WI安全操作作业规程.docx

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WI安全操作作业规程

柴油发电机组安全操作规程

一、发电前：

1、认真检验柴油机润滑应在要求油位，检验油、水量，气动罐气量。

各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构联接是否紧固良好。

2、认真检验电路系统有否异常，闸刀是否处于“离”状态。

二、开启时：

1、首先用手动机油泵充足机油必需油位，以后开启。

2、开启后认真观察电源、电压、机器运行是否正常。

3、合上闸刀，再缓慢加到电压380V频率50Hz，方可带负荷。

三、发电中：

1、常常观察、检验油压、油温、水温及负荷，并作好统计。

2、机手必需坚守工作岗位。

3、严禁一切闲人进入工作区。

四、停机时：

逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转2-3分钟，停机。

五、停机后：

1、关闭各系统阀门和电源“离”闸，同时检验油、水消耗情况，并作好补给。

2、对发电过程中所发觉异常情况，要认真检验判明原因，进行设备保养，排除故障或立即维修。

砂轮机安全操作规程

一、开启前：

1、要认真检验砂轮机防护罩必需完备牢靠。

2、要认真检验砂轮是否有破裂、松动、缺效等情况。

3、有问题要立即更换砂轮或固紧后方可使用。

二、开启后：

1、首先人离开其正面后空转5分钟；观察没有异常，才可使用。

2、如发觉异常要立即停止，分析原因后于以整修。

三、使用中：

1、操作人不得正向直面操作，避免砂轮爆炸伤人。

2、佩戴防护眼镜和手套生产。

3、严禁在同一砂轮上两人同时使用。

更不准在砂轮侧面磨削。

4、砂轮机用毕以后，应立即关闭电源。

四、注意事项：

1、换新砂轮时，必需先检验砂轮外观有没有暇庇或裂纹，不好砂轮，不准使用。

2、安装时勿用铁锤敲打。

新装砂轮开动后，人离开其正面后空转5分钟；待砂轮机运转正常时，才能使用。

3、加工物不能过分挤压在砂轮上，不能磨削性质不佳材料。

4、磨削时，操作者应站在砂轮机侧面，不要站在砂轮机直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

5、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀削正。

6、对于细小或过大工件，不准在砂轮机上磨；尤其是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮和托板之间，将砂轮挤碎。

7、砂轮不准沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

8、砂轮磨薄，磨小后应立即更换。

冲床安全操作规程

一、生产前：

1、每台冲床由车间主任指定人员操作。

2、冲床开动前要具体检验排除工作台上一切杂物。

3、冲床开动前要给转动部分加足润滑油。

4、冲床开动后空转5分钟，待一切正常后开始生产。

二、生产中：

1、操作人员必需严格遵守操作要求，一律用夹子操

作。

对确实需要用手操作，要选择最安全手姿，手尽可能远离危险区。

2、生产过程中，台面上遗留废料要用夹子或其它专用工具清理，严禁贪方便直接用手清除。

必需时要停清理。

3、在运行中，冲床碰到下列情形应立即停止工作，并立即向主管汇报，请求维

（1）.听到机器有不正常敲击声。

（2）.冲床打连冲。

（3）.毛料开始咬住在冲模上,或发觉有废品。

（4）.灯光熄灭。

2、生产后：

1、对冲床要进行检验、维护和保养。

2、随时关闭电源和照明。

3、操作工注意事项：

1、维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电源。

2、精神状态不佳时，严禁操作冲床。

3、操作过程中，严禁和她人谈话。

4、操作过程中，严禁吸烟。

5、坚持“手不伸入危险区”。

6、一定要使用磁吸叉、镊子等行之有效夹具取、放零件。

7、“连冲”状态，不能“带病”工作，必需停止生产，立即请求维修。

车床安全操作规程

1、服纽扣应扎好，戴好防护镜，严禁带手套。

2、切削下铁屑，应用钩子立即清除，切忌直接用手清理。

3、用改变刀具角度等措施控制切削形状。

4、在刀具周围安装排屑器，控制切削流向。

5、工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必需停车。

6、用尾架时，顶针要顶紧，加工长工件，要用中心架。

钻床安全操作规程

一、开机前：

1、衣扣应扣好，不准带手套操作。

2、清理工作台面。

3、检验机器和打开电源运转3分钟是否正常。

二、工作中：

1、钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床应定紧摇臂，然后才可开钻。

2、将工件固定好，并尽可能固紧于工作台中心位置，预防工件夹不牢，在加工中工件松动而造成伤害事故。

1、开始钻孔或工件快要钻通时，切不可用力过猛。

2、在装夹大型工件时，应认真对待，预防操作不妥，使手挤压在工具和夹具之间，避免工件掉落伤脚。

3、严禁用手清理钻削，避免伤手。

三、工作后：

1、关掉电源。

2、清理台面。

四、注意事项：

擦拭机器或加油时均应先停机再处理。

磨床安全操作规程

一、工作前：

1、按机床润图表要求要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油（池）盖子盖好。

预防渴油干磨擦引发设备事故。

2、检验砂轮有没有碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有没有磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应优异行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3∽5分钟，待运转平衡，确定安全后，再开始工作。

