溴化锂吸收式冷水机组和设备故障排除.docx

溴化锂吸收式冷水机组和设备故障排除.docx

《溴化锂吸收式冷水机组和设备故障排除.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《溴化锂吸收式冷水机组和设备故障排除.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

溴化锂吸收式冷水机组和设备故障排除

溴化锂吸收式冷水机组与设备故障排除

  机组常见的故障有溶液结晶,冷媒水及冷剂水结冰,冷剂水被污染,机组性能下降,机组气密性变差,和燃烧器及其他设备机械故障等.在对机组实施故障排除或保养工作时,对于专业技术性较强、检修工艺要求高的项目，应由制造厂的专业技术人员完成，或在制造厂妆也技术人员的指导下进行。

1.溶液的结晶

 溶液结晶是溴化锂吸收式制冷机组常见故障.为了避免机组在运行进程中溶液产生结晶,通常在发生器浓溶液出口端设有自动融晶装置.另外,为了避免机组停机后溶液结晶,还设有机组停机时的自动稀释装置.

 但是,由于各类因素的转变,如加热源压力太高、冷却水温度太低及机组内存在飞凝性气体等，机组还会发生结晶。

机组发生结晶后，融晶是相当麻烦的情形从溴化锂荣毅仁的特性曲线（结晶曲线）能够明白，结晶取决与溶液的质量分数和温度。

在必然的质量分数下，温度低于某个数值或温度必然、溶液的质量分数高于某个数值时，就会发生结晶现象。

一旦出现结晶，就要进行融晶处置融晶时，机组冷剂水减少，且需要很长的一段时刻。

现在。

机组性能将大幅降低。

因此，机组在运行进程中应尽可能避免结晶情形的发生。

1）停机期间的结晶

 在停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度太低等原因，使得溴化锂溶液的质量分数冷却到平衡图中的下方而发生结晶。

一旦发生结晶，溶液泵就无法正常运行，则可按如下步骤进行融晶：

 用蒸汽对溶液泵壳和进出口管进行加热，直至溶液泵能够运转。

加热时要注意避免蒸汽和冷凝水进入电动机和控制设备。

切勿对电动机直接加热。

 屏蔽泵是不是运行部能直接进行观察，若是溶液泵出口处未装真空压力表，可在取样阀处安装真空压力表。

若真空压力表上的指示值为一个大气压（即压力表指示为0），表示泵内及出口处结晶未消除；若压力表指示为高真空，则表明泵不运转,机内出现部份结晶现象,应继续用蒸汽加热,使结晶完全融解.泵运行时,若是真空压力表上指示的压力高于大气压,则说明结晶已融解.可是,有时溶液泵的扬程不高,取样阀处压力老是低于大气压,这时应用取样器取样,观察吸收器喷淋的情形,和检查发生器有无液位.也可通过听泵出口管内有无溶液流动的声音来判断结晶是不是已融解.

2）运行期间的结晶

 机组运行进程中,掌握结晶的征兆是十分重要的.若是在结晶初期就采取相应的办法（如降低机组负荷等）,一般可避免结晶.

 机组运行期间,最容易结晶的部位是溶液热互换器的浓溶液侧和浓溶液的出口处.因为这里是溶液质量分数的最高处及浓溶液温度的最低处,当浓溶液温度低于该质量分数下的结晶温度时,结晶逐渐产生.机组在全负荷运行时融晶管不发烫,说明机组运行正常.一旦出现结晶,由于浓溶液出口被堵塞,发生器的液位则会愈来愈高.当液位到融晶管位置时,溶液就会绕太低温热互换器,直接从融晶管回到吸收器.因此融晶管烫是溶液结晶的显着特征.这时,低压发生器液位高,吸收器液位较低,机组性能下降.

 可是融晶管发烫不必然尽是由于机组结晶引发的.例如,溶液循环量不妥,引发发生器液位太高,溶液溢至融晶管,也会引发融晶管发烫.因此,应正确分析原因以肯定故障.一般而言,若是结晶引发融晶管发烫,应浓溶液在热互换器中滞流,乃至停流,则致使热互换器出口处稀液溶液温度降低,和热互换器表面降低（通常浓溶液在壳层流动）.若是溶液循环不妥而引发融晶管发烫,则无此现象.

