杂散电流施工方案.docx
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杂散电流施工方案
北京地铁15号线一期工程
杂散电流施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁隧道集团有限公司
北京地铁15号线一期工程07标段项目经理部
2009年12月
第一章编制说明
编制依据
1.1.1工程施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
供电系统（104）
第三十四册杂散电流防护
第一分册土建施工通用图
BJM15I-104-SS-34-01-GD-001
2009年04月
BJM15I-104-SS-34-01-GD-002
2009年04月
BJM15I-104-SS-34-01-GD-003
2009年04月
BJM15I-104-SS-34-01-GD-005
2009年04月
1.1.2工程应用的主要规程、规范
序号
类别
规范名称
编号
1
国家
地下铁道施工及验收规范
GB50299-1999
2
行业
地铁杂散电流腐蚀防护技术规程
CJJ49-2
3
行业
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-96
4
北京市
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
1.1.3施工组织设计
北京地铁15号线一期工程07标段实施性施工组织设计。
适用范围
本施工方案适用于北京地铁15号线07标杂散电流防护施工。
第二章工程概况
工程范围
2.1.1标段范围
本标段含两站两区间：
顺义站、俸伯站（含站后折返线及出入段线）、石门站～顺义站区间（以下简称石～顺区间）、顺义站～俸伯站区间（以下简称顺～俸区间）。
标段范围见图2-01所示。
图2-01标段范围示意图
2.1.1工程概况
工程概况见表，车站平面见图2-02、2-03。
表北京地铁15号线工程07标工程概况表
工程位置
结构长度
（m）
结构标准段宽度（m）
结构高度
（m）
顶板覆土厚度
（m）
施工
工法
围护型式
附属结构
顺义站
府前街、光明街十字交叉路口下，沿府前街东西向布置
盖挖法
φ1000@1500钻孔灌注桩
4出入口+2风亭+1疏散口
俸伯站
位于潮白河东岸、顺平辅线下，潮白陵园南侧
明挖法
φ800@1200钻孔灌注桩+φ800t=14钢支撑
4出入口+2风亭+1安全出口
折返线
位于俸伯站东，顺平辅线下，东西向布置
明挖法
φ800@1200钻孔灌注φ800t=14钢支撑
/
顺俸区间
府前东街、顺平辅线下东西走向，下穿潮白河
内径5.4m
7～18
盾构法
管片厚300mm，标准环单长1.2米
设区间风井一座
石顺区间
位西于府前街下，下穿京承铁路桥及站前北街立交桥
内径5.4m
7～18
盾构法
管片厚300mm，标准环单长1.2米
/
顺义公路分局机械段
北京路星沥青制品
有限公司
北京鑫大禹水利建筑工程有限公司
北京福瑞顺峰砼有限公司
图2-03俸伯站平面示意图
杂散电流设计概况
为避免和尽量减少杂散电流对地铁金属管线和结构钢筋的腐蚀及向地铁外扩散，杂散电流防护采取以下主要措施：
设立畅通的轨回流措施、正线走行钢轨绝缘安装、在道床内设置杂散电流主收集网，另在采取前述主要防护措施前提下，利用车站结构钢筋构成杂散电流辅助收集网。
地下车站结构钢筋可靠焊接，相邻结构段间通过引出的连接端子连接，作为杂散电流收集网，并引出测量和排流端子，以用于杂散电流监测和将来排流以减少杂散电流对结构钢筋的腐蚀。
本工程顺义站、俸伯站车站主体及站前渡线区间、站后折返线均需施做杂散电流防护。
第三章施工安排
劳动组织及责任分工
3.1.1管理层职责分工
见图3-01。
图3-01施工管理组织机构框图
3.2.2工区职责分工
见图3-02。
图3-02生产工区人员组织及职责分工
第四章施工准备
劳动力准备
主要工人数量及分工见表。
表主要人员数量及分工一览表
序号
工种
计划人数
1
焊工
6
2
电工
4
3
专业工长
4
4
安全员
2
合计
16
材料准备
材料进场后，安排专人对材料规格、质量、数量进行验收，合格后方可用于施工。
HRB335级钢筋用E50系列型焊条。
连接端子材料表
序号
名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
螺栓
GB5181-86,M10*35
2
个
2
接线端子
DTG-95
2
个
3
垫圈
GB95-85，10
4
个
4
弹簧垫圈
GB93-87，10
2
个
5
螺母
GB41-86，M10
2
个
6
镀锌扁钢
50*8
2
根
7
铜绞线
TJ-95
1
根
注：
此材料表为一伸缩缝的一面墙两个连接端子制作的材料数量。
测量端子材料表（为一个测量端子制作组装数量）
序号
名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
螺栓
GB5181-86,M10*35
1
个
2
垫圈
GB95-85，10
2
个
3
弹簧垫圈
GB93-87，10
1
个
4
螺母
GB41-86，M10
1
个
5
镀锌扁钢
50*8
1
根
排流端子材料表（为一个排流端子制作组装材料数量）
序号
名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
螺栓
GB5181-86，M10*35
1
个
2
垫圈
GB95-85，10
2
个
3
弹簧垫圈
GB93-87，10
1
个
4
螺母
GB41-86，M10
1
个
5
镀锌扁钢
50mm*8mm
1
根
机械准备
6台BX1-500电焊机，功率19KW。
技术准备
用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，充分了解设计意图，写出图纸审查报告，经项目技术负责人审核和送设计部门。
