油罐及管道监理细则.docx
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油罐及管道监理细则
鞍山机场供油工程
油罐及管道工程监理细则
编写：
审核：
日期：
北京中航油工程建设有限公司
鞍山项目监理部
目录
1工程项目概况-------------------------------------------------2
2工程特点-----------------------------------------------------2
3监理依据-----------------------------------------------------4
4监理工作程序-------------------------------------------------5
5工程监理质量控制内容----------------------------------------29
6关键点质量控制措施------------------------------------------34
7选用的必要的检测仪器设备清单--------------------------------48
8针对本工程制定的监理检测监测的方法--------------------------48
11旁站跟踪监理的重要部位工序清单-----------------------------51
1工程项目概况
1.1工程名称:
鞍山机场供油工程。
1.2工程地点：
。
1.3工程概述
1.4计划工期：
。
1.5工程投资额：
万元。
2工程特点：
2.1本工程质量标准要求高，涉及的专业多、协调工作量大、影响工期的因素多，进度控制难度大。
工期非常短，要在很短的时间内完成施工并投入使用，在设计、施工与采购间不可避免地出现多项交叉并存问题，协调好有关单位工作，做好各阶段衔接、控制处理好进度、质量、投资、安全及其关系，是保证工程顺利进行的关键。
由于工程量大、施工工序交叉多、工期紧，因而要求充分考虑建设过程中不可预见的因素，安排好交叉流水作业，制定切实可行的保工期措施，优化施工网络计划，确保按期完工。
监理单位要在工程质量、进度、HSE和投资等方面要进行风险分析和评估，对各种潜在的风险，及时向业主提出建议和制定相应的预防措施，从而保证本工程的工期、质量、HSE和投资目标的顺利实现。
2.2本工程将涉及多种焊接方法，如下向焊、埋弧自动焊、氩电联焊、氩弧焊等，可大大提高工作效率和焊接质量，反之若准备不充分、或因设备故障、焊丝、焊剂（保护气体）不合格，也极易出现大范围的焊接缺陷，所以施焊前必须作好焊接试验和各项准备工作。
本工程使用的焊接检测方法将涉及射线、超声波、磁粉、渗透等探伤方法，检测管理和工作质量至关重要，要求监理人员从检测人员的资格审核到实施探伤（包括探伤部位、探伤方法、探伤数量、探伤、扩探比例、合格标准）必须实行全过程的管理和监督，确保焊接和检测质量。
2.4工程所处的地理位置会对正常施工造成一定的难度，对施工进度和质量影响较大。
应采取有效的措施，监理过程中要加强对施工环境条件的控制，特别是对焊接环境条件的监控，以确保施工质量。
2.5本工程交叉作业多，HSE管理和施工安全监管难度大。
要加大现场的组织协调力度，安排好交叉作业，切实做好现场的安全防护工作。
2.6油库安装专业工程重点难点分析及措施
工程难点分析：
一是焊接要求高，焊缝质量和焊后变形是质量控制的重点。
监理过程中要加强对施工环境条件的控制，特别是对焊接环境条件的监控，以确保施工质量。
3监理依据
3.1主要依据
3.1.1国家、部颁、地方现行的有关工程建设及建设监理的各项政策、法律、法规、标准、技术（验收）规程、规范；
3.1.2本项目的《监理规划》；
3.1.3依法成立的本工程监理合同、施工承包合同；
3.1.4建设单位提供认可的本工程施工设计图纸及其他文件。
3.2执行的主要标准和规范:
《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）
《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院第393号）
《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号
建设部颁发的《工程建设强制性条文》
《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号
《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
《建设工程文件归档的整理规范》（GB/T50328-2001）
《输油管道工程设计规范》（GB50253-2003）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《钢熔化焊接接头射线照片和质量分级》GB3323-87