  当结晶情形比较轻微时,机组本身能自动融晶.温度高的浓溶液经融晶管直接进入吸收器,使稀溶液温度升高.当溶液通过热互换器时,对壳体侧结晶的浓溶液进行加热,可将结晶融解.浓溶液又可经热互换器到吸收器喷淋,低压发生器液位下降,机组恢复正常运行.这种方式称为融晶管融晶.

 若是机组无法自动融晶,可采用下面的融晶方式:

机组继续运行.

①关小热源阀门,减小供热量,使发生器溶液温度降低,溶液质量分数也降低.

②关闭冷却塔风机（或减少冷却水流量）,使稀溶液温度升高,一般控制在60°C左右,但不要超过70°C.

③为使溶液的质量分数降低,或不使吸收器液位低,可将冷剂泵再生阀门慢慢打开,使部份冷剂水旁通到吸收器.

④机组继续运行,由于稀溶液温度提高,通过热互换器时加热壳体侧结晶的浓溶液,通过一段时刻后,结晶一般能够消除.

（2）机组继续运行并有加热,若是结晶情形比较严峻,上述方式一时难以解决,可借助于外界热源加热来消除结晶.

①依照前面的方式,关小热源阀门,使稀溶液温度上升,对结晶的浓溶液加热.

②同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热互换器进行全面加热.

（3）采用溶液泵间歇启动和停止的方式

①为了不使溶液过度浓缩,关小热源阀门,开关闭冷却水阀门.

②打开冷剂水旁通阀,将冷剂水旁通至吸收器.

③停止溶液泵的运行.

④待高温溶液通过稀溶液管路流水下后,在启动溶液泵.当高温溶液被加热到必然温度后又暂停溶液泵的运转,如此反复操作,使热互换器内结晶的浓溶液受发生器回来的高温溶液加热而融解.不过,这种方式不适用于浓溶液不能从稀溶液管路流回到吸收器的机组.

（4）间歇启动和停止并加热.把上述方式结合起来利用,可使融晶速度加速,对结晶严峻的场合进行融晶,可采用此方式.

具体操作如下:

①用蒸汽软管对热互换器加热.

②溶液泵因内部结晶而不能运行时,对泵壳和连接管道一路加热.

③采取上述办法后,若是溶液泵仍然不能运行,则可对溶液管道、热互换器和吸收器中产生结晶的部份进行加热。

④采用溶液泵间歇启动和停止的方式。

⑤融晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应融晶。

若抽气装置不起作用，非凝性气体无法排出，虽然结晶已经消除，但随着机组的运行又会从头结晶。

⑥查找结晶的原因，并采取相应的办法。

若是高温溶液热互换器结晶，则高压发生器液位升高。

因高压发生器没有融晶管，一样需要采用溶液泵间歇启动和停止的方式，利用温度较高的溶液回流来消除结晶。

融晶后，机组在全负荷情形下运行，自动融晶也不发烫，则说明机组已恢复正常运转。

3）机组启动时的结晶

 机组启动时，由于存在冷却水温度太低，机内有非凝性气体或热源阀门开度过大等原因,多数是在热交器浓溶液侧产生结晶,也有可能在发生器中产生结晶.

融晶方式如下:

（1）若是是低温热互换器内的溶液结晶,其融晶方式与机组运行期间的结晶处置方式相同.

（2）发生器结晶时,融晶方式如下:

①微微打开热源阀门,向机组微量供热.通过传热管加热结晶的溶液,使结晶融解.

②为加速融晶,可在外部用蒸汽全面加热发生器壳体.

③待结晶融解后,启动溶液泵.待机组内溶液混合均匀后,即可正式启动机组.

（3）若是低温溶液热互换器和发生器同时结晶,则依照上述方式,先处置发生器结晶,再处置热溶液热互换器的结晶.

2.冷媒水或冷剂水出现结冰

 由于冷媒水出口温度太低或冷媒水量过小等原因,致使蒸发器中冷剂水结冰或冷媒水结冰.

