通风安全及灾害防治教案.docx
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通风安全及灾害防治教案
矿井通风与灾害防治
单位：
教师：
矿井通风与灾害防治
课程名称：
矿井通风与灾害防治
审阅人
学时
8
授课时间
教学目的与要求
1、使学员了解矿井通风的基本概念和任务，让学员认识到矿井通风的重要性。
2、使学员了解煤矿自然灾害的基础知识和灾害事故的防治，以提高学员防灾、抗灾的能力。
教学重点
1、矿井通风的任务和矿井通风系统。
2、局部通风的相关规定。
3、煤矿各类灾害的特点、预兆及采取的防治措施。
教学难点
1、矿井通风系统
2、各类灾害的预兆
课型
理论课
授课方法
讲授法、板书演示法、讨论法、案例法、多媒体演示
教具仪器
多媒体教学设备
教学过程：
1、分析学员情况后结合我矿井下实际情况侧重知识点，把理论概念通俗化。
2、教学中运用事故案例、课件展示与学员学员沟通交流、讨论，以加深学员对知识点的理解。
3、利用板书演示，突出重难点。
4、上课前对前部分学习的内容进行回顾，运用提问法了解学员的知识掌握度；下课前温习本课重点并布置作业。
内容分析：
根据实际情况结合学员的学习需求进行讲解，内容力求实用性，多利用图片、小动画及事故案例视频更形象的把知识要点讲授给学员，使学员掌握有关矿井通风的基本知识、有关规定要求及各类灾害的预防，增强作业人员的安全操作意识。
授课提纲：
第一节矿井通风基础知识
第二节采区通风系统和局部通风
第三节矿井瓦斯及其防治
第四节煤与瓦斯突出防治
第五节矿井火灾防治
第六节矿尘防治
第七节矿井水灾的防治
附记
参考教材：
《矿井通风》、《矿井瓦斯防治》、《矿井火灾防治》、《通防工》
由于职工学员文化程度参差不齐、素质普遍偏低，因此在上课时多利用图片、小动画及事故案例视频更直观、形象的把知识要点讲授给学员；同时，讲解时语言尽量通俗，准确打比方、举例子，以便职工学员更容易接受。
课题
第一节矿井通风基础知识
学时
2
教学目标与要求
1、使学员了解矿井井下空气与地面空气有哪些区别及矿井通风的任务。
2、使学员了解什么是矿井通风系统及矿井反风和通风构筑物。
教学重点
1、矿井通风的任务。
2、矿井通风系统。
教学难点
矿井反风
授课方法
讲授法、讨论法、案例法、板书演示法、多媒体演示
教学过程：
矿井通风与灾害防治
第一节矿井通风基础知识
导入新课：
『3分钟』
由人需要呼吸氧气才能得以生存，推出为什么要进行矿井通风，进而引出以下内容。
一、井下空气【板书】
1.井下空气的主要成分有：
『5分钟』
1）氧气（是无色、无味、无嗅的气体，人体在静止状态下耗氧量为0.25L/min。
当浓度小于17%时，呼吸困难，心跳加快；当浓度小于15%时，无力进行劳动；当浓度小于3%时，立即死亡。
氧能够助燃，易使多种元素氧化。
）
《规程》规定采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20%。
【板书】
2）二氧化碳（二氧化碳不助燃，但也不能工人呼吸，二氧化碳比空气重，在风速较小的巷道中，底板附近浓度较大；在风速较大的巷道中，一般能与空气均匀地混合。
矿井空气中的二氧化碳来源主要是煤和有机物的氧化、人员呼吸、炸药爆破、煤炭自燃、瓦斯煤尘爆炸等。
）
3）氮气（是无色、无味、无嗅的气体，相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。
但，空气中氮气含量升高时，会使人员缺氧窒息，井下空气中氮气含量增加的主要原因是煤矿井下有机物的腐烂、爆破作业以及煤岩层中释放出的氮气。
）
2.地面空气与井下空气的区别『10分钟』
【课件展示】
【课件展示】
地面空气进入矿井后，其成份和性质发生的变化主要有：
1）氧气浓度减少（矿井空气中氧气浓度减少的主要原因为：
井下人员的呼吸、煤和其它物质的氧化、坑木腐烂、井下火灾及瓦斯、煤尘爆炸等都直接消耗氧气。
另外生产中不断产生和煤岩层不断释放出各种气体，也相应地降低了空气中氧气的浓度。
）
