx
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浆砌卵石护坡施工工艺正式版
浆砌卵石实体护坡施工工艺
一、施工基本情况
本标段主线段K2+185～K3+897右侧、K2+191～K3+897左侧、K3+963～K4+889左右侧及辜李坝互通立交ZK1+340~K1+385右侧、DK0+179.5~+320左侧、DK0+179.5～+280右侧、GK0+120～+170右侧、GK0+180～+220左侧、GK0+962～1+070左右侧、PK0+250～+280左侧、QK0+127～+210右侧、QK0+490～+553.33右侧、AK0+680～K1+000右侧路基护坡工程均采用7.5号浆砌卵石实体护坡，施工时砌体每10米设置一条2cm沥青麻絮沉降缝.
二、施工方案
㈠、施工准备
1、技术准备
认真学习施工设计图纸，复核图纸有无错误及标识不清楚之处。
学习招标文件、施工规范及国家标准要求,确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。
确定各种材料的参数及水泥砂浆配比参数。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。
测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线，保证结构尺寸,并负责监控其高程及坡度.
2、场地准备
准备足够的原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。
对浆砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，保证足够的施工空间和施工畅通。
3、材料准备
提前列出详细的材料计划，备足所需的各种材料。
各种原材料分区放在搅拌机械设备周围的堆料区，并且保证材料质量.
4、机械设备等的准备
施工使用设备进场后进行检修调试,满足开工后设备保持正常运转。
现场所需生产用水通过水车运至现场砌筑的水池，并接好现场所需生产用电,配备漏电保护装置。
㈡、浆砌卵石施工
1、施工材料
本项目所用的卵石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。
石料卵石的直径不应小于100mm，在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥,油质或其它有害物质。
砂浆砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆均采用机械搅拌。
水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求,配合比现场通过试验来确定,水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。
施工中要严格按照试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改,配料称量允许误差应符合下列规定：
水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水为±1％。
2、测量放样、高程及坡度进行控制
用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。
现场每100m2（长*宽=10m＊10m）为一单元,钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm,每20cm高在钢筋桩标定一次）,并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。
在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。
3、浆砌石施工施工工艺流程
坡面修整及施工现场清理
基坑开挖
经监理工程师认可
基础处理
经监理工程师认可
砂砾垫层铺设
经监理工程师认可
墙体砌筑
经监理工程师认可
整修交验
监理验收
4、浆砌卵石施工的一般要求
砌筑之前将基面和坡面夯实平整后,方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润；所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶,当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米,各段水平砌缝应一致;先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后,在7~14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行；当挖方边坡渗水量过大时,泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90％;砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。
5、勾缝
勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝的砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10进行填缝,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：
1~1:
2之间.勾缝应保持块石砌合的自然接缝。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
6、浆砌卵石养护
砌体外露面，在砌筑12～18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖,并经常洒水养护，保持表面潮湿.养护时间一般不少于14d,冬季期间不再洒水,而应用麻袋覆盖保温.在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。
7、注意事项
浆砌石顺管方向分缝间距为10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板.
勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
三、拟投入本项目的管理人员名单
序号
姓名
组内职务
职务
1
刘敏
项目负责人
工区经理
2
马力、周应茂
技术负责人
3
何斌、杨礼文
现场负责人
4
黎军
测量负责人
5
陈尚伟
试验负责人
四、拟投入本项目的主要设备表
编号
机械设备名称
数量（台）
1
滚筒式搅拌机
1
2
小型运输车
2
3
手推车
4
4
装载机
1
5
平夯
2
6
洒水车
1
7
试验仪器
1套
五、质量保证措施
为保证本工程的的施工质量,确保在工程中全面履行与业主签订的承包合同，我们有施工中将采取如下措施。
工程开工前，组织此项目的施工队伍学习本项目的技术规范，时时处处坚持质量第一。
尊重和绝对服从监理工程师,根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量。
选派责任心强的检测人员，加强控制，并确保各层施工质量达到规范要求。
自检员与试验员必须跟班作业,每一工序完工后,经自检后，报请监理工程师抽检，经抽检合格后，进行下步施工。
六、安全及环境保证措施
（一）安全目标“三防一确保”,即防交通事故，防触电事故,防火灾，确保全体工作人员在施工过程中无一受害。
（二）安全教育项目经理亲自挂帅，加强安全教育，提高职工安全意识;本工区职工每周进行一次安全活动，学习安全操作规程；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。
（三）安全作业各重点工序落实安全防护措施，作好技术交底；所有电闸箱均安装电保护器;做好劳保工作，坚持凭证上岗;重视交通安全，严禁非司机驾车;
（四）安全制度建立建全安全制度，工地常设一名经理助理负责安全工作，工区下设安全员，定期进行安全检查,对安全隐患进行清查和处理.
