机柜式主体施工方案正文最终.docx
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机柜式主体施工方案正文最终
1．工程概况
1.1工程概况
工程名称：
武汉炼油二期工程180万吨/年加氢裂化装置现场机柜室
建设单位：
中国石油化工股份有限公司武汉分公司
设计单位：
中国石化工程建设公司
监理单位：
北京华夏石化工程监理有限公司
施工单位：
中国石化集团第四建设公司
本工程为180万/吨加氢裂化装置机柜室主体结构工程，该建筑位于加氢裂化装置东北角，基础已施工完毕，总建筑面积为480平方米，主体为一层抗震框架剪力墙结构，屋面为钢筋混凝土屋面。
材料选用：
本工程采用商品砼浇筑，砼强度等级为C30；钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400三种形式。
混凝土保护层分别为：
梁25mm、柱30mm、板15mm、墙20mm。
1.2编制依据
中国石化工程建设公司设计的施工图纸及总说明；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2007）
本公司在同类工程中的施工经验、施工工艺及企业标准；
1.3编制原则
1.3.1以国家现行的施工规范、验收标准、操作规程为基准，以该工程设计图纸为依据。
1.3.2本施工方案是在保证工程质量、工期、安全生产的前提下编制的。
1.3.3针对本工程的特点、难点，着重考虑相应的施工方法和措施。
1.4施工技术特点及关键点
为满足施工进度，模板、脚手架等材料需一次性投入。
土建专业施工时需与电气、管道安装专业配合施工。
定位和轴线、标高控制。
模板支撑及加固措施。
混凝土的浇筑和质量保证措施。
脚手架的搭设及支撑系统的稳定。
施工现场文明施工要求。
2施工部署
2.1施工技术准备
2.1.1工程开工前由项目经理组织，项目工程师牵头，预算员、质检员、安全员、施工员、技术员、材料员等参加，熟悉审查图纸，提出施工图纸存在的疑点和问题，在图纸会审时给予解决，杜绝施工时现看图纸，发现问题现找有关人员解决的思想，影响工程施工。
2.1.2编制劳动力使用计划，根据工程施工劳动力所需和工程进展情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足影响工程施工。
2.1.3根据施工图纸，及时编制施工图预算，分析出工程材料使用计划，提出预制构件及其他半成品加工定货单，经项目经理审批后，交材料员，由材料员根据工程进度进展情况，及时组织材料进入施工现场。
2.1.4建立例会制度，及时处理工程施工所出现的各种技术问题，协调各专业之间的穿插配合，保证工程按流水作业顺利进行，搞好与业主和监理公司专业工程师的技术协作问题。
2.1.5现场技术管理人员要具有高度的责任心，对施工项目及时准确的进行技术指导。
2.1.6按设计总图做好测量控制和设置基准点，定位放线必须持证上岗，并请监理单位进行复核。
2.1.7脚手架工程设计计算和审定，要在结构施工前完成。
2.1.8现场材料要进行报验和复检，特殊工种须报验，持证上岗，无特殊工种操作证不得从事特殊工种作业。
2.2现场布置
2.2.1生产设施布置
1）按基础、主体、装饰等几个阶段进行平面布置，合理安排场地，达到文明施工标准。
2）木方、钢筋堆放及加工场地、模板、工具堆放布置、办公室均设在工程的东侧。
3）施工道路布置：
由于本工程施工道路未形成循环通道，本着车辆进出方便的原则，道路布置在施工场地的东侧，宽度保持在7米左右。
2.2.2施工用水、电布置
1）施工用水：
现场临时水源布置，要依据业主提供水源的位置和临时设施的布置情况，进行施工用水管路的布置，尽量避免水、电交叉，作好施工现场的排水工作
2）施工用电：
根据现场电源配电箱的布置，同时要合理放置各种电气设备，做到既有利于施工，又能减少各种电缆的铺设，同时作好施工现场各种线路的防护工作.
