土木工程施工课程设计某学校五层教学楼.docx
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土木工程施工课程设计某学校五层教学楼
一．工程概况-----------------------------------------------------------2
二．施工预备工作计--------------------------------------------------3
三．施工方案-----------------------------------------------------------4
四．要紧技术组织方法----------------------------------------------16
五．参考文献----------------------------------------------------------17
一．工程概况
1.建筑概况和结构概况
位于西安市东郊某学校五层教学楼，为砖混结构，外型造型简练大方、轮廓分明，建筑的样式和装饰与周围建筑极为和谐。
该建筑主若是为教学活动提供活动场所。
一层单层建筑面积为945㎡、二～五层单层建筑面积为979㎡。
层高为。
墙为烧结一般砖、烧结多孔砖，外墙采纳贴面砖（颜色见任务书立面图），内墙粉饰采纳水泥砂浆和瓷砖（用于洗手间）。
地面大部份采纳细石砼地面，楼面大部份采纳水泥砂浆楼面，洗手间地面采纳防滑地砖，墙面为瓷砖墙面。
踢脚同地、楼面。
顶棚大部份采纳水泥砂浆，台阶采纳铺地砖台阶，散水为细石混凝土散水，防潮层为防水砂浆防潮层。
建筑概况和结构概况见表1和表2。
表1•建筑概况一览表
名称
概况
主要建筑功能
提供教学活动场所
层数
五层砖混结构
单层面积
一层945㎡,二～五层979㎡，屋面979㎡
层高
层高为
砌体工程
烧结普通砖、烧结多孔砖
外墙
贴面砖墙面
内墙
水泥砂浆墙面，瓷砖墙面（卫生间）
地面
防滑地砖（卫生间），铺地砖（一层门厅），细石混凝土
楼面
防滑地砖（卫生间），水泥砂浆
踢脚
同地、楼面
顶棚
水泥砂浆
屋面
水泥砂浆面层屋面，RG屋面乳胶防水涂料
油漆
调和漆（木门），灰色
表2•结构概况一览表
结构概况
砖混结构
基础结构类型
混凝土条形基础
建筑结构安全等级
二级
建筑抗震设防类别
丙级
地震基本烈度
8度
施工质量控制等级
B级
环境类别
一类
主要钢筋类型
HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335级热轧带肋钢筋
2.自然条件和技术物资供给条件
地质水文资料
水文地质条件：
该工程地址地形平坦，土质为亚粘土，最高地下水位在室外地坪下。
施工条件
前期预备工作已经具有动工条件，要紧表现为：
道路、水源、电源都已经接通到施工现场，场地已腾空，初步整平。
二.施工预备工作打算
1.技术预备：
绘用图纸，编制施工组织设计，填方交底，施工技术交底，原材料实验、查验砼、砂配合比实验及试块制作送检，搜集工程所用标准、标准、图集等，仪器设备送检、采购，工程测量操纵网成立及工程验线，编制平安施工方案，平安技术交底，四新技术的采纳，冬雨季施工技术方法，编制施工图预算，原材料、构配件采购定货，机械设备采购、租赁。
2.物质预备：
为了确保施工顺利进行，在工程正式开始前，应完成仓库堆场，交通运输道路，水，电与动力网管，行政，生活福利设施等各项设施。
现场仓库：
一样利用活动板房或砖块砌筑成型。
行政办公，生活衡宇组织：
在建设期间，必需为工作人员和工人提供优质的工作环境与生活休闲环境。
依照本地气候，经济情形，公司长短来作结构形式的决定。
临时供水：
现场应该敷设供水系统，以知足生产，生活和消防的需要。
在计划供水系统时，必需充分利用永久供水设施为施工效劳。
临时供电：
要考虑用电量，选择电源，确信变压器，布置电线等。
选择电源，应优先考虑选用城市或地域已有的电力系统。
3.场内外预备：
三通一平，设置消防栓，现场临时设施布置，动工报告，组织施工设备进场按平面图规定就位试运转、保养，组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识，冬雨季施工现场设施预备，构配件现场生产。
4.劳动力预备：
录用项目领导，组建项目领导部、质量、平安保证体系，与项目签定项目承包责任书，与专业治理人员签定、职位职责上岗培训，选择各专业施工班组签定劳务合同，劳务人员体检三级教育。
三.施工方案
施工程序
施工程序应遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”的大体要求。
施工顺序
该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个时期。
其中要紧的施工顺序如下：
（1）地下部份：
基坑验槽→地基加固处置→混凝土条基施工→回填土。
（2）地上部份：
弹线→绑扎钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
（3）屋面工程：
铺保温层→铺找平层→刷冷底子油→铺卷材→铺隔热层。
（4）装饰装修工程：
包括抹灰，勾缝，饰面，喷浆，门窗安装，玻璃安装，油漆等。
（5）水、暖、电预埋件随结构施工进行。
施工方式及机械选择:
测量工程
就目前建筑物定位的方式而言，常常利用的有以下三种方式。
（1）依照原有的建筑物定位
（2）依照建筑红线定位
（3）依照建筑物坐标操纵点进行定位
建筑物的定位工作完成以后，经计划部门核验后，方可进行建筑物主轴线的测设。
必需严格依据设计施工图纸给出的有关轴线尺寸，利用经查验合格的经纬仪和钢卷尺等工具依次测出建筑物要紧纵向和横向的主轴线。
关于主轴线测设后相交的交汇点，应当在该交汇点处设立标志桩。
放线应注意的问题：
（1）依照已测设的轴线位置，将建筑物外墙轴线与内墙轴线的交点用木桩测定于地上，为了保证交汇点的准确，一样在木桩平面上钉上小钉作为标志，依此为起点，将建筑物内部的开间和进深等所有轴线一一测出。
（2）检查所有轴线尺寸，是不是完全合乎施工图纸的要求，同时还需要知足许诺误差的要求。
（3）此建筑物基础类型为条型基础，因此别离向轴线双侧量出基槽的宽度，在确信基础宽度的基础上，依照土质和基础埋深的情形，确信放坡尺寸，并用石灰撒出基槽开挖的边线。
基础工程
此工程可采纳常规的三挖一填的挖方方式。
选择施工机械为推土机两台，用于铲除地表面的杂土；单斗（拉铲）挖土机三台，用于挖掘基坑、清理、平整场地。