4、砂轮必需经过离心试验，保管时预防受潮湿，使用时要仔细检验，发觉裂纹严禁使用。

5、砂轮和甲夹紧法兰盘垫0.6∽2mm纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂办修正器金钢石必需尖锐，其尖点高应和砂轮中心红水平面相一致。

严禁使用磨钝金钢石，修正砂办时必需使用冷却液。

7、工作前应根据工件磨削长度，手动调整好换响撞块位置，并加坚固。

二、工作中

1、操作工必需熟悉设备结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁区超负荷使用设备。

设备在工作中，严禁操作工私自离开或委托她人代管。

2、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防和工件接触碰撞。

3、装卸和测量工作时，必需将砂轮退离工作，停车后进行。

4、当加工高度较高或底面较小工件时，应检验电磁卡盘嚼吸附力是否足够，必需时应合适另加夹具，预防零件歪倒造成事故。

5、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确定润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。

6、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑良好、运转不正常等现象，发觉问题立即停车检验，并通知检修人员协同处理。

7、常常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢靠状态，适修正砂轮。

8、经磨削后工件，就按要求位置，严禁将工件直接落地堆放。

9、严禁在工作台面用电磁卡盘上敲打稳中和校直工件。

10、操作工必需严格遵守设备管理和维修工作制度。

三、工作后：

1、将砂轮移至后端，将全部操作手柄杆于非工作位置，关闭电源总开关。

2、按“5s”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，元黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。

3、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按要求填写好机台维护保养统计。

剪扳机安全操作规程

一、注意事项：

1、剪扳机应有专员负责使用和保管。

操作者必需熟悉机床结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪扳机。

不得剪切卒火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应立即磨修或调换。

4、人操作时应有专员指挥，配合要协调。

5、剪扳机上严禁同时剪切两种不一样规格材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时严禁把手伸进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口最少200毫米。

