网架安装施工组织设计.docx
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网架安装施工组织设计
网架安装施工组织设计
一、总则
1.1本安装施工组织设计主要目的是使世纪博登（北京）有限公司（下简称：
世纪博登）在光大水务（济南）有限公司一厂污泥浓缩池除臭系统网架项目的现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。
1.2本安装施工组织设计中的各项条款在污泥浓缩池除臭系统网架项目进行的整个工程中，均对世纪博登具有约束作用。
1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。
1.4本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或世纪博登被业主或监理通知修改时，或世纪博登与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。
二、现场安装总体部署
我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分（包括网架结构及玻璃顶）的现场安装时间为40天；两个部分可同时进行以保证工期。
网架部分采用地面拼装高空对接合拢。
待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。
三、现场安装准备工作
项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工现场平面布置；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：
熟悉图纸、会审、计算工作量
编制施工计划工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划
编制施工工艺编制月、周施工进度计划
编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划
施工准备计划安全技术交底
施工平面布置
经济核算
审批
3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：
3.2.1进行现场布置：
如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
3.2.2生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
3.3机具准备
本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、吊车、工具车等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
直流电焊机
AX-500，300
1台
焊接16Mn材料
交流电焊机
BX3-300
1台
其他构件焊接
其他机具
名称
规格/型号
数量
吊车
80吨
2
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M-100M
若干
配电箱
50KW
2
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
1000W
若干
各式吊具、绳夹等
若干
切割钳
8
钢锯
10
铆钉钳
5
铅丝钳
10
上弯、下弯扳手
5
四、主要安装工序施工方法及其质量要求
4.1根据本项目网架的实际情况，我公司决定采用地上拼装高空合拢，具体作法是在地面拼装两个半片网架，第一个半片拼装四个柱点，第二个半片拼装两个柱点，然后用吊车吊装，高空合拢。
a.下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b.腹杆与上弦球的组装：
腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c.上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。
4.2.对网架安装的质量控制
4.2..1对土建控制：
要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；
4.2.4.2对网架安装的要求;
a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
b杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
h空载挠度控制在L/800之内。
i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。
j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。
4.3围护结构及檩条安装
4.3.1围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。
根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。
由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。
4.3.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。
4.3.3安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。
4.3.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。
4.4屋面安装
4.4.1安装前准备：
4.4.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。
4.4.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。
起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
4.4.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。
4.4.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
不合格的及时处理。
同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。
4.4.2玻璃钢屋面板的安装
4.4.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。
安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。
4.4.2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。
要保证与檩条垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：
4.4.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；
4.4.2.4．两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。
4.4.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。
首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。
4.4.2.6第一排安装完后，再安装第二排板。
第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。
在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。
4.4.2.7板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。
用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
4.4.2.8用同样方法安装后面的板。
4.4.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。
4.5现场焊接工艺
4.5.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。
4.5.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。
焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。
4.5.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。
4.5.4焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。
4.5.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。
4.5.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。
4.5.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。
4.5.8现场焊接按操作工艺流程：
焊接安全设施的准备、检查
焊接设备、材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查坡口检查记录
气象条件检测气象条件记录
坡口表面清理
预热
焊接焊接施工记录
焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录
焊接结束
向下一下焊接处转移
4.9.9焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。
4.10涂装
涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。
必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
五、安装施工质量保证措施
工程质量目标:
确保达到优良等级。
为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。
5.1以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。
具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。
翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
5.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
5.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
5.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。
5.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。
5.9.6严格按规定要求进行检查、试验。
5.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
5.8装卸：
为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。
不允许在污泥和低洼积水地堆放。
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