《建筑安装工程质量验收统一标准》（GB50300-2002）
《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-2001）
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ3501-97）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001
《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SYJ0007-99
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SHJ517-91）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SHJ514-90）
《石油建设工程质量检验评定标准、储罐工程》（SY4028-93）
《民用机场供油工程建设技术规范》（MH5008-2005）等
4监理工作程序
4.1监理工作程序：
监理工作程序是项目监理机构根据工程特点、内容分别制定具体的开展监理工作过程的规定，便于全体监理人员工作规范化、制度化、程序化，有利于建设单位、承包商及其他相关与监理单位之间配合协调。
4.2施工阶段监理工作流程
4.3施工准备阶段监理工作程序
（1）设计交底前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
（2）项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。
（3）工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案），提出审查意见，经总监理工程师审核，签认后报建设单位。
（4）工程项目开工前，总监理工程师审核承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，并在工程项目施工时予以确认，对质量管理体系技术管理体系和质量保证体系应审查以下内容：
（4.1）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；
（4.2）质量管理、技术管理制度；
（4.3）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
（5）分包工程开工前，专业监理工程师审查承包单位报送的分包单位资质报审表和分包单位有关资质材料，符合有关规定后由总监理工程师签认。
（6）专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，符合开工条件的由总监理工程师签发，并报建设单位。
4.4施工阶段质量控制程序
（1）施工阶段，承包单位必须按照已批准的施工组织设计进行安排和实施。
变更时，对施工组织设计应进行调整、补充或变动，后经专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认。
（2）专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位，关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。
（3）当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题讨论，经审定后予以签认。
（4）专业监理工程师对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。
（5）专业监理工程师从以下5个方面对承包单位的试验室进行能够考核：
（5.1）试验室的资质等级及其试验范围；
（5.2）法定计量部门对试验室出具的计量证明；
（5.3）试验室的管理制度；
（5.4）试验人员的资格证书；
（5.5）本工程试验项目及其要求。
（6）专业监理工程师对承包单位报送的资料进行审核，并对进场的实物按委托监理合同约定，或有关工程质量管理文件要求的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
（7）监理工程师定期检查承包单位计量设备技术情况。
（8）总监理工程师安排监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，应安排监理员旁站。
（9）专业监理工程师根据承包单位报送的《隐蔽工程报验申请表》和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，并严禁进行下一道工序的施工。
（10）专业监理工程师对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。
