CNC及雕刻机常用G代码.docx
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CNC及雕刻机常用G代码
G代码
代码名称-功效简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针偏向圆弧插补
G03------逆时针偏向圆弧插补
G04------准时暂停
G05------经由过程中央点圆弧插补
G07------Z样条曲线插补
G08------进给加快
G09------进给减速
G10------数据设置
G20------子程序挪用
G22------半径尺寸编程方法
G220-----体系操纵界面上运用
G23------直径尺寸编程方法
G230-----体系操纵界面上运用
G24------子程序停滞
G25------跳转加工
G26------轮回加工
G30------倍率刊出
G31------倍率界说
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G53,G500-设定工件坐标系刊出
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------精确路径方法
G64------持续路径方法
G70------英制尺寸寸
G71------公制尺寸毫米
G74------回参考点（机床零点）
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标肇端点
G81------外圆固定轮回
G331-----螺纹固定轮回
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率,每分钟进给
G95------进给率,每转进给
功效详解
G00—快速定位
格局：
G00X（U）__Z（W）__
解释：
（1）该指令使刀具按照点位掌握方法快速移动到指定地位.移动进程中不得对工件
进行加工.
（2）所有编程轴同时以参数所界说的速度移动,当某轴走完编程值便停滞,而其他
轴持续活动,
（3）不活动的坐标无须编程.
（4）G00可以写成G0
例：
G00X75Z200
G0U-25W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点.
G01—直线插补
格局：
G01X（U）__Z（W）__F__（mm/min）
解释：
（1）该指令使刀具按照直线插补方法移动到指定地位.移动速度是由F指令
进给速度.所有的坐标都可以联动运行.
（2）G01也可以写成G1
例：
G01X40Z20F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格局1：
G02X（u）____Z（w）____I____K____F_____
解释：
（1）X.Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值.在G91时,
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值.无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值.
I是X偏向值.K是Z偏向值.圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格局编程.
（2）G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等.
注：
过象限时,会主动进行间隙抵偿,假如参数区末输入间隙抵偿与机床现实反向间隙
悬殊,都邑在工件上产生显著的切痕.
（3）G02也可以写成G2.
例：
G02X60Z50I40K0F120
格局2：
G02X（u）____Z（w）____R（+\－）＿＿F＿＿
解释：
（1）不克不及用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径.R为带符号,“＋”暗示圆弧角小于180度;
“－”暗示圆弧角大于180度.个中“＋”可以省略.
（3）它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧.
例：
G02X60Z50R20F120
格局3：
G02X（u）____Z（w）____CR＝＿＿（半径）F__
格局4：
G02X（u）____Z（w）＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格局根本上与格局2雷同
G03—顺圆插补
解释：
除了圆弧扭转偏向相反外,格局与G02指令雷同.
G04—准时暂停
格局：
G04__F__或G04__K__
解释：
加工活动暂停,时光到后,持续加工.暂停时光由F后面的数据指定.单位是秒.
规模是0.01秒到300秒.
G05—经由中央点圆弧插补
格局：
G05X（u）____Z（w）____IX_____IZ_____F_____
解释：
（1）X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中央点坐标值.其它与G02/G03类似
例：
G05X60Z50IX50IZ60F120
G08/G09—进给加快/减速
格局：
G08
解释：
它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增长10％,
如要增长20％则须要写成单独的两段.
G22（G220）—半径尺寸编程方法
格局：
G22
解释：
在程序中独自占一行,则体系以半径方法运行,程序中下面的数值也是
以半径为准的.
G23（G230）—直径尺寸编程方法
格局：
G23
解释：
在程序中独自占一行,则体系以直径方法运行,程序中下面的数值也是
以直径为准的.
G25—跳转加工
格局：
G25LXXX
解释：
当程序履行到这段程序时,就转移它指定的程序段.（XXX为程序段号）.
G26—轮回加工
格局：
G26LXXXQXX
解释：
当程序履行到这段程序时,它指定的程序段开端到本段作为一个轮回体,
轮回次数由Q后面的数值决议.
G30—倍率刊出
格局：
G30
解释：
在程序中独自占一行,与G31合营运用,刊出G31的功效.
G31—倍率界说
格式：
G31F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格局：
G32/G33X（u）____Z（w）____F____
解释：
（1）X.Z为终点坐标值,F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀.单头螺纹.
（3）X值的变更,能加工锥螺纹
（4）运用该指令时,主轴的转速不克不及太高,不然刀具磨损较大.
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格局：
G50S____Q____
解释：
S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格局：
G54
解释：
在体系中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点地位数值在机床
参数中设定.
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—精确路径方法
格局：
G60
解释：
在现实加工进程中,几个动作连在一路时,用精确路径编程时,那么在进行
下一段加工时,将会有个缓冲进程（意即减速）
G64—持续路径方法
格局：
G64
解释：
相对G60而言.重要用于粗加工.
G74—回参考点（机床零点）
格局：
G74XZ
解释：
（1）本段中不得消失其他内容.
（2）G74后面消失的的座标将以X.Z依次回零.
（3）运用G74前必须确认机床装配了参考点开关.
（4）也可以进行单轴回零.
G75—返回编程坐标零点
格局：
G75XZ
解释：
返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标肇端点
格局：
G76
解释：
返回到刀具开端加工的地位.
G81—外圆（内圆）固定轮回
格局：
G81__X（U）__Z（W）__R__I__K__F__
解释：
（1）X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值.
（2）R为起点截面的要加工的直径.
（3）I为粗车进给,K为精车进给,I.K为有符号数,并且两者的符号应雷同.