未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。
由技术负责人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。
对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。
施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。
考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。
第五章主要施工工艺
杂散电流钢筋连接
5.1.1明挖地下车站
图5-01明挖地下车站排流条及连接端子位置示意图
图5-02横向钢筋圈与纵向钢筋焊接示意图
（1）如图5-02所示，车站底板、中板、顶板及侧墙每隔5m横断面的内层钢筋焊成一个环向闭合圈，此横向钢筋圈以及伸缩缝两侧第一排横向钢筋圈与底板、中板、顶板及侧墙的所有纵向钢筋焊接，穿过施工缝处的钢筋要与两侧结构段内的钢筋可靠连接。
（2）在每根钢轨下方选择一根纵向钢筋作为排流条，在车站底板、中板、顶板及侧墙内侧钢筋层各选择三根纵向钢筋（排流条）在每个结构段内电气贯通，并与相交的横向钢筋焊接。
如图5-01所示。
5.1.2明挖地下区间
图5-03明挖地下区间排流条及连接端子位置示意图
（1）每个结构段（相邻两个伸缩缝之间为一个结构段）两端第一排横向钢筋应焊接为一闭合钢筋圈，并与内层所有纵向钢筋焊接。
（2）每个结构段中，每隔5米左右选内侧横向钢筋焊接成一闭合钢筋圈，并与内层纵向钢筋全部焊接。
（3）在区间结构缝两侧及区间与车站结构缝处区间侧的侧墙上引出结构钢筋连接端子，并用95mm2铜电缆连接，铜电缆长度为两连接端子间距离加100mm。
（4）沿线路方向，在据车站两端150m左右的区间上下行隧道侧墙及中墙分别引出一测量端子。
（5）区间隧道每个结构段的底板中每根钢轨下方各选一根纵向钢筋作为排流条，以及两侧侧墙、顶板、底板内侧各选3根纵向钢筋，并与所有内层横向钢筋焊接作为排流条，排流条在本结构段内电器贯通，若有搭接应进行搭接焊，搭接长度不小于300mm，焊缝高度不小于6mm。
连接端子、测量端子及排流端子施工要求
（1）伸缩缝应通过填充防水材料使缝的两侧钢筋实现绝缘，在伸缩缝两侧侧墙上引出连接端子，每处伸缩缝在侧墙共设连接端子4个，连接端子采用50*8镀锌扁钢并与侧墙内两根纵向钢筋焊接牢固，焊缝高度为6mm，扁钢墙外部分打φ12孔，并在打孔处安装螺栓、螺母、垫圈。
两侧连接端子间距为200mm，并用95mm2铜绞线连接，铜绞线长度为两连接端子间距离加100mm，连接端子的位置为轨面标高以上0.3m。
如图5-04、5-05所示。
1-螺栓、2-接线端子、3-垫圈、4-弹簧垫圈、5-螺母、6-镀锌扁钢、7-铜绞线。
图5-04连接端子、测量端子平面布置示意图
图5-05连接端子制作安装示意图
（2）在结构中间及两端两侧墙各引出一组测量端子，每车站共设6个测量端子。
测量端子采用50*8镀锌扁钢与墙内结构钢筋焊接后引出，焊缝高度为6mm，引出长度150mm，测量端子墙外部分打φ12孔，测量端子位置为轨面标高以上0.3m。
如图5-04、5-06所示。
1-螺栓、2-垫圈、3-弹簧垫圈、4-螺母、5-镀锌扁钢。
图5-06测量端子制作安装示意图
（3）排流端子设置：
在牵引变电所处站台下引出排流端子至电缆夹层内，排流端子扁钢下料长度为：
俸伯站1300mm、顺义站2250mm。
图中H为底板横向钢筋与道床表平面间的高度。
如5-07所示。
1-螺栓、2-垫圈、3-弹簧垫圈、4-螺母、5-镀锌扁钢。
图5-07排流端子制作安装示意图
杂散电流钢筋焊接
要求焊接的钢筋如用接驳器连接，须在接驳器与钢筋连接处加焊锡焊，使其可靠电气连接；当纵向钢筋采用搭接绑扎连接时，排流条应采用搭接焊，搭接长度不小于300mm，焊缝高度不小于6mm；纵向钢筋和横向钢筋焊接时采用交叉焊。
5.3.1交叉钢筋的焊接
搭接钢筋的焊接
5.3.3平行钢筋的焊接
5.3.4钢筋焊接基本要求
（1）在焊接处的油渍、漆污、浮皮和铁锈应清除干净。
除锈方法：
钢筋直径小于12mm的采用冷拉调直机进行调直除锈，钢筋直径大于12mm的采用钢丝刷人工除锈。
（2）焊缝外观检查：
焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（3）焊缝宽度≥；d为较大钢筋直径。
（4）所有焊点必须牢固、无虚焊；所有搭接焊均为双面焊，严禁虚焊。
第六章综合保证措施
建立、建全质量管理保证体系
（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
（2）项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。
加强思想教育、提高全员质量意识
（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。
党、政、工、团密切配合，大力宣传优质建成该工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。
（2）把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，把质量管理工作提高到最高的位置。
（3）把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。
牢固树立“质量第一”的观念，体现企业良好质量信誉的道德风尚。
以制度保证工程质量
（1）严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。