2.2.3平面布置
2.3主要资源需求计划
2.3.1劳动力需求计划
序号
工种
数量
1
钢筋工
12
2
混凝土工
8
3
电焊工
3
4
电工
2
5
质检员
1
6
测量工
1
7
材料员
1
8
安全员
2
9
维修工
2
11
木工
15
12
力工
30
2.3.2主要施工机具需求计划
序号
设备名称
单位
数量
规格
用途
1
电焊机
台
1
钢筋加工
2
钢筋切割机
台
2
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工
4
钢筋调直机
台
2
钢筋加工
5
插入式振捣器
台
5
混凝土浇注
6
振动夯机
台
2
土方回填
7
自卸汽车
台
6
土方运输、回填
8
平板振捣器
台
2
混凝土振捣
9
经纬仪
台
1
测量
10
水准仪
台
1
测量标高
11
全站仪
台
1
测量
12
挖掘机
台
2
1.2m3
土方挖运
3主体施工方案
3.1施工流程
定位放线→支脚手架→绑框架柱、剪力墙、地下框架梁钢筋→支柱子、剪力墙、地下框架梁模板→浇框架柱、剪力墙、地下框架梁砼→养护→拆柱子、剪力墙、地下框架梁模板→抄控制线→绑剪力墙、框架柱钢筋→支剪力墙、框架柱模板、顶板、梁模板→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→养护保温→拆模
3.2钢筋工程
1）钢筋加工：
钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁、无损伤；油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈钢筋不得使用。
2）钢筋弯钩或弯折要求：
Ⅰ级钢筋未端需做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋未端需做90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
3）接头位置的要求：
梁和柱纵向受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，位置应相互错开。
梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。
接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4）墙体钢筋安装：
①施工工艺流程：
校正插筋→划水平筋间距→绑水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加强筋。
②2~4根立筋均匀绑在墙面的两端和中部，两根水平控制筋绑在墙下部及齐胸处。
③墙体钢筋逐点绑扎。
双排钢筋之间固定时，采用钢筋拉钩控制墙体截面尺寸及保护层厚度，间距450成梅花形布置。
④合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，调整以保证钢筋位置准确。
⑤各种洞口预留准确，不得用气焊等工具断筋成洞，洞口处按设计及规范要求设加强钢筋。
当孔洞尺寸≤300MM时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸＞300MM时，应设洞边加筋。
⑥为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋梯形架。
钢筋梯形架的立筋比墙体水平筋直径要大一规格，绑扎于墙体竖向分布筋，设置间距不大于2m。
模板限位水平横筋两端头必须刷防锈漆；梯形架上下水平筋间距同墙体水平筋间距，如右图所示。
⑦为控制竖向钢筋的位移，用Φ12钢筋制作水平限位卡具，即焊成一个根据墙体厚度的长方形钢筋框，在每一个竖向立筋的位置焊两根短钢筋夹住立筋，在浇筑混凝土时套上，在混凝土初凝后取下，重复利用，控制框如下图所示：
5）框架柱钢筋安装：
①绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。
②绑扎完毕及时在柱筋立筋绑设垫块，垫块为30*40*40MM，垫必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。
6）框架梁钢筋安装：
①施工工艺流程：
画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③梁柱节点处柱子箍筋安装：
支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底钢筋→安装节点处柱子钢筋→安装框架梁上部钢筋
7）顶板钢筋安装：
①施工工艺流程：
弹钢筋网线→铺底网下钢筋并固定→绑扎底网上部钢筋→铺盖钢筋→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。
②按图纸放出钢筋网线、墙、门窗洞口等位置线；先铺底网下层铁，再铺底网上层铁，分段固定绑扎；摆放好盖铁，穿入分布筋与盖铁绑扎。
预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装；绑扎用顺扣或八字扣，所有相交点全部绑扎；在底网铁下每隔1m加垫一个砼垫块，上下两层钢筋间加垫钢筋小马凳；板钢筋水平连接采用搭接绑扎的方法；板主筋上铁接头在跨中，下铁接头在支座,接头位置相互错开。
按设计要求同一断面内，钢筋接头不超过50%；板底部钢筋伸入支座符合设计和规范要求，且应伸至支座中心线；双向板的底部钢筋，短跨钢筋设在下排，长跨钢筋设在上排。
8）钢筋连接要求
①框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用一级机械连接接头，其余构件，当受力钢筋直径≥∮22时，应采用一级机械连接接头，当受力钢筋直径﹤∮22时，可采用焊接或绑扎连接接头。
②接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
③受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50
不限
绑扎连接
25
50
9）预埋件构造要求
所有钢筋混凝土构件均应按各工种的要求设置预埋埋件，所有外露铁件表面均需除锈，并涂防锈漆二道，面漆二道。
预埋件锚筋及吊钩不得用冷加工钢筋，若埋件锚筋超出梁高或埋于板上时，锚筋打弯锚入钢筋混凝土内。
3.3模板工程
1）框架柱、框架梁及顶板模板的安装和拆除：
A、框架柱模板安装和拆除：
放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。
保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。
安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用18mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。
柱模的加固体系采用φ14对拉杆横间距500，柱四面钢管加固；