由于该地基开挖面积较大，但深度不大，能够采纳斜柱支撑或锚拉支撑。
因基坑坑底标高位于地下水位深度之上，故不考虑降水设备。
基坑开挖时施工单位必需采取有效方法，充分保证土体边坡、周围建筑物及其公用设施的稳固和施工人员的平安。
进行基坑验槽（参见质量要求），采纳垫层法处置地基。
开挖范围及深度见基坑开挖图。
原土夯实后，灰土再分层回填夯实，灰土压实系数不小于。
要求：
地基处置后地基承载能力设计值不小于220kpa
基础土方开挖工程的质量要求：
土方开挖工程质量查验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
—
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一
般
项
目
1
表面平整
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
基础、地梁均采纳九夹板支模，支承系统采纳木搁栅和扣件式钢管。
（1）模板和模板支撑系统必需横平竖直，支撑点必需牢固，扣件及螺栓必需拧紧。
柱子模板的底面应找平，下端应与事前做好的定位基准靠紧垫平。
在柱子上继续安装模板时，模板应有靠得住的支承点，其平直度应进行校正。
支柱所设的水平撑与剪子撑，应按构造与整体稳固性布置。
所有预留孔洞、埋件位置必需正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封锁模板。
混凝土浇筑的质量专门大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方式和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。
模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
（2）基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场内加工制作。
钢筋按打算进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检实验合格后，方可用于工程中。
钢筋按绑扎前后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
（3）基础混凝土工程
本工程混凝土采纳混凝土输送泵送到浇筑点。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一样在1：
6，混凝土浇捣采纳“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方式，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方式，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处置。
依照混凝土泵送时自然形成坡度的实际情形，在各浇筑带前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，要紧解决上部混凝土
的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位一起进行。
验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。
（4）回填土
回填土：
1回填基础肥槽时，必需将肥槽内的虚土清理干净，露出基础底面后，才能逐层回填
2砌完后的基础应及时回填，但应付已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。
③回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物，验收基底标高。
④回填土料每层辅填厚度和压实要求：
人工夯实每层铺土厚度不大于200ｍｍ，每层压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。
⑤基坑（槽）回填在相对双侧或周围进行，基础墙双侧回填土的标高不可相差太多，以避免把墙挤歪。
⑥管道回填土时，应付已铺设的管道进行检查，合格后再回填；为避免管道中心位移或损坏管道，应用人工选在管子周围回填夯实，并从管子双侧同时进行直至管顶米以上。
⑦在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应利用细料回填。
回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必需打坏再回填。
在回填土工程终止后，应付其标高、表面平整度和压实密度等进行质量检查。
（参见标准）
回填土质量要求：
填土在地基要紧受力层范围内，压实系数不得小于，填土在地基要紧受力层范围以下，压实系数不得小于，地坪垫层以下及基础地面标高以上的压实填土，压实系数不得小于。
钢筋混凝土工程
该工程为现浇钢筋混凝土结构，而且外型大方简练。
（1）模板工程
均采纳组合钢模板。
现浇结构中采纳的模板有柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。
施工顺序应该遵循：
弹线→绑扎柱、墙体钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
基础模板一样在现场拼接。
柱模板由四块拼版围成，四角由连接角模连接。
柱的顶部与梁相接处需留出与梁横版连接的缺口，用钢模板组合往往不能知足要求，该接头部份经常使用木板镶拼；当柱较高时，可依照需要在柱中部设置混凝土浇注孔；柱模板下端也应留垃圾清理孔。
梁模板由底模板及，两片侧模组成，经受侧压力，可依照需要在双侧模间设对拉螺栓或设卡具。
整个梁模板用支柱支承。
当梁的跨度≥4m时，梁底板横版应起拱，起拱值由设计规定，如无要求时，起拱高度宜为全跨度的%～%。
楼模板由平面钢模板拼装而成，用支柱支承。
楼模板大安装能够散装，也能够整体安装。
其周边用阴角模板与梁或墙模板连接。
墙模板的平面模板能够横拼或竖拼，外面用竖、横钢楞加固，并用斜撑维持稳固，用对拉螺栓维持两片模板之间的距离并经受浇筑时混凝土的侧压力。
模板及其支承结构的材料、质量，应符合标准要求。