1）冷剂水结冰

（1）结冰原因如下:

①冷媒水出口温度太低;

②冷媒水流量过小;

③安全保护装置发生故障.

（2）冷剂水解冻.当蒸发器中的冷剂水结冰时,可按如下方式解冻:

①将冷却塔风机停下,使冷却水温度升高;

②将冷却水泵出口处的阀门关小,使冷却水流量减小;

③按常规方式启动机组,通过一段时刻后方可解冻.

若是上诉方式仍不能解冻,可采用如下方式:

①将热源阀门关闭;

②将溶液泵的排出阀关闭;

③让冷媒水继续通过蒸发器,加热水盘中冻结的冷剂水,即可使蒸发器冷剂水解冻.

2）冷媒水结冰

 在实际利用中,冷媒水的冷结与冷媒水温度太低或安全保护装置发生故障等有关.一般是由于冷媒水泵发生故障,突然停止运转或冷媒水管路系统某部份堵塞,使蒸发器传热管内冷媒水不能流动,呈静止状态或冷媒水流量过小而引发安全保护装置失灵所致使.

 一旦发生冷媒水冷结,损失时庞大的,应当加以防范.由于水在结冰时体积会增大,所以当传热管内的水结冰时,会把管胀破.现在管径要比原来的大,因此很难从机内将胀破的传热管拔出.另外,在结冰胀裂管的进程中,胀裂的管子容易被发觉,但损伤的管子都不易被发觉.通过一段时刻后,受损的管子又会破裂,影响机组的正常运行和利用.因此,在改换蒸发器传热管时,至少要改换一个流程内受损的所有传热管.

 综上所诉,按期检查和校验安全保护装置是十分重要的,同时应按期检查或清洗冷媒水系统.

3.冷剂水的污染

 溴化锂吸收式机组的运行进程中,溴化锂溶液混入冷剂水中的现象称为冷剂水污染.冷剂水被污染后,机组的性能下降,严峻机会组乃至无法运行.因此,应从冷剂泵出口处的取样阀取样,测量其相对密度,若相对密度大于1.04时,冷剂水应当再生.

1）冷剂水被污染的原因

（1）溶液的循环量过大或发生器内的液位太高;

（2）加热热源的压力太高,发生器中溶液的沸腾过于猛烈,将溶液带入冷凝器,专门是在机组启动初期,溶液的质量分数降低,沸腾更猛烈;

（3）冷却水的温度太低;

（4）冷媒水的温度太高,溶液的质量分数低,沸腾猛烈;

（5）溶液中有气泡,表明含有易挥发物质,溶液质量不好,

2）冷机水再生和污染排除方式

（1）冷剂水迅速再生.

①关闭冷剂泵出口阀门,打开冷剂水再生阀（旁通阀）,将混有溴化锂溶液的冷剂水全数旁通到吸收器,然后送往发生器进行冷剂水再生.

②当蒸发器液位很低时,关闭再生阀和冷剂泵（冷剂泵有液位的自动控制系统时则没必要手动关泵）.

③待蒸发器液位达到规定值后,打开冷剂泵的出口阀门,启动冷剂泵,机组进入正常运行.

④从头测量冷剂水的密度.若是达不到要求,可反复进行冷剂水的再生,直至合格.

⑤热源温度太高、冷却水温度太低、溶液循环量过大及进入发生器的溶液质量分数过小等，都会影响冷剂水的再生效果。

冷剂水再生时要妥帖处置。

（2）冷剂水缓慢再生。

①适当关小冷剂泵出口处的阀门（有时可不关小）。

②缓缓打开冷剂水的再生阀。

其开度不要太大（更不要全开），将部份混有循环量溶液的冷剂水旁通到吸收器，然后经发生器进行冷剂水再生。

③隔一段时刻后，测量冷剂水的密度，若是不能达到要求，则继续再生。

④每隔一段时刻，从头测量冷剂水的密度，直至冷剂水的密度达到要求。

⑤关闭再生阀，打开冷剂水出口处的阀门，机组进入正常运行。

 这种冷剂水再生的方式，使机组性能略有下降,但机组仍能维持运行.若冷剂水全数迅速旁通到吸收器,会使机组性能大幅下降,运行出现猛烈转变.同时,这种在冷剂水再生期间,不会由于冷剂水的再生而从头引发冷剂水的污染,但采用这种方式再生冷剂水所需的时刻较长.

