206配线工程安装工艺标准.docx
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206配线工程安装工艺标准
2-6配线工程安装工艺标准
本工艺标准适用于建筑物、构筑物中1KV以下配线工程的施工及验收。
1施工准备
1.1施工材料
1.1.1各种管材、型钢、塑料胶、套管、电焊条、防腐漆、油漆、各种规格接线箱、盒、螺栓、护口、管卡子等。
1.1.2各种规格导线、瓷件、槽板、钢索、线卡、焊锡、焊油、铝线压接管、铝焊粉、砂布、橡皮胶布、黑胶布等。
1.2主要机具及设备
电焊机、切割机、套丝机、弯管器、电锤、电钻、绝缘电阻表、电炉、梯子、开孔器、压线钳子以及一些常用手头工具等。
1.3作业条件
1.3.1配管工程应与土建施工同步进行。
1.3.2管内穿线工程应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
明配线工程应在建筑物墙面、顶棚刮白后进行。
1.3.3临设电源齐备。
2操作工艺
2.1工艺流程
钢管除锈、涂漆→断管、套丝、加工套管→
进行部分管与盒接→塑料管与盒的固定连接
2.2装卸、运输
2.2.1配线器材在装卸与运输过程中，不得受到机械损伤，在低温下塑料制品应轻取轻放，避免受压和与有机熔剂、油类同车混运。
2.2.2瓷件搬运时应轻轻取轻放，不得摔扔、碰撞，电线及绝缘材料应注意防潮。
2.3安装前的检查与保管
2.3.1开箱点件，外观检查
1进入现场的配线器材，其规格型号应与设计相符，数量不应短缺。
2瓷件表面应光滑，无裂纹，缺釉、铁脚松动、锈蚀等现象。
2.3.2保管
进入现场的配线器材应妥为保管，钢材不应存放在露天和潮湿场所。
电线及绝缘材料应存放在相对湿度不高于65％的库房内。
塑料制品不得露天存放。
2.4配管
2.4.1配管工程的一般规定
1敷设于多尘和潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处应做密封处理。
2电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒（箱）或接线盒，其位置应便于穿线：
管子长度每超过30m，无弯时；
管子长度每超过20m，有一个弯时；
管子长度每超过15m，有两个弯时；
管子长度每超过8m，有三个弯时。
3电气穿线管沿吊架、支架敷设时，应符合下列规定：
不得使线管本身承受拉力；
应考虑避免搬运物品时被碰撞；
线管只能用管卡固定，不得焊接；
支架、吊架应涂樟丹漆一道，灰调和漆两道。
4多根明管排列敷设时，在拐角处宜使用中继接线盒连接，或按管径大小弯成排管。
5沿钢架敷设的电气线管，严禁将管子直接焊到钢架上。
2.4.2钢管加工
1钢管平直
有弯度的管子应进行平直处理。
平直时可用弯管器（机）调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。
2钢管除锈、涂漆
钢管涂防锈漆（防腐漆）之前必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。
3钢管涂漆应符合下列规定：
埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆二道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐处理；
埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆；
埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道；
使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。
4断管
切断钢管可使用砂轮切割机、钢锯等，不应使用电焊、气焊切割。
管口处应使用扫口器或圆锉将毛刺扫除。
5钢管套丝
钢管管端套丝长度不应小于管接头长度的50％,丝扣应饱满整齐。
钢管套丝可用套丝板或用套丝机，板牙应与管径相符。
套丝时焊接管管径20mm及以下时宜两板套成，管径25mm及以上时宜三板套成。
套丝应加机油润滑。
6钢管煨弯
钢管煨弯一般采用冷煨法，管径50mm及以上的钢管亦可使用热煨法煨弯。
采用手力煨弯：
一般适用于管径40mm及以下的管子，可用弯管器煨弯。
煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的弯管器，然后将管子需要煨弯的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝应放在弯曲方向的背面或正面，且脚踏住管子，手搬弯管器手柄，圆滑地弯出所需要的角度。
采用液压或电动煨弯：
所有钢管均可采用液压和电动煨弯。
煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的模具，然后将管子放入模具内对准需弯曲的中点，均匀加压弯出所需的角度。
采用热煨：
热煨钢管采用粒径为1－4mm的河沙，河沙应经水洗和炒干后，才能灌入钢管内。
将钢管的一端用木楔堵死或焊接钢板堵头。
钢管灌沙时，边灌边用小铁锤敲打，尽量减少管内沙粒间的空隙，灌满沙子后在钢管的另一端用木楔堵死。