总监理工程师组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。
（11）对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。
（12）监理人员发现施工存在重大质量隐患或已经造成质量事故时，通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。
整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审表。
总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。
（13）对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师责令承包单位报送《质量事故调查报告》和经设计单位等相关单位认可的处理方案，监理组织机构对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。
4.6施工阶段质量控制工作流程
开工准备
（承包单位）
提交工程开工报审表
（承包单位）
附有：
·施工组织设计
·施工人员到场情况
·施工设备到场情况
·材料到场情况
·材料检验情况
·分包单位资质材料
否
审查开工条件
（监理单位）
同意
批准开工申请
（监理单位）
分项分部工程施工
（承包单位）
检验批完成后自检
（承包单位）
整改
（承包单位）
转入下一分项分部工程
自检合格？
否
是
填报《报验申请表》
（承包单位）
指示整改
检查检验批质量
现场检查、试验室检验
（监理单位）
检查合格？
否
是
签署《报验申请表》
（监理单位）
本分项分部工程是否全部完成？
否
是
填报《报验申请表》
（承包单位）
审查分项分部工程质量
现场检查质量文件核查
（监理单位）
整改
（承包单位）
审查合格？
否
是
签署《报验申请表》予以确认验收
（监理单位）
本单位工程的各分部分项工程是否完成
是
均完成成？
否
是
交工验收文件准备
（承包单位）
进行内部交工预验收
（承包单位）
申请工程交工验收
（承包单位）
补充再准备
指示整改
审核交工验收申请
（监理单位）
文件资料是否符合要求？
现场检查是否合格？
否
否
签署工程交工验收申请
（监理单位）
是
是
组织中间交接
（建设单位）
4.7隐蔽工程质量控制流程
自检合格，签字认可后向监理报验，并附隐蔽记录、验评表及有关资料
承包单位
下达监理通知，提出整改要求
专业监理工程师
监理检查验收
不合格
合格
整改后再次申请
承包单位
隐蔽记录单上签字认可
监理工程师
合格
监理再次验收
进入下一道工序施工
承包单位
不合格
下达不合格项目通知限期整改
监理工程师
整改后第三次申请
承包单位
监理再次验收
合格
不合格
下令停工整顿或签发更换施工队伍的通知
总监理工程师
4.8各分项分部工程质量控制流程
本单位工程是否完成
4.9交工验收阶段质量控制流程
工程中交，签署中间交接证书
建设、监理、设计、施工单位
是
4.10工程质量事故处理程序
否
4.11主要工序监理控制程序
4.11.1工程材料、构配件、设备质量监理控制程序
试验室试验
4.11.2管道组对监理程序：
平行检验
监理工程师
4.11.3管道焊接监理程序：
管道焊接条件确认
监理单位
4.11.4无损检测质量监理程序：
无损检测条件确认
监理单位
4.11.6预埋套管、穿管质量控制程序
同意
同意
同意
合格
4.11.7管道试压质量控制程序
监理旁站
4.11.8管道吹扫监理程序
合格
合格
不合格
4.11.10工艺管线工程监理工作总流程
不合格
巡视旁站监理单位
5工程监理质量控制内容
5.1监理人员在现场质量监控中主要采取目视、量测、试验、书面检查四种方法。
目视法：
凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲对检查对象进行外观检查。
量测法：
用测量工具、计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。
试验法：
通过现场检查或试验室试验和无损检测对检查对象进行内在质量检查。
书面检查：
审查单位资质和人员资格证明，设备、材料、配件的出厂合格证、质量证明书及施工现场原始记录等。
5.2质量事前控制
（1）掌握和熟悉质量控制的技术依据。
（2）工程所需原材料、半成品的质量控制。
严把材料、设备的进场验收关，验收合格后方可用于工程。
（3）审定承包单位提交的施工组织设计（方案）。
（4）协助承包单位完善现场项目管理质量保证体系。
（5）审核承包单位关于材料试件的见证取样及试验方案。
（6）制定质量监理实施细则。
5.3质量事中控制
（1）施工工艺过程质量控制
制定质量控制要点和控制手段。
（2）工序交接检查