B、框架梁：
①施工工艺流程：
放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模板
②放线：
模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；
③支模：
当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长脚手板。
满堂钢管支撑架搭设间距立杆为700mm×700mm，不能大于800mm设置。
水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mm×100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固；当板下梁净高大于500mm的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于800mm时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳固、不下沉。
按设计要求间距搭设满堂钢管支撑架立杆。
支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模板铺设下设木龙骨间距250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。
板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。
安装梁柱节点模板如下图
④框架梁模板拆除：
框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度>8m，强度达到100%后方可拆除。
混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
C、顶板模板的安装和拆除：
①顶板竹胶模板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。
跨度大于4m时，起拱2‰,龙骨间距400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。
②施工工艺流程：
安装竖向支撑®校正标高®安大小龙骨®铺模板并固定®粘贴胶带®办理预检
③地面立支柱前垫通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。
拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。
竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合适后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。
④顶板拆模：
顶板跨度≤2m,强度达到50%；2m<跨度≤8m强度达到75%；跨度>8m，强度达到100%后方可拆除；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
2）剪力墙模板的安装与拆除：
①施工工艺流程：
弹线®安装门窗洞口模板®组合安装一侧墙体模板®安装另一侧墙
体模板®安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑®调正固定®办理预检。
②按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、穿墙螺栓；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。
③在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。
3）柱墙模板支撑系统计算
F=0.22γcｔ0β1β2V1/2
F=γcH（两公式取较小值）
F：
混凝土对模板的最大侧压力（kN/㎡）
γc：
混凝土重力密度kN/m3（取25kN/m3）
ｔ0：
混凝土初凝时间（取4h）
V：
混凝土浇注速度（1m/h）
H：
混凝土侧压力计算位置处至新混凝土顶面的总高。
（由于混凝土分层浇注，每层500，所以取1.5m）
β1：
外加剂影响修正系数（取1.2）
β2：
混凝土坍落度修正系数。
（取0.85）
则：
F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×25×4×1.2×0.85×1＝22.44kN/㎡
F=γcH＝25×1.5＝37.5kN/㎡
从上式计算得出混凝土对模板侧面压力为22.44KN/㎡，再加上振捣混凝土时产生的侧压值（取4.0KN/㎡）总计混凝土对模板侧面压力为26.44KN/㎡。
根据以上得出的侧压力值，决定采用上图模板加固方案，即在基坑四周搭设双排钢管脚手架，模板立面按水平间距@450mm、竖向间距距@600mm设Φ14对拉螺栓，并且用双螺帽拉紧。
对拉螺栓强度验算：
查施工手册表8-4：
φ14螺栓的净截面积A＝105mm2、允许拉力Nr＝17.8KN
对拉螺栓的拉力N＝F×内间距×外间距＝26.44×0.6×0.45＝7.1KN
N＜Nr,可以使用。
3.4混凝土工程
1）预拌商品混凝土的控制
加强对商品混凝土的检查力度，供应前技术员到厂家检查计量配比参数、原材料质量，检查是否按施工方案的要求对原材料进行处理。
混凝土运输到现场，出车时间超过1.5小时基坍落超出规定的上限值，项目部均不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。
泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。
现场按规范要求留足砼试块，并及时向供应商收取砼强度试验报告，对照双方报告评定砼质量等级。
2）混凝土施工的一般要求：
①由技术负责人及实验人员进行现场测定砼塌落度，合格后方可使用。
每台班至少测两次塌落度。
②泵输送砼应保证连续工作，如因故障停泵超过45min，或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留砼。
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①预拌混凝土坍落度应满足设计要求。
②插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
③砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。
间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。
④砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
⑤提前按钢筋保护层厚度以及不同部位的砼强度等级制作垫块。
4）板混凝土浇筑：
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。