（3）被污染的冷剂水的辅助排出的方式.

 若是通过冷剂水反复再生后,冷剂水的相对密度仍然不能达到要求,可采用如下辅助排出方式.

①由于溴化锂溶液的质量分数太低,稀溶液在发生器中的发生效果加重,使溶液随冷剂蒸气通过挡液装置进入冷凝器,则应采如下办法消除:

（i）关小热源阀门，降低加热热源的压力或减小加热热源阀的开启度，降低发生器溶液的沸腾程度;

（ii）关小冷却水的入口阀，减少冷却水流量，降低冷凝效果；

（iii）减少溶液循环量，降低发生器的液位高度。

②在机组运行进程中，可从发生器视镜中观察溴化锂溶液沸腾时有无气泡。

对于小型机组，若操作不妥，则溶液中的溴化锂溶液更易随冷剂蒸气进入冷凝器，造成冷剂水被污染，能够通过减少溶液循环，降低发生器溶液位的高度来消除。

 可是发生器中溴化锂溶液的气泡若呈蟹沫狀，说明溴化锂溶液的质量可能存在问题，含有过量易挥发物质，应对溴化锂溶液进行分析检查。

若溶液的确有问题，则应改换质量符合要求的溶液。

（4）查找冷剂水污染源.若是采取以上办法以后,冷剂水中仍然含有溴化锂溶液,即冷剂水的污染无法消除,可通过以下步骤,查明是机组的哪个部位引发冷剂水被污染.

①通太高压发生器取样阀对冷剂蒸气凝水进行取样，并测量其相对密度。

若冷凝水的相对密度大于1.0，则说明高压发生器冷剂蒸气凝水中混入了溴化锂溶液。

也可能是因为高压发生器液位太高，或因高压发生器液装置效果较差，应查明原因并及时加以处置。

若冷凝水的相对密度为1.0.则说明高压发生器冷剂蒸气系统位受到污染。

②从冷凝器水出口管上的取样阀取样，并测量其相对密度。

若相对密度为1.0，说明冷凝器凝水未受到污染；若相对密度大于1.0，则说明溴化锂溶液混入冷凝器，则能够为低压发生器的蒸汽凝水系统被污染。

可能因低压发生器液位太高，也可能因低压发生器挡液装置效果较差，应查明原因并及时处置。

③若高压发生器冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水，都没有混入溴化锂溶液，那么冷剂水的污染源则来自于蒸发器和吸收器之间。

 若是高压发生器的冷剂蒸气凝水和冷凝器的冷剂凝水，二者当中有一处产生污染，不能说明蒸发器和吸收器之间无污染，只有先处置已查出的受污染部位后再检查其他部位，一步步消除污染源，最后消除机组的污染。

④蒸发器和吸收器间冷剂水被污染的主要本源如下：

（i）溴化锂溶液喷淋在吸收器传热管簇上，由于挡液装置效果差，溴化锂溶液入蒸发器，造成污染。

（ii）蒸发器液囊和吸收器壳体间有渗漏；

（iii）吸收器内溶液液位太高，溶液通过挡液板进入蒸发器；

（iv）冷剂水旁通阀泄漏。

4.抽气能力下降

溴化锂吸收式制冷机组无论是在运行期间仍是停机期间，维持机内的真空度是十分重要的。

想要维持高真空度，机组必需具有良好的抽气系统。

若机组抽气性能下降，应及时找出原因，尽快排除故障，恢复抽气系统的抽气能力。

1）真空泵的故障

真空泵是抽气系统的心脏,影响其抽气效果的因素主要有如下几点:

（1）真空泵油的选用.真空泵应该选用真空泵油.油的牌号也应符合要求.