（2）严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（4）认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：
①施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。
②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
③每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
技术管理体系
为了加强技术管理，建立以项目技术负责人为首的技术责任制。
配备有资历、经验丰富、责任心强、工作认真细心的足够的技术人员负责技术管理。
建立健全完善的技术岗位责任制，明确各级技术人员的职责、权限，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。
制订技术管理办法和制度
制订本项目技术管理办法和各种制度，切实执行设计文件审核制度、工前培训制度、技术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检查制度、材料半成品试验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文件编制办法等管理办法及业主的有关技术管理办法，确保施工生产全过程中技术管理的过程控制。
配齐所需的各种法律、法规、技术标准和规范。
图纸审查
用于现场施工的图纸，都必须经过严格地复核审核，充分了解设计意图，写出图纸审查报告，经项目技术负责人审核和送设计部门。
未经复核审核的图纸，不得用于工程施工。
技术交底制度
由技术负责人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。
对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。
施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。
考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施。
工程检查制度
工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。
经理部设专职质检工程师、各工区设专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。
每个单项工序开工前7天向监理提交施工开工报告，取得书面许可后方可开工。
施工过程中，作业队自检、工区、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。
第七章安全保证措施
综合保证措施
（1）建立健全安全生产责任制
建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制，有组织地开展安全管理活动。
建立各级安全岗位责任制，将其与员工经济收入挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓。
立安全管理机构
建立以项目经理为首的安全生产领导小组，小组成员由书记、总工、安全总监、副经理、工区主任、安保部部长、工程部长、设备物资部长、财务部部长、经合部部长、办公室主任组成。
其中项目经理第一责任人，副经理安全生产的直接责任人，总工为技术总负责人。
安全员负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。
从项目经理至施工班组层层签定安全生产目标管理责任状和执行安全生产风险抵押金制度，安全工作的好坏直接与个人的经济收入直接挂钩，确保安全工作落实到实处。
管理机构如图8-08。
（2）加强安全生产教育
利用墙报、标语、会议、学习等形式，对所有进场施工人员进行安全生产教育，使各级领导和广大员工真正认识到安全生产的重要性、安全生产形式的严峻性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守本工区各项安全生产法令和规章制度。
建立经常性的安全教育和培训考核制度。
不定期对施工人员进行安全知识考核，并以此为依据确定其上岗资格。
电工、焊工、起重工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过工种专业技能教育，考核合格后执证上岗，对从事有粉尘危害作业人员进行相关防治知识教育。
工班每天执行班前安全讲话、班中安全检查、班后评比制度，每周进行一次安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中安全隐患，并制定相应防范措施。
（3）加强施工现场安全检查
①工区对生产中的安全工作，组织定期和不定期检查，定期检查工区每周组织一次，班组每天进行检查。
②加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，安全生产领导小组针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。
③发现问题，及时整改。
对查出的隐患，作好记录，跟踪整改。
在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施；若遇到紧急情况，立即停止施工。
现场安全施工措施
（1）安全防护
①各种施工人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。
班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动。
②做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班工作人员必须穿工作服，戴工作手套。