2）混入了各种有害和爆炸气体（在煤矿井下进行的许多工作都能够产生有害气体，井下使用的许多材料也会发生物理化学反应产生有害气体；地下也赋存了大量有害气体，在条件适宜时也会大量的溢出，造成井下有害气体的种类和含量的增加。
）
3）混入了煤尘、岩尘等固体微粒（井下进行采掘作业和运输过程等过程等工作环节都会产生大量的煤尘、岩尘，井下使用的材料有时也会产生相应的矿尘粉尘，使井下空气中固体微粒含量增加，对人生安全和健康造成危害。
）
4）空气的温度、湿度和压力发生变化（地面空气进入井下后由于空气受压缩和膨胀，会造成温度的升高和降低。
在采掘工作面由于物质氧化发热，机电设备放热，人员身体放热及爆破作业，使井下温度升高。
在矿井风流中，由于地面和进风巷温度的差异，造成进风流空气中水蒸气含量夏天逐渐增加；冬天逐渐降低。
故，矿井进风路线上，因气温常年几乎不变，故其湿度几乎常年不变，而其相对湿度都接近饱和湿度。
）
3.井下空气中常见的有害有毒气体『5分钟』（井下空气有害有毒气体种类很多，但常见的能够对煤矿安全生产，人生健康造成危害的有：
二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气、氢气等。
）
4.《煤矿安全规程》对矿井空气成分的有关规定【重点讲解】『15分钟』（运用讨论法与学员互动，根据为什么会有这样的规定讲解）
1）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％，井下CO的浓度不得超过0.0024％。
2）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二气化碳浓度超过0.75％，必须立即查明原因，进行处理。
3）采区回风巷、采掘工作面回风风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4）采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1％，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁爆破。
5）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯最高浓度不超过1％和二氧化碳浓度不超过1.5％，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
二、矿井通风的任务【重点、板书】『10分钟』（运用案例法讲解，使学员加深印象）
1.供给井下人员呼吸，保障井下作业人员的身体健康和生命安全；
2.稀释和排除井下各种有害气体和矿尘，创造良好的工作环境；
（事故案例：
1982年9月7日平顶山某矿戊8-179综采面正在安装，当时矿井为压入式通风，该采面下行通风，且为无煤柱开采。
因主要通风机轴承发热，听风13min后，造成一起严重的高氮缺氧窒息事故，上区段采空区从小绞车窝涌出的高氮气体，使工作面23人中的9人窒息死亡，14人经抢救得救。
）
3.防止瓦斯、煤尘爆炸；
（事故案例：
义马某矿属低沼矿井，1997年1月25日该矿11101综采工作面正在进行维修电焊作业，东风井突然停电（8min）停风，来电后，送电送风时发生瓦斯爆炸，造成该工作面的31人全部遇难。
1999年8月25日平顶山韩庄某矿，因欠电费供电局所属变电站拉闸，全矿停电11min，来电送风后1min左右，井下发生瓦斯爆炸，死亡55人。
4.以风治火，防止自燃火灾；
5.灾变时控制风流，防止事故扩大，抢救遇险遇难人员。
（由此可见，风是治理煤矿瓦斯、煤尘、火灾的基础，是煤矿井工开采的命脉。
）
三、矿井通风系统【板书】
1.矿井通风动力『5分钟』（为了克服矿井风流在井巷中流动过程中产生的通风阻力，就必须给矿井风流提供能量，所提供的能量叫做矿井通风动力。
）
1）自然通风（是利用自然因素产生的通风动力，致使空气在井下巷道流动的通风方法。
自然风压是由于矿井通风系统闭合回路中各点风流的密度存在差异而形成的。
自然风压对通风机工作时产生的机械风压有一定的影响，有时需要了解他的数量变化。
