车间管理制度.docx

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车间管理制度

浙江美蔻生物科技有限公司

车间管理制度

一、车间卫生管理

1.目的

为加强生产车间的卫生管理，避免产品在生产过程中造成污染，确保产品质量，

制定本规范。

2.适用范围

适用于生产车间（包括配料间、制作间、半成品库、半成品中转间、灌装间、预处理间、包装间以及净瓶储存室等）的卫生管理。

3.职责

3.1品管部：

负责本规范的制定、修改、解释和颁布，并对本规

范的实施情况进行监督；

3.2生产单元：

负责本规范的具体实施和自查。

4.作业内容

4.1个人卫生要求

4.1.1直接从事化妆品生产的人员，必须经体检合格，方可上岗

生产作业人员在工作时间生病（如:

发烧发热、经常掉泪、流

鼻涕、严重咳嗽者）或受伤的应及时主动向主管或有关部门

报告，生病或受伤人员不许进入车间上班，直到身体完全康

复之后方能重新进入车间工作；

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4.1.2生产人员进入车间前穿戴整洁的工作服、帽、鞋，头发不

得露于帽外；灌装间、制作间、配料间的工作服每天清洗一次；

进入灌装间、配料间、半成品库、制作间、净瓶间必须戴口

罩，口罩应遮住口鼻；

4.1.3进入灌装间、配料间、制作间、半成品库、净瓶间的人员

应清洗双手并用75%酒精消毒；

4.1.4生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及染指甲、留

长指甲；

4.1.5操作人员手部有外伤时，必须戴乳胶手套才可接触半

成品和原料；

4.1.6不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所

（如厕所、食堂等），不得将个人生活用品带入生产车间；

4.1.7进出各车间应随手关门。

避免闲人进入车间，扰乱生

产次序。

4.2环境卫生要求

4.2.1各车间应保持地面清洁、无积水，与生产无关的物品

不能存放在车间内，杂物应随时清除；

4.2.2每个工作日下班之前对各车间进行一次清扫。

4.2.3灌装间、制作间、配料间、半成品库、净瓶储存间每

个工作日开臭氧熏蒸，每次不少于30分钟；

4.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使

用完毕应清洗干净，放置于固定位置；

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4.2.5各车间内放置的物料不可遮挡住回风口；

4.2.6所有的设备、设施、器具表面不得有灰尘、污物

4.2.7膏霜灌装更衣室、膏霜洗衣间每天开紫外灯不少于一

次，每次不少于30分钟。

4.2.8工作台面用酒精清理干净，早、中、晚不间断清理，

在粉尘较大的情况下，多次清理。

4.3车间空气质量要求见《微生物检验作业指导》。

4.4待处理间卫生要求

4.4.1车间卫生管理

4.4.1.1纸箱不得进入贴标间；

4.4.1.2进入车间的容器及配件的外包装须在仓库拆除。

4.4.2操作卫生管理

4.4.2.1中转塑料筐用后必须清洗洁净，并用纱布擦拭干净，无

孔塑料筐还需用75%酒精擦拭内外壁消毒，使用前必须用75%

酒精消毒；

4.4.2.2消毒完毕的容器不得用手接触内壁，尽快运往净瓶

储存间；

4.5配料间卫生要求

4.5.1车间卫生管理

4.5.1.1配料时门窗不得开启，不得开风扇；

4.5.1.2进入车间的原料外包装应擦拭干净。

4.5.2操作卫生管理

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4.5.2.1各种器具必须光洁、不夹带物料，使用后须清洗使

用前用75%酒精消毒；不用时应放在固定位置，并遮盖，不

得长时间暴露在空气中；

4.5.2.2不得用手或衣物直接接触已消毒的容器、原料及原料的

接触面；手部有伤时须戴乳胶手套方可进行操作；

4.5.2.3配料前使用75%酒精的纱布擦拭容器内壁、桶口、

盖子内面；

4.5.2.4从原料包装中取出的多余原料不得放回原料包装

内；

4.5.2.5

撒落的原料必须及时消除干净，必要时用

75%酒精

擦拭；

4.5.2.6

配制完成的原料及时封口、盖上外盖。

4.6制作间卫生要求

4.6.1

车间卫生管理

4.6.1.1

制作间必须保持地面洁净，减少蒸汽泄漏，降低空

气湿度；

4.6.1.2

物料倾倒处的上方及设备上方不得滴落冷凝水，门

窗不得随意开启。

4.6.2

操作卫生管理

4.6.2.1

各种器具必须光洁、不夹带物料，使用后须清洗使

用前用

75%酒精消毒。

不用时应放在固定位置，并遮盖，不

得长时间暴露在空气中；

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4.6.2.2领料时，须检查盛料容器、塑料卡板是否符合卫生