从事2m以上高空作业，必须系好安全带。
设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
③基坑四周布设牢固的钢管围栏，围栏上漆警戒色，挂警示牌。
④对于运输、提升、供电、照明及专用设备等都要经过严格计算、设计、安装、验收，合格后才能投入使用，并有专人检查、维护、保养。
⑤加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，根据量测结果及分析情况，及时调整施工工序或方法，确保施工安全。
⑥做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标识灯、交通警示牌，并安排专职疏解人员，以便疏解行人和车辆。
（2）安全用电
①施工用电采用三相五线制，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。
②所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
③高压线引至施工现场设置的变电所，所内做到通风和排水良好，上锁并由专人负责，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。
④配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。
其安装形式符合有关规定。
⑤现场内电线杆架设稳固，架空线采用绝缘导线，无破损，无老化；
⑥施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。
禁止私接电线和使用大功率电器设备，不定期检查，发现问题严肃处理。
（3）机械安全
①各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。
②各种机械设备严格按操作规程和安全准则进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。
③在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。
特种设备在经劳动部门验收、发准用证后方可投入使用。
第八章施工风险分析及预案
施工风险分析
电焊机使用时，由于操作不当或违反操作规程造成的人员触电事故。
风险对策
（1）每次焊接前应检查焊机的连接是否正确、接地线是否可靠。
①焊机应放置在防水，通风良好的地方，焊机应垫离地面20cm。
②焊机供电必须“一机、一闸、一漏”，杜绝一闸多机。
③焊机一次线长度应不大于5m，二次线长度不大于30m，一、二次接线处防护完好。
④焊机一次线必须使用三芯电缆，二次线必须选用YAS型橡皮护套铜芯多股软电缆，焊机插孔完好，焊线接装压接牢固。
⑤焊钳和电缆线必须绝缘良好，焊机应有二次降压保护。
⑥焊机必须做好重接地保护。
（2）焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，持证上岗。
非电焊工严禁进行电焊作。
（3）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，要有看火人员；高处作业时系安全带。
（注：
应是防火型安全带）。
（4）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物、杂物。
（5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
（6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（7）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
（8）焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
（9）在没有绝缘保护的情况下，不得将身体得任何部位接触焊机输出得两极（焊枪极和工件极）。
（10）不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。
（11）在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。
（12）接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。
工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。
（13）不能在水中或湿度很大得场所作业。
应急预案
8.3.1成立应急救援培训、演练组，进行应急知识教育培训和应急演练
为了在出现险情时处理迅速，不至于手忙脚乱，项目部对预设险情进行实地演练，由安全环保部负责组织安排，演练时间安排在高支模施工前，使所有人员均参与其中，并填写应急演练记录表，记录演练内容、人员分工、方案、处理程序等。
应急救援培训、演练组：
组长：
李明东（）
副组长：
苏强（）、杨伟（）、何枝柳（）
成员：
董立朋（）、刘星（）、陈龙（）、朱晓晖（）、杨丛华（）、刘汉斌（1381159）、窦建新（）
职责：
负责对事故应急救援工作，组织人员以及所有相关人员进行应急救援演练培训的计划与实施。
8.3.2应急响应
当出现险情时应立即启动应急预案。
现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。
由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向应急领导小组及时传递，由小组长或副组长
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