可根据当地四季气温的变化规律，在某一年的每个季节内选择自然风压最大和最小时进行测定，掌握自然风压的变化规律。
）
2）机械通风
⑴定义：
利用通风机运转产生的通风压力，致使空气在井下巷道流动的通风方法。
（采用机械通风的矿井，自然风压也是始终存在的，并在各个时期内影响着矿井的通风工作，在通风管路工作中应给以充分重视，特别是高瓦斯矿井尤应注意。
）
⑵矿用通风机：
【课件展示】按其服务范围和作用不同，可分为主要通风机（简称主扇）、辅助通风机（简称辅扇）和局部通风机（简称局扇）。
（主要通风机好似矿井的“肺脏”，对矿井安全生产、职工的健康关系很大。
）
2.矿井通风系统【板书】『20分钟』
是指：
矿井风流（利用机械动力）由入井口进入井下，经过各用风场所，然后由回风井排出矿井，所经过的整个路线。
矿井通风系统包含矿井通风方式、通风方法和通风网络三个方面内容。
1）矿井通风方法【板书】
是指：
是指矿井主要通风机对矿井供风的工作方式。
分为：
抽出式、压入式和抽、压混合式。
（现在的矿井大部分都是用抽出式，由此引出抽、压、混两种通风方法的特点。
）
⑴抽出式（主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。
当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
）
【课件展示】
⑵压入式（主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。
在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。
当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
井下巷道大气绝对静压下降，可能导致煤壁和采空区瓦斯涌出增大。
）
【课件展示】
⑶压、抽混合式（在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。
通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。
其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
）
【课件展示】
2）矿井通风方式【板书】
是指按照进、回风井之间在井田内的位置关系，通风方式可分为：
中央式、对角式及混合式。
⑴中央式:
【板书】
⑵对角式:
【板书】
（3）混合式
由上述诸种方式混合组成。
（例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
）
（××矿的矿井通风方式为中央混合抽出式，新老两个副井及新主井进风，中央风井（立井）和南风井（斜井）两个井筒回风。
南风井主要通风机的型号为BDK-8-N028两台，一用一备，运转风井与备用风井具有相等能力。
配套电机功率为500KW×2，转速为739r/min，额定电流62A。
中央风井两台主要通风机为ANN-2884/1400N型轴流式风机，额定转速为990r/min，功率为1250KW，额定电流为140.7A。
南风机负压1519Pa。
主要通风机风量3880立方/min。
中央风机负压2097Pa，主要通风机风量15560立方/min。
矿井有效风量16580立方/min，有效风量率85.3%）
3）通风网络
是指：
用图论的方法对通风系统进行抽象描述，把通风系统变成一个由点线面及其属性的系统。
⑴串联通风：
井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。
⑵并联通风：
井下用风地点的回风直接进入回风巷，不再进入其它用风地点的通风方式。
四、矿井反风和矿井通风设施【板书】
1.矿井反风【难点、板书】『10分钟』（详细讲解：
矿井反风是当矿井发生灾变时所采取的一项重要的控制风流的救灭措施。
当井下发生火灾时，利用预设的反风设施，改变火灾所产生的高温、有害气体的流动方向，限制火灾影响区域，安全撤出受灾威胁人员的安全技术措施。