钢管加热温度宜为650℃—900℃，加热火口长度由弯曲的角度决定。
采用手工热煨时，管外径超过150mm的钢管煨弯应制做弯曲样板。
7钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。
8镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
采用螺纹连接时，管接头宜采用全丝扣的，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后，其螺纹宜外露2—3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。
在管接头两端应采用直径≥Φ6mm的圆钢焊跨接地线。
采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5—3倍，管与管的对口应位于套管中心。
套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，应有防松动措施。
钢管连接处的管内表面应平整、无毛刺，严禁管口对焊连接。
2.4.3塑料管加工
1塑料管煨弯
硬质塑料管煨弯：
塑料管采用热煨，以电炉子、电热吹风机等热源加热。
管径在25mm及以下时可直接加热煨弯，管径在25mm以上时需将干沙灌入管内加热煨弯，加热温度根据管壁厚薄不同而适当调整。
半硬质塑料管煨弯：
可按需要的角度放在模具上直接煨制固定定型。
2塑料管连接
硬质塑料管连接：
连接处应用胶合剂粘接，
接口必须牢固、密封，并符合下列要求:
插入法连接：
插入深度为管内径的110％－180％。
套接法连接：
套接管长度为连接管内径的二至三倍，连接管的对口处应在套管的中心。
半硬质塑料管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于连接管外径的二倍，接口处应用胶合剂粘接牢固。
可挠塑料管连接应采用专用接头连接。
新型PVC可挠电线管，可采用专用配套方钢弹簧直接煨弯，施工方便，采用专用接头、PVC胶连接。
2.4.4电气管路弯曲半径应符合下列要求：
1明配管时，一般不宜小于管外径的六倍，如只有一个弯时，不应小于管外径的四倍；
2暗配管时，不宜小于管外径的六倍，埋设于地下或混凝土内，不应小于管外径的十倍。
2.4.5线管暗敷设
1埋于地下的钢管，应使用厚壁钢管，暗敷设在干燥场所的钢管，宜使用薄壁钢管；埋于土层内的钢管，宜使用镀锌钢管。
2钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒（箱）及配电箱时，暗配管可用焊接固定。
管口露出盒（箱）内壁3mm—5mm，管径与孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。
3电气管路在墙上敷设，应随墙体砌筑时将线管敷设在墙体中。
若配合建筑工程预留管槽时，槽宽以能埋入线管为宜，槽以管外壁距抹灰墙面不小于15mm为宜。
4线管在钢筋混凝土内敷设时，应随钢筋绑扎时一次配管到位，并与钢筋一起固定。
如有箱、盒，宜将箱、盒壳体一次就位固定，并用浸湿后的麻布、纸、或木刨花堵塞严密。
浇混凝土时，应及时派人看护。
电气管路在钢筋混凝土内敷设时，管子与模板间应保持15mm以上的间距，所有外露管口均应使用木楔、麻布、水泥袋等封口以防线管堵塞。
5电气管路在土层内敷设时，管路下部土层应铲平夯实。
6电气管路在钢筋混凝土预制板上敷设时，灯位处必须装设灯头盒。
7电气管路在吊顶内敷设时，管路应敷设在底层龙骨上边或吊杆处，固定要牢固。
吊顶有条格时，灯位、吊扇位必须按格块均分定位。
8埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械损伤的一段，应有保护措施。
埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用比一般硬塑料管管壁厚的重型管。
9暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
各接线盒之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。
10埋于地下的电气管路不宜穿过设备基础。
在穿过建筑物基础时，应加套保护管保护，保护管应是管径不应小于该线管管径的130％的厚壁钢管。
11多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距均匀并应能配戴管帽（护口）。
须焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。
2.4.6线管明敷设
明配管可用管卡子直接敷设在建筑结构上和金属结构上或埋设支架固定，还可用钢索配管、电线槽（盘）内配管等。
1明配线管步骤：
放线定位；支架制做；埋设螺栓或安装支架，线管加工；线管安装固定。
2明配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒（箱）及配电箱时，应使用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣宜为二至三扣.