严格执行监理程序，不经验收合格不得进行下道工序施工。
（3）隐蔽工程检查验收
对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站，并检查验收。
（4）设计变更、工程变更和处理
按监理合同及建设单位授权处理承包单位提出的工程变更，并签署意见。
（5）工程质量事故处理
包括质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施、处理工程方案的审批；处理效果的检查。
（6）行使质量监督权、质量否决权，下达监理指令
对施工中已发生或将要发生的质量问题，责成承包单位加以重视或整改，并要及时书面反馈整改结果和处理意见，形成质量环节的闭环控制。
对施工质量差、管理混乱的承包单位，一票否决，下达暂停指令，必要时向建设单位建议将其逐出现场。
5.4质量的事后控制
（1）单位、单项工程交工验收。
（2）审核整理工程技术文件资料并编目归档。
5.5质量控制原则措施
1.组织措施
建立健全监理组织，完善职责分工，落实质量控制的相应责任。
2.技术措施
严格事前、事中、事后的质量控制。
3.经济措施及合同措施
严格质量检查和验收，质量不符合要求的不予计量工程量。
5.6材料设备的质量控制措施
5.6.1对工程原材料、半成品、构配件的质量控制：
由于原材料、半成品、构配件的质量将构成永久性工程的组成部分，其质量将直接影响工程质量，监理将以采购、进场、使用方面进行系统的监督与控制。
（1）采购质量的控制:
凡原材料必须有质量证明资料，构配件必须有生产许可证。
（2）安装设备、器材质量的控制:
凡施工单位或业主在安装工程中的设备及器材，应按照订货合同及制造厂，出厂合格证及技术说明书予以核验。
（3）材料、设备进场的质量控制:
凡进场的原材料、半成品、构配件除检查施工单位的质量合格证书外，尚应按规定抽检复试、杜绝劣质材料混入于工程。
（4）进口材料、设备的质量控制:
对于进口材料、设备的检查验收，应按照设计文件、订货合同按国家有关规定进行。
（5）材料、设备存放条件的质量控制:
凡材料、设备进场后应按照其技术说明书要求，在存放期间的存放条件及环境、保管方法，使用时限等进行检查。
防止损伤、损坏、变质、过期。
经检查质量不合格者，不准使用或降低等级使用。
5．7分部分项质量控制措施
5.7.1给排水工程质量控制措施
（1）审查承包商的专业施工方案，提出审查意见。
（2）检查承包商进场施工人员、设备、机具、各种材料等施工准备情况。
（3）检查各种预埋套管、预留洞口是否符合设计要求。
（4）检查给排水和消防管材、卫生设备、构配件质量是否符合设计和规范要求，特别是阀门的强度和严密性试验。
（5）检查给排水和消防系统管道的位置、标高、连接方式、坡度、吊支架、防腐等是否符合设计和规范要求。
（6）检查给排水和消防系统各种设备、构配件的安装质量是否符合设计和规范要求。
（7）检查给水系统的通球、水压试验是否符合设计和规范要求。
（8）检查排水系统的通球、灌水试验是否符合设计和规范要求。
（9）检查消防系统的试射、水压试验是否符合设计和规范要求。
5.7.3管线组对、安装质量控制措施
（1）检查有无管口及管内杂物清理程序，观察管口管内杂物是否被清除。
（2）检查组对使用的设备、工具、管口组对过程是否符合规范程序规定。
（3）用焊缝检验尺检查对口角度、组对的间隙及错边量等偏差。
（4）对损伤管口和不合格管口是否进行修复并达到规定要求。
（5）抽查管线安装坐标、标高、垂直度、坡度是否符合设计图纸要求。
（6）检查机泵配管联接处是否有强行组以及受力情况.
（7）查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定进行现场抽检。
检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。
5.8焊接质量控制措施
（1）检查焊工资质、焊接工艺评定是否符合要求。
（2）检查焊接设备是否满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能。
焊接环境检查及在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施。
（3）检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中的相同。
焊条焊前时间和温度，焊条存放是否用焊条保温筒。
（4）检查焊接工艺参数、层间温度、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺规程要求进行。
（5）检查焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定的要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补。