）
生产矿井的反风有全矿性反风和局部反风两种形式。
⑴全矿性反风（反风道反风、反转反风（轴流式主要通风机）、无反风道反风。
）
⑵局部反风（是在井下采区内发生火灾时，主要通风机保持正常运转，通过预设风门的开关状态，实现采区内部部分巷道风流反向，把火灾烟流直接引向回风巷道。
）
⑶《规程》对反风的要求：
①生产矿井主要通风机必须有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向。
风流改变后，主要通风机供给风量不小于正常风量的40%。
②对反风设施，每季度至少检查一次。
③每年应进行一次反风演习。
（××矿一般是在每年的十月底进行反风演习）
④反风演习持续时间不应小于矿井最远地点撤人到地面所需的时间，且不得少于2h。
⑤反风设施均应采用不燃性材料制作
2.矿井通风设施『5分钟』（在矿井生产中，为了保证风流按设计的路线流动，在灾变时期仍能维持正常通风或便于进行风流、风量调度，而在通风系统中设置的一系列构筑物。
它们的作用是控制井下风流方向，保证采掘工作面及其他用风地点的有效风量，防止采空区和旧巷中的有害气体涌入矿井风流，保证矿井安全。
）
1）分类
⑴引导风流设施【课件展示】（让风流沿给定的通路流动的设施，包括风桥、风硐、反风装置及掘进通风中的风筒。
）
⑵隔断风流设施【课件展示】（阻挡风流不让其通过的设施，包括风墙、风门。
）
⑶调节风流设施【课件展示】（控制和调节巷到中风量大小的设施，主要是调节风门。
）
2）生产中对通风设施应注意：
⑴不经通风部门批准，任何人不准随便损坏和拆除通风设施，否则将导致井下风流混乱。
⑵每次通过风门，一定要随手把风门关好，切不可把临近的两道风门同时打开，否则将影响井下正常通风。
⑶调节风门上的风窗木板，不可随意拨动，否则将影响井下风量的正常分配。
⑷井下栅栏、警示牌、瓦斯记录牌等为通风辅助设施，任何人不得随意拆毁、摘除、涂改或变更位置等。
⑸如发现通风设施有损坏现象，应向有关部门或领导报告，以便及时修复。
课后习题
1.矿井通风的任务是什么？
2.矿井通风的方法有哪几种？
『2分钟』
教学后记
本次课程讲述了矿井通风的基础知识，学员通过本次课程了解了矿井井下空气与地面空气的不同，重点了解了什么是矿井通风系统及矿井反风和常见的矿井通风设施。
课题
第二节采区通风系统和局部通风
学时
2
教学目标与要求
1、使学员了解采区通风系统的基本要求及工作面通风方式。
2、使学员掌握上行通风和下行通风的区别。
3、使学员了解局部通风方法和局部通风机安装的相关规定。
教学重点
1、上行通风和下行通风
2、局部通风方法
教学难点
上行通风和下行通风
授课方法
讲授法、讨论法、板书演示法、多媒体演示
教学过程：
矿井通风与灾害防治
第二节采区通风系统和局部通风
导入课题：
『2分钟』
回顾上节内容，提问什么是矿井通风系统，然后由每个矿井都有几个采区同时生产，每个采区内有回采工作面、备用工作面、掘进工作面和硐室（采区变电所和绞车房）等用风地点，是矿井通风的主要对象，引出本节内容。
一、采区通风系统【板书】
1.采区通风系统的基本内容『3分钟』
采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进风、回风和工作面进、回风道的布置方式，采区通风路线的连接形式，以及采区内的通风设备和设施等基本内容。
2.采区通风系统的基本要求『8分钟』（详细讲解）
1）采区必须有单独的回风道，实行分区通风。
2）应按瓦斯、二氧化碳、气候条件和工业卫生的要求合理配风。
3）通风网路要简单，以便在发生事故时易于控制，撤离人员。
4）要有较强的抗灾和防突能力，要设置防尘管路、避灾路线、避难硐室和灾变时的风流控制设施等。
5）要有利于采空采区瓦斯的合理排放及防止采空区遗煤自燃。
3.采煤工作面上行通风与下行通风【重点、难点、板书、画图说明】『20分钟』
1）上行通风：
风流沿回采工作面的倾斜方向由下向上流动。
2）下行通风：
风流沿回采工作面倾斜方向由上向下流动。
3）上行通风与下行通风优劣比较：