振捣完毕用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）墙体混凝土浇筑：
①剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，泵送入模，不得将混凝土直接注入模。
②浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。
③混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并及时清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面找平。
6）柱混凝土浇筑：
柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件。
每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7）框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑：
由于节点处钢筋很密，使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。
8）混凝土试件的留置：
在施工浇注过程中，每浇注100m3混凝土抽取混凝土试块一组；对于不足100m3混凝土时，按100m3混凝土抽取试块。
对于关键部位和有特殊要求时，加倍留置。
对零星混凝土，尽可能多处合并浇注。
混凝土试块由专人负责留置和管理，标注好部位、等级、编号、浇注日期等。
9）施工缝的留设及其处理
施工缝的留设：
①柱子留设在基础顶面、梁的下面。
②剪力墙施工缝设在基础顶面、梁的下面。
施工缝的处理：
施工缝的处理，应先混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30—50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动或损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆、浮锈等杂物清除干净。
在浇筑混凝土前水平施工缝先铺上20—50mm水泥砂浆一层，其配合比同混凝土内成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距80—100cm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4墙体砌筑工程
1）挑选小砌块，进行尺寸和外观检查。
有缺陷的小砌块严禁在承重墙体使用。
2）砂浆采用现场搅拌，配合比委托试验室进行试配。
砂必须每车计量，原材料按照规定有合格证并进行复试。
砂浆应随伴随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌合后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况而定；砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆稠度应控制在60～90mm为宜。
3）依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，按照排砖图在工作面试排，砌块应尽量采用主规格整砖砌块，不许切砖。
准确无误后请设计、建设、监理确认。
4）墙体砌筑
（1）砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半（190mm），必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不应小于90mm；当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在灰缝中每皮设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。
（2）砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上（即上孔小、下孔大，底面朝上），采用“三一砌砖法”。
水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12mm,宜为10mm。
水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。
砌筑190厚墙体需单面挂线，超过190厚墙体应双面挂线。
（3）砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖。
盘角后应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。
（4）砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。
墙体临时间断处砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。
如留斜搓有困难（除墙转角处及抗震设防地区外），可从墙面伸出190mm砌成阴阳直搓，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋，必须准确埋人灰缝和芯柱内。
（5）随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。
灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。
灰缝深度宜控制在5～8mm左右。
（6）砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。
（7）砌体相邻工作段的高度差不得大于4m。
变形缝中的杂物、落灰应及时清除。
（8）常温条件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
5）砌块墙体与混凝土柱、墙的连接
（1）砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙搓形式，先退后进，按照图纸设计要求设置平拉结钢筋，水平拉结筋可提前预埋或采用植筋方法（植筋需做好拉拔试验）。
（2）承重混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土柱、墙的原则施工。
（3）小砌块用于框架填充墙时，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构接触处宜用实心砌块斜砌。
5脚手架工程
针对本工程特点，本工程脚手架采用Ф48*3.5钢管室内搭设满堂脚手架，室外为双排脚手架。
机柜室内侧回填土，同时门洞较小，开始搭设满堂脚手架时无法进行机械回填，人工
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