（2）油的乳化.在抽气进程中,冷剂水蒸气会随非凝性气体一路被抽出,即便机组中装有冷剂分离器,也会有必然的冷剂水蒸气随非凝性气体进入真空泵.冷剂蒸气凝水使油乳化,油呈乳白色,且粘度下降.

（3）溴化锂溶液进入真空泵.机组抽气时,由于操作不妥,机组内的溴化锂溶液可能被抽至真空泵.如此不仅使抽气效率降低,而且因溴化锂溶液有侵蚀性,会使泵内腔被侵蚀而引发生锈,应及时放尽旧油,将真空泵内部清洗干净,并换上新的真空泵油.

（4）油温太高.真空泵的运行时刻太长或冷却不够,致使油温升高,黏度下降,不仅影响抽气效果,还会使泵发生故障,油温通常应小于70°C.

（5）真空泵零件的损坏.排气阀片变形、损坏或螺钉松脱，阀片弹簧失去弹性或折断,旋片偏心或定子内脏有严峻刻痕等,都会致使抽气能力的下降.

（6）杂物进入真空泵.杂物进入真空泵,不仅使零件被损坏,也可能在缸体内壁产生刻痕,影响气密性,还可能使油孔堵塞,造成真空泵极限真空度下降.

（7）气镇阀故障.装有气镇阀的机组,气镇阀故障对真空泵的抽气性能也有较大的影响.

2）真空电磁阀的故障

真空电磁阀内有线圈与弹簧,通直流电后产生磁力.当启动真空泵时,线圈通电,切断了真空电磁阀与外界的通路,打开抽气通路;当真空泵停止时,电磁断电,靠弹簧的作用使通往机组的抽气管路关闭,真空泵吸气管路与大气相通,以避免真空泵油被压入机组内.

常见故障及故障排除方式如下:

（1）二极管损坏.打开真空电磁阀的罩盖,改换二极管;

（2）熔丝损坏.改换熔丝;

（3）滑杆或弹簧生锈.由于坏境湿度大,和在抽气时,溴化锂水溶液或冷剂水进入真空电磁阀,使滑杆或弹簧生锈而被卡住,则应将其拆开,清除铁锈等杂物.

3）真空隔膜阀的故障

真空隔膜阀的手柄打滑，或隔膜与阀杆脱掉队，虽然依旧可进行开关动作，但膜片未产生位移，使阀无法打开或关闭；另外，由于隔膜老化等原因，都会影响其抽气效果，应改换手柄或真空阀隔膜。