（五）文明管理严禁违章作业，野蛮施工，在工区施工点设置工作牌,标明工程概况，项目名称,负责人等;场地规划整齐,集料按规格隔离堆放,料场标示明确,保证施工场地清洁卫生；加强现场院安全，文明管理。
七、雨季施工措施
由于施工工期有部分在汛期，雨季将进行施工，预计将对砌筑物造成影响，应采取适当的技术措施保证其质量。
注意收听天气预报，尽量不要安排在雨天进行浆砌石砌筑。
小雨中砌筑砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。
在施工中遇大雨、暴雨时，应立即停止施工,妥善保护表面。
雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝时，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。
浆砌片石挡土墙施工工艺
一、施工设备:
每个施工段面必须配置小型拌合机、水泵、铁板、磅秤等基本机械设施。
手推车、铁锹、锄头、大铲、瓦刀手锤、手凿、水平尺、勾缝条、扁担、坡度门架等由劳务合作队按施工要求自备。
二、材料要求：
工程所用石料，其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
宜使用普通硅酸盐水泥，不同品种的水泥不得混合使用，严禁使用过期失效水泥。
细集料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然黄砂，砂的含泥量不大于3%。
三、安全措施
施工人员必须佩戴安全帽和防护手套。
高边坡施工要有防护绳、吊带、警示标牌等。
在清除松石的施工过程中要有专人指挥，人工修坡时要注意塌方、滑坡等潜在风险，及时做出相应的调整，避免不必要的安全事故发生。
施工现场电器作业,应由专职电工按规范操作。
应检查作业区内使用设备及电线的漏电情况,发现问题立即整修.电器设备操作人员,必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套。
雨雪或潮湿天气，不宜在露天使用电器设备.施工现场用电设施应设置漏电保护装置。
施工现场的配电盘应采取防雨雪措施。
用电设备的金属外壳外应作接地保护。
配电盘上的各种线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作"警告标志.停、送电必须有专人负责。
搬运石块时要注意步调协调一致，施工便道应有足够的宽度和强度，确保运输安全,人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁违章操作.
四、施工准备
施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格;进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应立好自制的坡度门架。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况,由实验员确定施工配合比,并写在标示标牌上。
五、基础测量放线
依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点,在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
六、基坑开挖
基坑开挖前疏通地面排水系统。
采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求.基底要刷成10％的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动.开挖时保证边坡稳定，若遇石方则采用人工浅眼爆破。
基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。
基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向有关部门汇报，按实际情况调整设计.基坑开挖到设计标高后,应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。
开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘1。
2米以外，高度不得超过1。
5m。
任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力.基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工.