（6）检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求。
5.9无损检测质量控制措施
（1）检查检测仪器、胶片是否满足相应检测任务的需要。
（2）检查探伤人员资格证书。
（3）检查射线探伤是否按规定的焊缝检测验收标准执行。
（4）检测前，检查被检测区域的表面是否达到检测要求的条件。
（5）无损检测人员是否按监理指令对焊口进行检测。
（6）对射线照相底片进行100%复核，检查检测人员对缺陷的识别及定性。
（7）不合格缺陷是否及时通知委托单位进行返修处理，旁站监理不合格焊口返修，且100%复核射线底片，严格对其进行检查。
（8）检查无损检测报告内容是否齐全完整，报告是否经有资格的人签发。
5.10管道压力试验及吹扫质量控制措施
（1）审查压力试验及吹扫方案。
（2）确认管线、阀门、盲板等附属设备已按要求安装好。
（4）检查试验系统、试压设备、压力表是否连接好。
（5）旁站试压吹扫过程，检查试验压力，升压、稳压、降压的程序和时间是否符合规定。
不合格处理后重新试压，直至试压合格。
（5）检查爆破口位置。
（6）核查爆破压力的选择，应控制在0.25～0.3Mpa之间。
（7）核查爆破膜层数和厚度、清洁度。
（8）检查吹扫成果判定是否合格。
6关键点质量控制措施
根据各质量控制点对工程项目质量影响的重要程度，确定质量控制点的检查级别。
质量控制点检查级别共分三等六级：
A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有质量记录。
A、AR级为重要质量控制点（停检点），B、BR级为较重要质量控制点，C、CR级为一般质量控制点。
6.1工程质量监理控制重点及工程技术要求。
序号
项目
控制点
质量控制措施及工程技术要求
控制等级
质量控制手段
5
储罐制安
油罐基础中间交接
2基础的坐标位置（纵横轴线）、标高、平面的水平度外型尺寸偏差应符合设计要求和SH3528-93《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》等的规定。
3土建基础经检查、测量符合要求后，土建单位和安装单位进行土建基础中间交接，并办理移交手续。
B
B
审查
测量
材料配件
1材料、配件应有出厂合格证，产品材料、规格、型号和技术性能应符合设计和技术要求。
2钢板在使用前，应审查其出厂证明书，材料合格证，质量证明书及材质证明文件。
3材料、配件是否按要求摆放标记，按要求采取成品保护措施。
B
B
B
检查
跟踪
测量
喷砂防腐
1材料喷砂前要对原钢板检查，材料表面不得有大面积麻点和严重凹坑现象，如果有严重者，由施工单位书面报监理。
2检查空压机设备，能否满足喷砂工序并保证其质量能力。
B
B
审查
跟踪
检查
测量
旁站
序号
项目
质量控制点
质量控制措施及工程技术要求
控制等级
质量控制手段
5
储罐制安
喷砂防腐
3钢板表面沾油污、杂物必须清除干净，避免产生气泡、气孔。
4钢板进行表面处理应执行（SY/T0407）规定的Sa2.5级。
被处理的钢板表面应干净，不应有氧化铁尘埃，在规定的时间内涂刷完成。
5钢板、型钢防腐要达到设计和有关规定要求。
B
C
B
审查
跟踪
检查
测量
旁站
罐体预制
1审查施工单位工厂化预制、滚板设备能力、罐壁运输胎具支撑等，审查第一圈壁板配件焊接防变形措施、热处理设备能力和人员资质。
2审查施工单位提供的排板图、开孔位置图是否考虑焊接收缩预留余量情况。
3检查底板、壁板、顶板下料尺寸质量，壁板卷制时的弧度质量。
4壁板下料尺寸要求：
长度允许偏差≤2mm，宽度允许偏差≤1.5mm，对角线允许偏差≤3mm，壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，直线样板检查垂直方向间隙不得大于1mm，水平方向用弧度样板检查，其间隙不得大于4mm。
5抗风圈、加强圈的预制弧度应符合规定要求。
6检查是否有弧度型胎具和防变形措施。
B
B
BR
C
C
审查
跟踪检查
测量
旁站
序号
项目
质量控制点
质量控制措施及工程技术要求
控制等级
质量控制手段
5
储罐制安
储罐安装
1审查施工单位施工组织设计、组装方案、安全技术措施、焊接工艺、焊接工艺评定报告等。
2确认焊工、探伤工资格及其他特殊工种资格。
B
BR
C
A
C
C
审查
跟踪
检查
测量
旁站
5
储罐制安
储罐安装
8检查内浮顶、密封装置、浮动吸油管安装。
9充水试验及防腐检查：
（1）水质应符合设计规定要求。
（2）罐底严密性试验应无渗漏。
（3）罐壁的强度及严密性试验：
罐壁无渗漏、无异常变形。
（4）浮顶浮动吸油管升降试验，升降平稳同步无渗漏、导向、导静电机构、密封装置卡涩现象
（5）基础沉降观测。
（6）喷砂除锈等级应符合规定要求。
（7）漆膜厚度应符合规定要求。
C
C
A
B
B
B
CR
B
B
B
审查
升级会员 