3明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合表2.4.6。
4钢管与设备连接
钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时，应符合下列要求：
在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；
在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；
管口距地面高度不宜低于200mm。
钢管中间管卡最大距离表2.4.6-1
敷设方式
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
65以上
最大允许距离（mm）
吊架、支架或沿墙敷设
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
—
支、吊架允许偏差（mm）
30
40
50
60
5硬塑料管敷设时的环境温度不应低于15℃，所用的接线盒、灯头盒、开口盒等，均宜使用配套的塑料制品。
硬质、半硬质塑料管及可挠塑料和只允许敷设在震动不大的民用建筑和一般厂房中，或有酸、碱腐蚀及潮湿场所，不得在高温场所、易受机械损伤的场所和顶棚内敷设。
塑料管在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱内时，应加以固定。
6硬塑料管明敷设时应排列整齐，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间的管卡最大距离应符合表2.4.6-2规定。
硬塑料管中间管卡最大允许距离（mm）表2.4.6-2
敷设方式
硬塑料管内径（mm）
20以
25-40
50及以上
吊架、支架或沿墙敷设
1000
1500
2000
7明配硬塑料管在通过楼板易受机械损伤的地方应采用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于500mm。
8硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段每隔30m应装设补偿装置（在支架上架空及吊架上敷设除外）。
2.4.7金属软管敷设
1钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管，其长度不宜大于2m。
2金属软管不应退纹、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。
3金属软管弯曲半径不应小于管外径的6倍,固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
4金属软管应可靠接地，但不得作为电气设备的接地导体
2.5配线
2.5.1工艺流程
穿钢线
扎结导线
放线带线
定位划线
瓷器固定
敷设导线
定位划线
槽板固定
敷设导线
接线、焊压头
定位
钢索架设
敷设导线
定位划线
线卡固定
敷设导线
包扎、恢复
绝缘
2.5.2瓷瓶绝缘检查
瓷瓶安装之前应进行绝缘检查。
1KV及以下瓷瓶使用1000V绝缘电阻表测试，其绝缘电阻值不应小于10MΩ。
2.5.3配线工程一般规定
1室内各种明配线在穿过墙壁（间壁）时应使用瓷管、硬塑料管或钢管保护。
穿过楼板时必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m，如在装设开关的地方，应引至开关的位置。
各种过墙管敷设应符合下列要求：
1）干燥房间至潮湿房间，往潮湿房间倾斜5°；潮湿房至潮湿房间，往温度较大房间倾斜5°；干燥房间至干燥房间，保持水平。
2）敷设塑料绝缘导线和塑料槽板时的环境温度，不应低于-15℃。
3）由室外引入室内的导线，在进入墙内的一段应使用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
4）配线工程结束后，应进行绝缘检查，使用500V绝缘电阻表测量线间及对地（零）的绝缘电阻，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
5）配线与管道间最小距离应符合表2.5.3的规定。
配线与管道间最小距离表2.5.3
配线方式
最小距离
管道名称（m）
绝缘导线明配线
裸导线配线
穿管配线
蒸汽管
平行
1.00（0.50）
1.50
1.00（0.50）
交叉
0.30
1.50
0.30
暖、热水管
平行
0.30（0.20）
1.50
0.30（0.20）
交叉
0.1
1.50
0.10
通风、上下水、压缩空气管
平行
0.2
1.50
0.10
交叉
0.1
1.50
0.05
注：
①对蒸汽管道、当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm
②暖气管、热水管应设隔热层
③对裸导线应在裸导线处加装保护网
④表内有括号者为管道下边的数据
6导线与设备、器具的连接应符合下列要求
截面为10mm2及以下的单股铜、铝导线可直接与设备、器具的端子连接。
截面为2.5mm2及以下的多股铜导线应先拧紧或接端子搪锡后再与设备、器具的端子连接。
多股铝导线和截面大于2.5mm2的多股铜导线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊、压接端子后再与设备、器具的端子连接。
7当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色的绝缘导线。
2.5.4导线连接
1导线焊接接头：
将需要焊接接头的导线端头的绝缘层剥除，剥除长度：
1-4mm2为30mm；6-10mm2为40mm，16-50mm2为50mm。
清除线芯连接部分的表面的氧化层，将线芯扭绞或绑扎，涂一层焊药，然后采用电阻焊或气焊焊接。
焊后的接头应适当凸起成半圆形的加强高度，焊接处不应有夹渣、断裂、凹陷、断股等缺陷。
2铝芯导线不宜采用焊接方式连接：
采用电阻焊或气焊连接后及时在焊接处浇清水或用湿布擦拭干净，以清除对导线有腐蚀性的残余焊药。
3铜芯导线采用锡焊法连接：
端头的连接只须将剥除外绝缘层、清除氧化层的导线端头拧绞在一起，涂一层非酸性的焊锡膏，然后镀（灌）锡。
中间接头或分支接头，焊锡应灌得饱满。
4导线的压接连接：
将被压接接头处的绝缘层剥除，清除线芯表面的氧化层并薄涂一层中性凡士林油或复合脂，然后根据需要采取搭接或对接压接连接。
按线芯截面选择连接管、接线端子和压模。
5导线连接的要求：
1）剥切绝缘时不应损伤线芯：
2）分支线连接时，干线不应受到来自支线的横向拉力；
3）铜线的连接，多股铜线时，其端头应拧绞在一起后镀锡；单股线应镀锡后连接。
不同材质的导线不宜连接，铜、铝线连接应加铜、铝过渡件。
2.5.5管内穿线
1管内敷设的绝缘导线，线芯允许最小截面：
铜线为1.0mm2；铝线为2.5mm2.