符号商定如下：
由外向中间轴切削（车外圆）为“—”,反这为“+”.
（4）不合的X,Z,R决议外圆不合的开关,如：
有锥度或没有度,
正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等.
（5）F为切削加工的速度（mm/min）
（6）加工停滞后,刀具停滞在终点上.
例：
G81X40Z100R15I-3K-1F100
加工进程：
1：
G01进刀2倍的I（第一刀为I,最后一刀为I+K精车）,进行深度切削：
2：
G01两轴插补,切削至终点截面,假如加工停滞则停滞：
3：
G01退刀I到安然地位,同时进行帮助切面滑腻处理
4：
G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,反复至1.
G90—绝对值方法编程
格局：
G90
解释：
（1）G90编入程序时,今后所有编入的坐标值全体是以编程零点为基准的.
（2）体系上电后,机床处在G状况.
N0010G90G92x20z90
N0020G01X40Z80F100
N0030G03X60Z50I0K-10
N0040M02
G91—增量方法编程
格局：
G91
解释：
G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标地位作为起点来盘算
活动的编程值.鄙人一段坐标系中,始终以前一点作为肇端点来编程.
例：
N0010G91G92X20Z85
N0020G01X20Z-10F100
N0030Z-20
N0040X20Z-15
N0050M02
G92—设定工件坐标系
格局：
G92X__Z__
解释：
（1）G92只转变体系当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标
原点的目标.
（2）G92的后果是将显示的刀尖坐标改成设定值.
（3）G92后面的XZ可分离编入,也可全编.
G94—进给率,每分钟进给
解释：
这是机床的开机默认状况.
G20—子程序挪用
格局：
G20L__
N__
解释：
（1）L后为要挪用的子程序N后的程序名,但不克不及把N输入.
N后面只许可带数字1~99999999.
（2）本段程序不得消失以上描写以外的内容.
G24—子程序停滞返回
格局：
G24
解释：
（1）G24暗示子程序停滞,返回到挪用该子程序程序的下一段.
（2）G24与G20成对消失
（3）G24本段不许可有其它指令消失.
实例
例：
经由过程下例解释在子程序挪用进程中参数的传递进程,请留意运用
程序名：
P10
M03S1000
G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
假如要多次挪用,请按如下格局运用
M03S1000
N100G20L200
N101G20L200
N105G20L200
M02
N200G92X50Z100
G01X40F100
Z97
G02Z92X50I10K0F100
G01Z-25F100
G00X60
Z100
G24
G331—螺纹加工轮回
格局：
G331X__Z__I__K__R__p__
解释：
（1）X向直径变更,X=0是直螺纹
（2）Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可
（3）I是螺纹切完后在X偏向的退尾长度,±值
（4）R螺纹外径与根径的直径差,正值
（5）K螺距KMM
（6）p螺纹的轮回加工次数,即分几刀切完
提醒：
1.每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面
2.内螺纹退尾依据沿X的正负偏向决议I值的称号.
3.螺纹加工轮回的肇端地位为将刀尖瞄准螺纹的外圆处.
例子：
M3
G4f2
G0x30z0
G331z-50x0i10k2r1.5p5
G0z0
M05
留意事项
填补一下:
1.G00与G01
G00活动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不克不及用于切削加工
G01按指定进给速度以直线活动方法活动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2.G02与G03
G02:
顺时针圆弧插补G03:
逆时针圆弧插补
3.G04（延时或暂停指令）
一般用于正反转切换.加工盲孔.阶梯孔.车削切槽
4.G17.G18.G19平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中间
G17:
X-Y平面,可省略,也可所以与X-Y平面相平行的平面
G18:
X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不必专门指定
G19:
Y-Z平面或与之平行的平面
5.G27.G28.G29参考点指令
G27:
返回参考点,检讨.确认参考点地位
G28:
主动返回参考点（经由中央点）
G29:
从参考点返回,与G28合营运用
6.G40.G41.G42半径抵偿
G40：
撤消刀具半径抵偿
先给这么多,晚上整顿好了再给
7.G43.G44.G49长度抵偿
G43：
长度正抵偿G44：
长度负抵偿G49：
撤消刀具长度抵偿
8.G32.G92.G76
G32：
螺纹切削G92：
螺纹切削固定轮回G76：
螺纹切削复合轮回
9.车削加工：
G70.G71.72.G73
G71：
轴向粗车复合轮回指令G70：
精加工复合轮回G72：
端面车削,径向粗车轮回G73：
仿形粗车轮回
10.铣床.加工中间：
G73：
高速深孔啄钻G83：
深孔啄钻G81：
钻孔轮回G82：
深孔钻削轮回
G74：
左旋螺纹加工G84:
右旋螺纹加工G76：
精镗孔轮回G86：
镗孔加工轮回
G85：
铰孔G80：
撤消轮回指令
11.编程方法G90.G91
G90：
绝对坐标编程G91：
增量坐标编程
12.主轴设定指令
G50：
主轴最高转速的设定G96：
恒线速度掌握G97：
主轴转速掌握（撤消恒线速度掌握指令）G99：
返回到R点（中央孔）G98：
返回到参考点（最后孔）
13.主轴正反转停滞指令M03.M04.M05
M03：
主轴正传M04：
主轴反转M05：
主轴停滞
14.切削液开关M07.M08.M09
M07：
雾状切削液开M08：
液状切削液开M09：
切削液关
15.活动停滞M00.M01.M02.M30
M00：
程序暂停M01：
筹划停滞M02：
机床复位M30:
程序停滞,指针返回到开首
16.M98：
挪用子程序
17.M99：
返回主程序
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