上行通风的优点：
A、风流排除瓦斯的效果好，洗刷能力强。
B、运输巷机械设备处在新鲜风流中，安全性好。
上行通风的缺点：
A、风流方向与运煤方向相反，易引起煤尘飞扬。
B、采面上行通风时，需要把进风流引导到矿井最深处，然后再上行到工作面，进风路线长。
C、采面采用上行通风时，上隅角易引起瓦斯积聚，给现场瓦斯管理带来一定困难。
下行通风的优点：
A、空气中煤尘浓度较小；B、瓦斯积聚较难。
C、降低工作面气温。
下行通风的缺点：
A、下行风和瓦斯流动方向相反，风压损失大。
B、下行风比上行风所需要的机械风压要大。
C、工作面一旦发生火灾，所产生的火风压与机械风压作用方向相反，会使工作面风量减少，易积聚瓦斯。
下行风在起火地点瓦斯爆炸的可能性比上行风要大。
（上行风和下行风各有利弊，但一般认为上行风稍优于下行风，尽管国内外有些矿井为了降低工作面气温、减少工作面的瓦斯和煤尘浓度，采用了下行通风方式，并取得了较好的效果。
例如：
前苏联顿巴斯矿区在工作面使用下行风后，工作面回风流中的瓦斯浓度减少20～50%，工作面风流中的煤尘浓度减少10多倍，工作面的气温降低2～5℃，工作面产量提高50～100万吨。
）
《规程》规定：
在煤与瓦斯突出的采面，严禁采用下行通风。
【板书】
4.采面通风系统【板书】『10分钟』
1）一般采用U、Z、Y、H、双Z和W型。
【课件展示】
2）U型通风系统简析：
①优点：
系统简单，采空区漏风量小。
②缺点：
通风能力有限，且在工作面上隅角附近风流停滞区（如下图所示的三角形区域）中，易积聚瓦斯，导致事故。
③上隅角瓦斯处理：
安设导几设施；工作面瓦斯涌出量大时，采用抽放瓦斯的措施。
二、局部通风【板书】
定义：
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风，又称掘进通风。
局部通风方法可分为：
局部通风机通风和矿井全风压通风。
『2分钟』
1.局部通风机通风【板书】『30分钟』
是指：
利用局部通风机作动力，通过风筒把新鲜风流送入掘进工作面。
【课件展示局部通风机及风筒】
常用的通风方法分为：
压入式、抽出式、混合式三种。
【重点、板书】
1）压入式通风【播放小动画】
布置方式：
局部通风机及其附属装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧，将新鲜风流输入到工作面，污浊空气沿巷道排出。
特点：
局部通风机安装在新鲜风流中，污风不经过局部通风机，安全性好；风流有效射程长，易于排出工作面的炮烟和瓦斯，通风效果好；既可使刚性风筒，又可使用柔性风筒，适用性强。
缺点是工作面污风沿独头巷道排往回风巷，巷道内作业环境差，不利于巷道内作业人员健康。
2）抽出式通风【播放小动画】
布置方式：
局部通风机安装在离掘进头巷道10m以外的回风侧，新鲜风流经过，污浊空气由风筒排出。
特点：
新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；污风通过风机；缺点是有效吸程小，延长通风时间，不能使用柔性风筒。
3）混合式【播放小动画】
3）压、抽通风方式的比较
当以排除瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进时应采用压入式通风；而当以排除粉尘为主的井筒掘进时，宜采用抽出式通风。
突出矿井严禁采用抽出式或混合式局部通风。
【板书】
4）循环风（当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。
循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有外界新风的循环通风。
前者即为可控制循环通风，也称为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。
）
5）局扇的安装、使用要求【板书、重点讲解】
⑴压入式通风：
局部和起动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10米，以避免循环风，距地面要大于0.3米。