7、用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。

8、剪好材料必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要立即处理，保持场地清洁。

电梯安全操作规程

一、电梯操作人员必需用正确方法操作按钮开关，不准违章操作。

二、厅门和电梯轿厢门关好后才能开动。

电梯轿厢未停妥不准打开厢门。

三、电梯运行中，不准忽然改变升降方向。

四、严格根据电梯额定载重，不得超载，不得载人，预防意外事故发生。

五、电梯在行驶时，发觉速度不正常等异常情况应立即停止使用，进行检验维修。

六、电梯检修保养时，必需在门外标上“电梯维修，暂停使用”警告标示。

手动叉车安全操作规程

一、使用人力叉车前，首先试一下液压部分是否正常。

二、物料摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。

三、人力叉车上堆放物料，不得超出1.8m。

四、人力叉车在运载模具时，依据模具大小先调整好叉臂合适宽度，叉上模具后，应将叉臂缓慢下移到最低位置，确保模具在运载中不滑落伤脚。

五、用人力叉车装大模具时，必需两人操作，调整合适高度后，拉住叉车，同时用力，以后再将模具慢慢推向冲床工作台，要尤其预防模具滑落伤人。

六、模具放回仓库模架时，要调整好叉臂合理高度，对准木枕，不偏不斜，缓慢放下。

七、力叉车搬运物料时，拉料人员保持正确姿势，严禁快速拉车。

八、严禁叉车载人。

液压机安全操作规程

一、上班前：

1、液压机模具进行通电预热前，要认真检验机器、电源、指示灯是否正常。

2、预热时，各台机依据橡胶材料性质，调整好温度指针，要注意观察温度指示，达成所需温度标按时，才可准备生产。

二、生产中：

1、操作开关杆时，方法要正确，手要立即离开开关杆，严格严禁同时一手操纵开关杆、一手推拉模具违章操作。

2、针对橡胶设备存在高温生产特殊原理，所以在操作机台

时务必注意，预防烫伤。

3、操作特大模具时，因模具尺寸过大和重量过重，我们在操作中务必小心谨慎，必需时要两个人合作操作。

三、生产后：

1、自觉将台面清理洁净，将准备第二天用空模具放进液压机模腔，使模腔成合拢状态，以后关掉电源。

四、注意事项：

1、依据橡胶车间用电量尤其大特点，上班职员必需十分注意检验保养电线、电器箱等电气设备，慎防触电伤人。

2、新职员上班前，车间主管直接负责岗前培训，合格后才可上班。

复合机安全操作规程

一、生产前：

1、首先对复合机安全状态要进行全方面检验，尤其是进料口挡险板是否正常。

2、对转动部位进行全方面加油。

二、生产中：

1、在复合时，必需在挡险板中逢进料。

2、复合过程中，如发觉滚筒上有黏纸、杂物时，要立即停机，以后人到机台前面用刀片清理。

3、硫化过程中，如发觉滚筒上有黏纸、杂物时，一样要立即停机，以后人到机台前面用刀片清理。

三、生产后：

1、复合机或硫化机生产后必需立即关闭电源。

2、根本清理周围和通道。

四、注意事项：

1、硫化生产机台先需要用电加热时，慎防漏电。

2、硫化所需温度，必需要正确控制度数和加温时间，慎防加温时间过长引发电器烧断而漏电伤人。

包装车间安全操作规程

一、真空机安全操作：

1、真空机包装时，不准将操作手伸入封口区，预防烫伤手指。

2、真空机封口橡皮条掉落时，必需关掉电源后重新安装。

不准开着机和脚放在脚踏板上进行安装皮条，预防夹手或烫伤。

3、真空机上控制仪表不得随便调整，下班应立即关闭电源。

二、收缩机安全操作：

1、收缩机开始使用时，首先依据需要温度调整好指针（通常所需温度在100度—150度之间），打上电源并同时开动机器后，要检验通电和机器运行是否正常。

如有问题要立即汇报，叫电工立即修理。

2、收缩机在收缩产品时，出现中途卡纸，必需停机后将其拿出，以免运输链条搞坏手。

三、烘箱安全操作：

1、烘箱使用前，要检验电热管是否正常。

2、烘箱开电前，依据需要调好温度表（通常温度控制在80—90度之间），

3、假如急需快速烘干时，温度最高不超出100度（限时烘5-7分钟，要立即调回90度），此时，操作员决不能离开，以免纸卡着火燃烧，引发火灾。

4、烘箱

上色上胶机安全操作规程

一、上班前：

1、首先要检验机器和烘箱运行是否正常，有没有漏电和断路现象。

二、上班时：

1、生产时，向机器递送产品职员，操作不能离辊筒太近，最少手离辊筒20公分以上距离，更不能去触摸辊筒，以免夹手危险。

2、生产过程中，一旦产品被转在辊筒上时，千万不能用手去抢，只能先停机以后取下。

3、当需要洗刷辊筒时，必需先停机后擦洗，千万谨慎，预防辊筒夹手严重恶果。

。

4、使用烘箱时，必需所烘产品质量要求，调整好温度指针和定时指针，然后将产品架调好方向推进烘箱，推进时要预防碰到两侧电热管，架子放妥后，检验一下电热装置，一切正常才能够打开电源。

5、烘箱发出“到时”信号声，首先要关掉电源，让烘箱自然降20分钟，然后打开箱门拉出产品架，关回箱门。

三、下班时：

1、必需前面检验机器和烘箱有没有损坏和异常。

2、关闭全部电源　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

丝印工安全操作规程

丝印车间是高系数“易燃”车间，为了确保生产职员人身安全，各职员必需严格遵守安全事项：

一、了解易燃品，汽油、香焦水、

1、易燃品必需远离火源，本车间要绝对严禁抽烟，严禁一切火源进入。

2、汽油、香焦水、等必需存放固定位置，妥善保管。

3、其它部门因生产需要使用汽油时，必需自己动手倒给她，避免汽油洒地引发火灾。

4、汽油桶用后要随手旋紧盖子，放回原处。

造纸安全操作规程

一、上班前：

1、要认真检验电源，线路、开关、潜水泵电缆等是否安全。

2、检验出纸辊筒表面是否洁净。

辊筒前方安全挡板是否完好无损。

3、生产通道是否通畅。

二、生产中：

1、抄纸人员在抄纸过程中，对抄不成纸张不要抢纸；对辊筒粘纸和辊筒两头余料用刀片清理时，要尤其小心，慎防夹手。

2、打浆人员在扒料时要尤其注意，不要搞断打浆刀或铁扒被浆刀带走，以免发生意外。

3、拉浆人员在沉淀池拉浆时，要脚扎实地，预防自己掉入池中。

4、泵浆人员要正确操纵闸刀，预防触电。

5、磨石棉人员开磨前铺料要平均，中途加料要全方面均匀，使石磨平稳运行；同时常常检验电源和开关，预防漏电伤人。

出料时必需先停机后将料铲出。

三、下班前：

1、各工序全部得自觉关闭电源，并把生产工具整理好以备下次再用。

2、清洗造纸机，向毛毯散洗衣粉时人要站稳，预防下跌受伤。

四、注意事项：

尤其注意两组各要有专员负责操作电气箱，严格严禁新职员操作。