规范，容器是否封盖；

4.6.2.3投料时应关闭门窗、电扇，并用75%酒精浸湿的纱

布，擦拭盛料容器外表进行消毒；

4.6.2.4不准用手直接接触物料、生产设备及盛料容器的内壁。

手部有伤时须戴乳胶手套方可进行操作；

4.6.2.5操作台上撒落的物料必须及时消除干净，必要时用

75%酒精擦拭；

4.6.2.6投料完毕后，必须盖上设备上的封盖，不得随便打

开封盖；

4.6.2.7出料前，应将盖料用的塑料薄膜在75%酒精中浸泡

20分钟，并尽量抖干薄膜上的残余酒精；使用的塑料袋在臭氧间消毒至少30分钟；

4.6.2.8出料前用喷雾器对出料口周围半径2米的空中喷洒

75%酒精进行空气消毒；然后用75%酒精浸湿的纱布对出料口

进行消毒；

4.6.2.9半成品桶（包括桶盖）使用完毕后用自来水洗净，再用纯水冲净。

使用前必须用沾有75%酒精的纱布擦拭桶内壁及桶盖内侧后盖上盖备用；

4.6.2.10与膏体接触的器具使用完毕必须清洗干净，使用之

前用75%酒精消毒；

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4.6.2.11每桶的半成品料出完后，应马上在膏体表面辅上一

层经消毒处理的塑料薄膜，然后将薄膜与膏体间的空气赶

净，并将桶壁周围的薄膜下压，保证膏体与空气无接触；

4.6.2.12纯水储罐及计量罐外壁应随时保持清洁，及时擦

洗；每周将储罐的纯水排空一次。

4.7半成品库的卫生要求

4.7.1半成品库的室温必须保持在10-30℃之间，湿度保持

在75%以下；

4.7.2半成品在存放期内不得无故打开桶盖、塑料袋和塑料

薄膜；质检取样时，应速取速封；取样和观察膏体质量时，

须戴口罩；

4.7.3超过检验周期的半成品需重新送检，检验合格后，方可灌

装；检验周期见《微生物检验作业指导》。

4.8灌装间的卫生要求

4.8.1个人卫生管理

4.8.1.1膏霜灌装间人员更衣消手后需进入风淋室风淋10

秒钟以上，才能进入灌装间；

4.8.1.2工作过程中，灌装间内人员每1个小时用75%酒精

纱布对手部消毒1次。

4.8.2灌装间器具、环境卫生管理

4.8.2.1灌装间空气湿度保持在75%以下；

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4.8.2.2各种与膏体接触的器具（如勺子、铲子、中转塑料