【画图】
⑵局扇指定专人负责管理，保证正常运转。
⑶安装风电、瓦斯电闭锁装置。
⑷实行三专供电，必须使用双风机，双电源自动分风，自动倒台。
⑸因故停风，局扇在开启之前，必须检查局扇及其开关附近10米范围风流中的瓦斯浓度不得超过0.5％的情况下，方可人工开启局扇。
6）三专两闭锁【重点、板书】
三专即专用压器、专用开关、专用电缆。
两闭锁：
风电闭锁、瓦斯电闭锁。
（两闭锁即风电运转时，能立即自动切断局扇供风巷道中的一切电源。
瓦斯电闭锁：
当掘进巷道内瓦斯超限时，能立即自动切断局扇供风巷道中的一切电源。
）
7）一通三防【重点、板书】
是指加强矿井通风，防瓦斯、防煤尘和防火灾事故的发生。
8）规程》规定：
采掘工作面温度不得超过26度，每人供风量不得小于4米3/分，风速不小于0.25（或0.15）米/秒，最大不超过4米/秒。
2.矿井全风压通风『5分钟』（这种方法不需增设其它动力设备，直接利用矿井主扇造成的风压对掘进巷道和工作面进行通风．为了将新鲜风流引入工作面并排出污风，必须采用挡风墙、风幛和风筒等导风设施。
优点是安全可靠，管理方便，但要有足够的总风压。
）
分为：
风障导风、利用风筒导风、平行巷道导风。
【课件展示】
3.引射器通风【课件展示】『5分钟』（引射器的通风原理是利用压力水或压缩空气经喷嘴高速射出产生射流。
周围的空气被卷吸到射流中，为了减少射流与卷吸空气间冲击损失，空气和射流在混合管内掺混，整流后共同向前运动，使风筒内有风流不断流过。
）
优点与缺点：
1）引射器通风具有设备简单、安全、水引射器有利于除尘和降温（水温低时）的优点。
2）但产生的风压低，送风量小（20～200m3/min），效率低，费用高，只有在用水砂充填采煤法的矿井中，才可顺便使用水风扇引射器。
为满足掘进通风的风压与风量要求，可用多喷咀进行串联通风。
课后习题
1.什么是上行通风、下行通风，各有哪些优、缺点？
2.U型通风系统有哪些优缺点？
3.压入式通风的优、缺点有哪些？
4.三专两闭锁是指什么？
『5分钟』
教学后记
本次课程讲述了采区通风系统和局部通风的通风方法，使学员了解了采区通风系统的基本要求，重点掌握了上行通风和下行通风的含义、优缺点及局扇的安装要求。
课题
第三节矿井瓦斯及其防治
学时
1
教学目标与要求
掌握瓦斯爆炸的条件和了解防治措施。
教学重点
瓦斯爆炸的条件、危害、防治措施
教学难点
瓦斯赋存形态
授课方法
讲授法、讨论法、案例法、板书演示法、多媒体演示
教学过程：
矿井通风与灾害防治
第三节矿井瓦斯及其防治
导入新课：
『2分钟』
矿井瓦斯是严重威胁煤矿安全生产的主要自然因素之一。
在近代煤炭开采史上，瓦斯灾害每年都是造成许多人员伤亡和财产损失。
因此，预防瓦斯灾害对煤炭工业的健康持续发展具有重要意义。
一、瓦斯的性质及赋存形态『8分钟』
1.瓦斯：
井下以甲烷为主的各种有毒、有害气体的总称。
【板书】
2.瓦斯的性质：
1）是“三无”气体（色、味、嗅），难溶于水。
2）比空气轻。
（结合井下为什么常说防止瓦斯积聚讲解）
3）扩散性强。
4）渗透性强。
5）具有燃、爆、窒息性。
3.瓦斯的生成（由煤的生成讲解：
古代植物被埋在地下且与空气隔绝，在高温、高压及厌氧菌的作用下，由植物纤维质分解生成的。
植物--泥炭--褐煤--烟煤--无烟煤。
后3个过程都有瓦斯的生成。
）
4.瓦斯赋存形态【难点】（举例讲解）
1）分为游离和吸附
2）瓦斯形态转化：
【课件展示】
二、矿井瓦斯的来源『3分钟』
1.从采落下来的煤炭中释放出来。
2.从采掘工作面煤壁、煤巷、岩巷两帮及顶底板中涌出来瓦斯。
3.从采空区内涌出来。
（因此，在生产过程中，必须对瓦斯进行监测检查，防止瓦斯积聚超限，否则，就可能造成瓦斯事故。
）
三、瓦斯的危害【重点、板书】『5分钟』（根据瓦斯的性质详细讲解）
1.瓦斯可以燃烧，会导致矿井火灾。
2.瓦斯爆炸能形成高温及火焰，使人员烧伤，还会引起煤尘爆炸及矿
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