模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，梁的侧模板应盖在底板外面，次梁的模板不该伸入主梁的模板的开口里面，梁的模板亦不该伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不许诺的下沉和变形；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢固，位置准确。
当混凝土成型后，通过一段时刻养护期，当强度达到必然要求时，即可拆除模板。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作制造条件，加速工程进度。
应该符合以下规定:
①侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
②底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，能够拆除；
③快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保基层楼板及梁能平安承载，方可拆除底模及支柱。
拆模顺序应按必然的顺序进行。
一样应遵循先支后拆、后支先拆，先非繁重部位，后繁重部位和自上而下，先拆侧模板后拆底模板的原那么。
柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。
多层楼板模板支柱的拆除，应按以下要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份。
模板安装工程质量标准与查验方式
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
3
预埋件、预留孔（洞）
齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本部分附录B的有关规定
观察和手摇动检查
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
底模、胎模和用作底模的地坪
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察检查
3
梁板起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000～31000
水准仪或拉线、钢尺检查
4
柱、框架支承面标高偏差
梁顶
±5
mm
水准仪检查
牛腿顶
0～10
mm
5
长度偏差
柱
±5
mm
钢尺检查
框架总长
0～10
mm
煤斗
±5
mm
吊车梁
±5
mm
墙板
0～5
mm
6
截面尺寸偏差
煤斗
±5
mm
钢尺检查
宽度
框架、吊车梁、单柱
+2～5
mm
墙板
0～5
mm
高度
框架、吊车梁、单柱
+2～5
mm
墙板
0～5
mm
表（续）
一
般
项
目
目
7
侧模垂直度
≤2
mm
吊线和钢尺检查
8
框架跨度偏差
±5
mm
钢尺检查
9
对角线差
L≤20m
≤10
mm
钢尺量两对角线检查
L＞20m
≤15
mm
墙板
≤5
mm
10
相邻模板表面高低差
≤1
mm
钢尺检查
11
模板表面平整度
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
12
框架底模水平度
≤10
mm
水准仪检查
13
侧向弯曲
梁
不大于L2/1000，且不大于10mm
拉线和钢尺检查
柱
不大于L2/1000，且不大于15mm
墙板
不大于L2/1500，且不大于15mm
14
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
截面内部尺寸偏差
+10～0
mm
15
插入式接头
阴模断面尺寸偏差
+5～0
mm
钢尺检查
阴模及承口模板
安装尺寸偏差
±5
mm
16
预埋插筋位移
±10
mm
钢尺检查
17
预埋插筋外露长度偏差
+10～0
mm
钢尺检查
18
柱接头分段隔板倾斜度
≤B/100（长、宽）
mm
角尺、钢尺检查
注：
L2为构件的全长；B为柱截面的边长。
（2）钢筋工程
钢筋材料购买和材料查验：
为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量查验证明和合格证，并随机按标准要求抽样查验合格后利用。
上部结构钢筋也均在现场内加工制作。
搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋。
钢筋加工工艺流程：
材料复验及焊接实验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、标准等后查对放样图认定放样图钢筋尺寸无误后，编制配料单，下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸规格搭接锚固等均符合设计及标准要求。
柱主筋采纳电渣压力焊，梁主筋采纳闪光对焊焊接。
钢筋绑扎必需严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必需知足设计和施工标准的要求。
钢筋的交叉点应采纳铁丝扎牢；板和墙的钢筋网外围两行钢筋的相交点应全数扎牢，中间部份交叉点可距离交织扎牢，但必需保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必需全数扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接长度的结尾距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的结尾应做弯钩，HRB335级、HRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的结尾，和轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的结尾，可不做弯钩，但搭接长度不该小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝扎牢。
钢筋钢筋绑扎完后，必需整好混凝土爱惜层垫块，保证钢筋位置准确。
在钢筋工程中专门注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋散布情形及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情形下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。