桶等）用前应用75%酒精消毒，班后必须洗净；

4.8.2.3加料斗加满料后，必须加盖，半成品桶也应及时盖

上；

4.8.2.4

传输带在工作时应每小时用

75%酒精消毒一次；

4.8.2.5

如果有膏体落地，应立即擦拭干净；

4.8.2.6

半成品进入灌装间前必须用

75%酒精浸湿的毛巾擦

拭半成品桶外壁、桶盖；

4.9净瓶储存室卫生要求

4.9.1

净瓶储存室应封闭、干燥、洁净；

4.9.2

对薰蒸后的容器可采用有眼筐或无眼筐存放，但用有

眼筐存放时最底一层应加一层空筐或塑料卡板；薰蒸后容器

在净瓶存放室内存放不得超过

24小时。

4.10

包装间卫生要求

4.10.1

车间卫生管理

4.10.1.1

每小时用75%酒精擦拭工作台面及传送带一次。

4.10.2

操作过程卫生管理

4.10.2.1

操作过程中应保持工作台面不混乱，防止包材落

地；

4.10.2.2

工作中不可打开产品外盖；

4.10.2.3

车间的杂物随时清理。

注：

工作时，因产品内料有色或有粘性，请误触摸墙面或不

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易清理的设备上。

以免污染车间，影响车间容貌。

5.相关表格：

5.1《消毒记录表》

车间部门消毒时间手消毒、检查情况人员姓名备注

审核：

制表：

5.2《臭氧发生器操作记录表》

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序工作内容时间情况故障处理情况负责人配合人备注

号

审核：

制表：

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5.3《车间清洗及设备消毒记录表》

日期操作物清洗消清洗剂消毒剂液体操作操作人检查人备注

毒方法名称名称浓度时间

审核：

制表：

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二、产品质量管理

1.轻拿轻放原则，不可有刮伤刮花，不可有破损。

生产时，管子类、塑盒类容易刮花，破损，轻拿轻放原则。

发现一次警告，再次发现，违规处理。

2.点胶时注意不可溢出铝皿边缘，否则会粘到塑盒盖上。

3.铝皿需放到位，不可一边翘出塑盒边。

4.吹完粉尘后，如有铝皿变位的，需调整好。

5.圆形铝皿，如有多色定位放置的，需照样品规犯入盒内。

6.如有刷子，统一方向。

7.镜片粉尘过多要擦拭干净。

更不可有手指印迹。

8.膏体边缘有开裂，停止生产马上反映检验员至技术部，确认解决后才可生产。

9.口红管子口部有毛边，可能使用。

挑出放至次品框（不可扔入垃圾桶，以便后续补数和向厂家反映改进情况。

10.如果拔口红或遮瑕笔时不易，口径松，停止生产，向检验员反映，确认解决后才可生产。

11.更换颜色生产时，模具擦拭清洗干净，不可有杂色。

12.灌装睫毛、唇彩及眼线料时注意不可灌太满，按规定克重进行灌装，以免内塞顶出，导致返工。

13.所有产品不可装倒，注：

遮瑕笔，口红容易断，倒过来容易走位掉到盖子上，粉饼眼影，腮红易碎，需注意特别有镜子的，还有烤粉，定妆粉易碎的。

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14.包装纸盒方向是否正确，有内衬的注意方向。

15.色号标及条码标按规定位置贴。

不可任意而行。

16.外箱标识色号要清晰，不可乱画，必要时需打印贴标

17.层叠外箱时，不可过高，以免外箱变形，导致产品压碎。

18.成品入库需全部打包带打包，特殊要求的按生产任务单要求进行（如：

套编织袋，或无需打包只需胶带封箱）

三、节约安全管理

1.剩料统计清楚后标名在外箱上在入库（可用材料与不可用材料均需注明在外箱侧边）

2.车间每个角落都有监控查看到，不可将成品私自带出车间使用。

会有不定时查宿舍，更不允许带出厂外送亲戚朋友。

一旦查到将以偷窃行为处办，按厂规处理，严重者以开除加罚款处理。

一切成品从厂房内流出必须讲明原因，经过总经理同意。

3.车间内为禁烟火区，车间领导人必须在会议中特别申明此项内容。

如有吸烟点火行为，将立即开除加罚款处理。

（故意者重罚！

并交公安部门处理）。

若监控内查看到，但因车间领导人知情未处理，领导人并罚！

4.车间需按领料单进行领料规范化管理。

因部份产品两批连续到货，但数量不同，使用订单号不同，以免生产完后因数量不清而浪费时间查找原因！

必须按生产任务通知单为准领料生产。

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5.任何一款色号标，在生产完一批货时退回仓库的物料中不

可有色号标，有多拿的，车间当事人必须完单后放回各色号

标原位上！

仓库管理员及车间领导人履行监督作用。

如有发

现即时处理当事人并给与教育指导，节约为本！

如有发现未

处理，总经理或采购部门发现浪费行为，其责任直接归于仓

库管理员与车间领导人。

6.所有公司车间物料不可私用，查到一次罚一次！

按厂规处理。

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