4）抽气系统的操作不妥

（1）由于操作失误，无法将气体抽出，乃至会将溴化锂溶液抽出，所以应掌握抽气系统的正确操作方式。

（2）溶液泵出口无旁通溶液至抽气装置。

检查旁通阀是不是开启，或旁通管路是不是因结晶而堵塞。

5.突然停机现象

为了保证溴化锂吸收式机组的安全，除自动控制系统外，机组还备有许多安全保护装置。

机组在运行进程中，若出现运行参数超过定值，安全装置动作及突然停电等现象，机组就会按设定程序稀释后停机或突然停机。

1）机组安全保护装置动作时，机组报警并按设定的程序停机，这时应按以下步骤处置：

（1）当即关闭热源手动截止阀，停止供给热能；

（2）若机组正在抽气，则应迅速关闭抽气阀门，以避免外界空气漏入机组；

（3）将溶液泵开关于置手动位置，报警开关置于报警位置；

（4）检查停机报警原因，并及时进行处置；

（5）按下机组“复位”开关，恢复机组的正常运行。

2）因停电造成停机

机组在运行中因停电而突然停机。

现在，机内溴化锂溶液的质量分数较高，一般为60％~65％。

机组又不能进行稀释运转，随着停电时刻的延长，机内的溴化锂溶液会发生结晶。

（1）短时刻停电（1h之内）。

若是停电时刻较短，机组内溶液温度较高，一般来讲，溶液结晶的可能性不大。

应按以下程序进行启动：

①启动冷媒水泵和冷却水泵。

因为停电时，在大多数情形下，冷却水泵和冷媒水泵也会停止运转，因此断水指示灯亮。

②按下“复位”开关。

③将自动-手动开关置于“手动”位置，启动溶液泵及冷剂泵，进行稀释运转。

需要注意蒸发器中冷剂水的液位，当液位太低时，冷剂泵会发生吸空现象，应停止冷剂泵运转。

④将自动-手动开关置于“自动”位置，按正常程序启动机组。

⑤检查冷剂水，其相对密度啊超过1.04时，应进行冷剂水再生处置。

（2）长时刻停电（1h以上）。

由于机组内荣毅仁的质量分数较高，停电时刻又长，溶液温度会逐渐降低，容易发生结晶。

应按以下步骤进行处置：

①当即关闭热源截止阀，停止供给热能。

②若是机组正在抽气，应当即关闭抽气主阀，以避免空气漏入机组，停止真空泵运转。

③停止冷却水泵运转。

④把融晶开关置于“开”的位置（运行指示灯亮）。

⑤将溶液泵置于“停止”位置。

⑥若恢复供电时，将热源调节阀门置于30％的开启度，注意溶液温度不该超过70°C。

⑦现在，应将融晶开关置于“开”的位置，即30min内进行融晶操作。

⑧启动冷却水泵及溶液泵。

⑨在注意观察吸收器液面的同时，进行30min左右的试运转。

⑩若是在30min之内，吸收器融位太低，溶液泵发生气蚀现象，则不可继续运行。

这就说明机组中的溶液发生了结晶现象，应当当即切断电源，使机组停止运转。

⑪通过上述步骤，肯定机组溶液已发生结晶，则进行融晶。

⑫机组融晶结束后，可正常启动机组，并测量冷剂水的相对密度是不是在1.04的范围内，以确认机组是不是能够正常运行。

6.机组性能下降

溴化锂吸收式制冷机组的性能下降，按组成部件的不同可分为冷凝器性能降低、蒸发器性能降低、发生器性能降、冷凝器性能降低。

1）冷凝器性能降低

冷凝器性能得降低主要表现为冷凝压力升高，其主要原因如下：

（1）机组的密封性不好，空气漏气机内，或因机内部溴化锂溶液的侵蚀而产生氢气，二者均为非凝性气体。

（2）真空泵的抽气性能下降；抽气系统阀门不能开启或关闭；真空泵抽气方式不适当；自动抽气装置操作有误。

（3）冷凝器传热管的内表面结垢。

（4）冷却水水量减少。

（5）冷却塔的性能下降，冷却水的温度升高。

（6）冷却水泵的性能下降，冷却水的温度升高。

（7）由于冷却水室隔板或垫片已被破坏，冷却水在水室内旁通，有效水量减少。

（8）冷却水部份传热管口被杂物堵塞，有效额传热管数量减少。

（9）外界负荷过大。

2）蒸发器性能降低

蒸发器性能降低主要表现为机组在制取一样温度的冷媒水时，蒸发压力差较低，即蒸发温度下降，其主要原因如下：

（1）同第1）项中的第

（1）、

（2）条。

（2）蒸发器传热管内表面结垢。

（3）冷剂水被污染。

（4）冷剂水的充注量不足。

（5）冷媒水水量减少。