箍筋接头交织设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。
悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎注意板上部负筋避免被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格操纵，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应同意技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。
在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情形下，通过图纸会审或技术联系单明确设计用意，决不盲目施工。
按标准验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（3）混凝土工程
水泥沙石进场后，按规定分批进行抽检，合格后由质监部门签字同意后用于施工。
（1）砼浇筑前的预备：
用合格水泥及相应砂石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼。
预备好足量的水泥、砂、石等材料。
检修搅拌机，振动器等机械无端障。
组织各相关人员到位，班组，施工治理，检查人员，机械操作人员分为两般配备，并做好砼浇筑平安技术交底。
砼运输跑道搭设完毕，牢固。
搭设好天秤，做好计量。
预备好雨披雨具，塑料布，油毛毡等以防雨，防雹。
查询气象台，确保砼浇筑期间无大雨等灾害性天气。
检查模板、支架钢筋，预埋件等达到设计和标准要求，浇筑平台安装牢固，做好隐蔽验下班作，备齐水泥合格证，查验报告，实验强度报告，配合比，由建设单位，监理，质监单位签字认可。
（2）砼的搅拌：
本工程砼采纳现场搅拌，为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必需正确地确信搅拌制度，即一次投料量、搅拌时刻和投料顺序等。
（3）砼的质量检查：
检查拌制砼所用原材料品种，规格和用量，每一工作班至少两次。
检查砼在浇筑地址的塌落度每一工作班至少检查两次。
在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界阻碍有变更时，应及时检查。
砼的搅拌时刻应随时检查。
（4）混凝土质量通病及防治
一、蜂窝
混凝土结构局部显现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成间隙类似蜂窝状的窟窿。
1）产生的缘故
（1）混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多。
（2）搅拌时刻不够，未拌合均匀，和易性差，漏振或振捣时刻不足。
（3）混凝土未分层下料或下料太高，未设串筒或溜槽造成离析。
（4）钢筋较密，利用的石子粒径过大或坍落度过小；模板裂缝未堵严，水泥浆流失。
（5）基础、柱、墙根部未略加间歇就继续浇灌上层混凝土。
2）防治方法
（1）严格操纵混凝土配合比，做到计量准确，孔洞拌合均匀，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜撸，浇灌应分层下料，分层振捣，避免漏振；模板缝应堵塞严实，避免漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以避免显现“烂脖子”。
（2）小蜂窝，洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土认真填塞捣实，并养护好。
二、麻面
混凝土表面局部显现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
1）产生的缘故
（1）模板表面粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过量而显现麻面。
（3）模板拼缝不百炼成钢，局部漏浆。
（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2）防治方法
（1）模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土的前模板应浇水充分湿润，模板裂缝应周密，混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。
（2）表面作粉刷的，可不处置，表面无粉刷的，应在麻脸部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的间隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全数袒露。
1）产生的缘故
（1）在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过量，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
2）防治方法
（1）在钢筋密集部位，采纳细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应双侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。
（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度品级细石混凝土认真浇灌、捣实。
4、露筋
混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部袒露在结构构件表面。
1）产生的缘故
（1）浇筑混凝土时，钢筋爱惜层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。
（2）钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或爱惜层处混凝土振捣不实。
混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱，掉角造成露筋。
2）防
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