七、浆砌基础
1、砌筑前应将石料表面清洗干净,用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。
3、基础沉降缝设置要求同墙身。
4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡,以免积水渗入浸泡基底。
5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同
八、砂浆拌合
1.砌筑砂浆标号为M7.5,为了保证砂浆的实际配置强度，应按不小于8.7Mpa的强度要求配料.施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。
若采用P.O32.5水泥，砂浆的设计配合比宜为水泥1：
砂5.1，掺水量依据砂的含水率适当调整。
砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s.砂浆随拌随用,保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。
拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。
2.项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应履行“开盘鉴定”职责。
所谓“开盘鉴定"就是在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致;检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。
砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。
宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。
九、浆砌墙身
1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处,各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2—3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。
2。
每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石,最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起,除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时,即应考虑上层石块如何接砌,砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2公分的深度,以利于勾缝.平缝与竖缝宽度不大于20mm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
4。
浆砌片石应嵌入边坡内0.2m，以防表水灌入。
相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段.砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净,洒水湿润，工作缝应留斜茬。
5。
浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%.砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。
6。
砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为2～5m，孔内安装直径10cm圆形PVC管。
预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3％。
上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm。
按设计要求设置砌体沉降缝,一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽宜在2cm左右,缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。
十、砂浆试件制作
每工作台班制作两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组试件由6块试块组成。
制作时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆均匀插捣25次.第二层插捣完毕后，用抹刀沿模壁插数次，使砂浆高出模壁6—8mm。
。
试件成型后0。
5-1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹平表面在现场覆盖养护,一般情况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分别送至施工单位和驻地办试验室标准养生。
十一、抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆不低于10号,抹面厚度一般为20-30mm。
抹面顶的流水横坡度宜为2％。
抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面，抹面结束后用C30水泥浆在沉降缝顶面勾出流水条。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm,俗称“戴帽子",“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。
十二、勾缝工艺：
浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽充分清洗湿润后,用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2-4mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
十三、墙背回填
待砂浆强度达到70％以上时，方能回填墙背填料,以确保墙体稳定。
采用透水性材料分层回填压实，基坑弃料如符合要求，应优先采用，回填层最大松铺厚度不得大于20cm。
墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾反滤层。
视作业面空间选择合适的压实机具，压实时应注意勿使墙身受到冲击影响,临近墙背1。
0米的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃式打夯机、手扶式震动压路机等小型压实机具碾压。
十四、养生
砌体砌筑完成后应及时用草袋或土工布进行覆盖，并经常洒水保持湿润,养护期一般不得小于7天。
养生期间应避免碰撞和承重.
冬季低温施工应采取防冻保温措施。
湖北沪蓉西高速公路LMX－4标附属工程施工作业指导书及现场控制要点
浆
砌
片
石
边
沟
沪蓉西高速公路LMX－4标［质检部］
二零零八年三月
浆砌片石边沟施工作业指导书及现场控制要点
本项目路缘石预制及安装由项目质检部主要负责，具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序进行检查、报验、验证.
本作业指导书适用于，本项目施工段落内的浆砌片石边沟及相对应的附加施工任务，挖基用人工配合机械的作业方式，浆砌片石采用挂线坐浆砌筑的施工工艺。
其中边沟均采用7。
5＃浆砌片石。
一、施工准备：
1、按照经理部有关要求进行分部建设，详细勘察施工现场,了解施工现场道路环境及作业面等情况，做好设备人员进场前的准备工作.
2、组织施工技术人员、现场作业人员认真学习技术性文件及施工图纸，编制施工方案、施工计划并将施工方案及施工计划上报项目质检部。
3、对班组全体施工人员进行全面的技术、质量、安全交底，明确施工技术、质量及安全负责人；学习技术规范设计要求、施工工艺，明确设计意图，掌握施工要领.（对交底及学习内容进行详细记录，被交底人签字确认后上交项目质检部）
二、材料准备:
1、砂浆的配合比设计：
采用项目部工地试验室提供的监理单位处批复的配合比.
2、原材料准备：
、水泥：
采用强度高、收缩性小、耐酸性强、抗冻性好的水泥其化学成分和物理性能应符合《P.032。
5级普通硅酸盐水泥》GB175－1999）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693－1992）的规定，其强度等级宜为P32。
5，不准使用早强水泥。
水泥堆放场地用砖垫底，油毡纸铺面，彩条布覆盖，防止水泥受潮变质；
、砂：
要求棱角性好、质地坚硬、洁净，宜采用石粉砂，细度模数2。
3－3。
2，小于0。
15mm的石粉含量应不超过1％，检验含泥量不超过设计要求.