（6）冷媒水泵吸口位置不适当，冷媒水中含有气泡。

（7）冷媒水在水室中旁通，有效的冷媒水量减少。

（8）蒸发器部份传热被杂物堵塞，有效的传热管数量减少。

（9）外界负荷降低。

（10）蒸发器喷嘴被堵塞，冷剂水喷淋效果不良。

（11）冷剂泵的旋转方向相反。

3）发生器性能降低

（1）同第1）项中的第

（1）、

（2）条。

（2）发生器的传热管内结垢，尤其是热水型和直燃型机组，发生器的传热管更易结垢。

（3）加热量减少。

（4）热源温度降低或热源压力下降。

（5）蒸汽型机组中，阻气排出阀出现故障。

（6）热水型及蒸汽机组中，水室内隔板或垫片被损坏。

（7）直燃型机组中，制冷-采暖切换阀密封不严。

（8）双效机组中，高压发生器产生的冷剂水蒸气经低压发生器冷凝后，进入冷凝器，但节流装置不靠得住。

（9）发生器传热管备损坏或胀管松动，发生泄漏，致使管内的热水或蒸汽进入机组。

若泄漏量大，则机组蒸发器和吸收器的液位上升，不仅制冷量大幅度下降，且侵蚀性增强。

（10）溶液的循环量不适当（偏大或偏小，即发生器的液位偏高或偏低）。

4）吸收器性能降低

吸收器性能降低的主要原因如下：

（1）同第1）项中的第

（1）、

（2）、（4）~（9）条。

（2）吸收器传热管的内表面结垢。

（3）辛醇的消耗，使机组中的辛醇量减少。

机内若无辛醇，则机组制冷量下降。

（4）冷剂水从冷剂再生阀（旁通阀）进入吸收器。

（5）蒸发器水盘泄漏，冷剂水溢流进入吸收器。

（6）冷剂水滴经挡液板进入吸收器。

（7）吸收器的传热管损坏或胀管松动，冷却水漏入机组内，致使吸收器和冷剂水的液位均升高，制冷量下降，且侵蚀性增强。

（8）吸收器喷嘴或淋激孔被堵塞，引发喷淋效果变差。

（9）吸收器的喷淋量偏大或偏小。

若喷淋量过大，喷淋的浓溶液（或中间溶液）喷淋至传热管外，直接进入吸收器；若喷淋量过小，则喷淋效果不佳，且吸生效果差。

（10）溶液泵旋转方向相反。

7.燃烧器

直燃型溴化锂吸收式冷热水机组以燃油或燃气为能源，依托燃烧器来燃烧来取得加热源。

因此，燃烧器的管理和故障排除是直燃型机组的重要管理工作。

燃烧器有燃油燃烧器、燃气燃烧气两用燃烧器。

其主要故障如下。

1）点火失败

点火失败的主要原因及故障排除方式如下：

（1）没有供电。

应接通电源，对系统进行供电。

（2）手动燃料供给阀门关闭，无燃料供给。

按下燃烧器“启动”按钮后，燃烧器应进入正常的点火阶段。

但由于主燃料供给阀未打开，无燃料供给，无法点火，燃烧器反馈保护装置发出报警声。

现在，应打开燃料阀门，供给燃料。

同时按下燃烧器的“复位”按钮，解除警报，再按下“启动”按钮。

（3）点火电极间距离太大。

由于电极棒的磨损使火花间距加大，应调节电极间距离到规定值。

（4）点火电极和电路绝缘不良。

由于点火电极受潮、电极和电路绝缘性能的下降，现在应排除故障并接地。

同时，清洁电极或改换受损的电极和电线。

一般来讲，电极棒的利用寿命为两年。

（5）燃烧器的控制失灵，则应检修控制器，改换零件。

（6）燃烧器的电动机停止运转。

2）燃烧器电动机停止运转

燃烧器的电动机停止运转的原因及故障排除方式如下:

（1）没有供电，则应供给电源。

（2）熔丝被损坏，则应改换熔丝。

（3）燃烧器电动机发生故障，则应检查电动机的接线是不是正确，并测量电动机绕线和壳体之间的电阻和绝缘性能，必要时改换电动机。

（4）控制器失灵或控制线路中断，则应改换控制器，检查控制线路，查找断开点并接通。

（5）燃料供给中断，则应检查燃料系统和主燃料供给阀。

打开燃料供给阀门，检查油泵是不是运转。

3）油泵的故障

（1）不输油。

对于燃油燃烧器，油泵不供油的原因及故障排除方式如下：

①油泵本身有故障，如齿轮已被损坏，则应将其检修或改换；

②由于吸入阀不密封而发生泄漏，应将其拆下进行清洁或改换；

③由于吸入管不密封而发生泄漏，检查其原因，如接头发生泄漏，则拧紧接头；

④过滤器因受污染而被堵塞或发生泄漏，应清洁过滤器，必要时改换过滤器；

⑤燃料量少或压力控制阀