、片石:
石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。
石料在使用前应按《公路工程石料试验规程》（JTJ054—940）进行试验,以确定石料各项物理学指标值。
立方体的极限抗压强度不小于30Mpa。
石料应强韧、密实、坚固、耐久.质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
石料应取自成品质量满意的采石场。
石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。
石料的运输、储存和处理，应不使用有过量的损坏和废料。
片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
面石应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿，大致平整的块石。
三、施工工艺：
边沟施工顺序：
详见边沟施工工艺流程图：
1、场地平整：
根据经理部划定的施工范围，用人工配合挖机整平的方法将施工范围内的垃圾、有机物残渣及原地面的草皮、树根、农作根系和地表土予以清除，堆放在现场质检工程师、监理工程师认可的弃土场内,禁止随地弃土，防止对环境造成污染。
2、施工放样：
根据设计图纸和经理部测量队放出的控制桩，结合该段排水沟的具体尺寸、开挖深度及坡比放出基坑开挖线,并将边沟轴线引致基坑外不被破坏处，埋设护桩，并加以保护，测量队在放样前对导线点、水准点及所用仪器进行检验,以保证数据的可靠性。
3、基础开挖：
基础开挖按照项目测量队放出的控制桩进行开挖，当开挖到距设计基底标高10～20cm时，改用人工开挖至排水沟设计的几何断面尺寸；在基础开挖完毕后，经现场质检工程师、监理工程师确认坑底密实无浮土，方可铺筑砂浆垫层及砌筑浆砌片石。
质检工程师必须在此环节控制好基坑标高、平面尺寸及纵向流水高程。
4、浆砌片石砌筑:
、砌筑前，首先应将片石中的风化石，杂质等清理干净。
、石粉砂必须经项目经理部工地试验室抽检合格，砂浆拌合采用搅拌机拌合.
、砂浆拌制用量必须按照项目经理部中心试验室提供的配合比,现场用磅秤准确计量。
、砌筑时应选用大小适宜，质地坚硬、未风化的片石（厚度不应小于150mm），在砌筑时均应先铺满砂浆，再安放片石，用手将片石左右摆动，再用手锤轻击石块，使片石间砂浆压挤饱满、密实，防止出现空洞和砂浆不饱满现象；在相邻片石侧面继续砌筑时,应在相邻片石侧面先抹砂浆，再砌片石,用手锤震击灰缝处砂浆，以同样的方法再进行各段片石的砌筑,片石间的砌缝应错开,相互间咬接紧密；对砌筑完成的片石外露面应加以人工修整，使其表面平整，边线顺直。
、沉降缝：
沿排水沟每隔20m左右设置一道沉降缝，缝宽2cm,为保证沉降缝垂直且缝宽一致，用木板制成样架，将样架固定在沉降缝位置,浇筑过程中，经常检查样架是否走动，如有走动随时纠正。
一个分段施工完毕后,将沉降缝内的杂物清理干净，然后用沥青麻絮填塞。
5、勾缝、铺底：
、勾缝：
先将片石之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽,然后洒水湿润，再进行勾缝，采用凹缝，必须美观平整，宽度一致。
、铺底:
铺底和顶面用2cm，M7。
5#砂浆找平，施工时需注意沟底平整,流水的方向控制。
6、养生、检查验收：
、养生：
砌筑好排水沟后及时洒水养护,砂浆必须覆盖养生7天，达到强度要求。
、检查验收：
待以上工序全部施工结束后，报请项目经理部现场质检工程师对所有工程进行检查验收。
四、项目部质检工程师现场实测项目:
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权
值
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
制作试块、送试验室检测
3
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪或尺量：
每200m测5点
1
3
沟底高程（mm）
±15
水准仪：
每200m测5点
2
4
沟面直顺度（mm）
30或符合设计
20m拉线,坡度尺每200m测2点
1
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
每200m测2点
1
6
铺砌厚度（mm）
不小于设计
尺量:
每200m测2点
1
7
垫层宽、厚（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2点
1
1、外观鉴定：
、砌体内侧及沟底平顺。
、沟底不得有杂物。
2、基本要求：
、砌体砂浆配合比准确,砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。
、砌体表面应平整、直顺、不得有裂缝、空鼓现象.
五：
为不影响路面主体施工，施工中注意以下事项：
1、施工中使用的原材料石粉砂、水泥、片石、及小型施工机具不能堆放在路基范围之内。
2、不能在施工完成的基层上直接拌制混凝土、砂浆
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