2较长的线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线的粗细，视所穿导线的截面而定。
当线管内有灰土、石子、水、油污等杂物时,应以铁线扎棉布穿入管中的方法将管中杂物带出。
3管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
在穿入大截面或较长的导线之前，先将导线上或管内涂洒少量滑石粉。
穿线前应检查管口是否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护的情况下穿线。
4穿线时必须一端有人送线，另一端有人接线，二者动作协调。
穿入的多根导线不应互相绞结，应保持平行前进，穿好线后导线两端应做好线号标记。
5穿铅皮线时，为了使导线减少拉力，可在铅皮上涂抹少量黄油润滑。
铝皮应作可靠接地。
6同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40％。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连结。
7敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定：
导线截面20mm2及以下：
30m；
导线截面70-95mm2：
20m；
导线截面120-240mm2：
18m。
8导线穿入钢管后，在导线出口处，宜装护线套保护导线在不进盒（箱）的垂直口，穿入导线后，应将管口做密封处理。
9管内应穿额定电压不低于500V的绝缘导线。
不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管内，但下列几种回路除外：
电压为65V及以下的回路；
同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于八根。
2.5.6瓷（塑料）夹板，瓷柱、瓷瓶配线
1定位：
宜在土建抹灰前进行。
先按施工图确定电气装置的安装地点，然后再确定导线的敷设位置、穿过墙壁和楼板的位置以及起始、转角、终端瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶的位置。
2划线：
划线可采用粉线袋，或采用边缘有尺寸刻度的木板条。
划线时，沿建筑物表面向另一端划出导线的路径，用铅笔划出瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶具体位置。
在每个电气装置的中心处划一个“×”。
3钻孔：
按划线定位进行钻孔，孔深按实际需要确定。
钻孔时要避免损坏建筑物，在钢筋混凝土上钻时应躲开钢筋。
4固定瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶：
在已钻好孔内塞入塑料膨胀塞或埋木螺丝，然后将瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶固定。
在支架上用穿心螺丝因定瓷柱、瓷瓶。
5埋设保护管：
穿墙瓷管或过楼板钢管应在土建施工时预埋，无瓷管时可用硬塑料管或钢管代用。
使用钢管时管口处应戴护口。
6敷设电线：
敷设时电线必须拉紧，不应有下垂和松驰现象，应平直美观、牢固无损伤。
电线转弯时应将电线弯成圆角，不应弯成直角。
电线绕过横梁、柱头时，必须适当加装瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶，以保证电线与建筑物有一定距离。
7电线连接：
电线连接方法及要求参见本“2.5.4”.
8包缠绝缘：
电线接头连接完成后，即可进行包缠绝缘工作。
先用橡皮绝缘胶带包缠，并应将导线绝缘层包缠20mm，然后再用黑胶布包缠。
禁止不包缠橡皮绝缘胶带而直接包缠黑胶布。
2.5.7瓷（塑料）线夹、瓷柱、瓷瓶配线的一般要求
1线芯允许最小截面：
室内裸导线，铜芯：
2.5mm2；铝芯：
4.0mm2；室内绝缘电线，支持间距2m以下时，铜芯:
1.0mm2铝芯：
2.5mm2。
室外绝缘电线，支持间距2m以下时，铜芯：
1.5mm2，铝芯：
2.5mm2。
绝缘电线支持点间距2-6m时，铜芯：
2.5mm2；铝芯：
4mm2。
绝缘电线支持点间距6-12m时，铜芯：
2.5mm2；铝芯：
6mm2。
2瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶配线只适用于室内、外的明配线，不能进人的顶棚内不得采用瓷（塑料）夹板、瓷柱、瓷瓶配线。
3当两条线路相互交叉不时，应将其中靠近建筑物的那条线路的每根导线穿入绝缘管内。
导线在转弯、分支和进入电气器具处均应装设支持件固定，支持件与转弯中点，分支点和电气器具边缘的距离，瓷（塑料）夹板配线为40-60mm；瓷柱配线为60-100mm。
4绝缘导线沿室内墙壁、顶棚敷设时，其支持件固定点距离应符合表2.5.7-1的规定。
室内沿墙壁、顶棚支持件固定点距离表2.5.7-1
导线
允许最大距离
（mm）
配线方式
线芯截面（mm2）
1-4
6—10
16-25
35—70
95-120
瓷（塑料）夹板配线
600
800
—
—
—
瓷柱配线
1500
2000
3000
—
—
瓷瓶配线
2000
2500
3000
6000
8000
5室内绝缘导线与建筑物表面的最小距离：
瓷（塑料）夹板配线不应小于5mm；瓷柱、瓷瓶配线不应小于10mm。
6室内、外绝缘导线至地面最小距离见表2.5.7-2。
绝缘导线对地面的最小距离表2.5.7-2
配线方式
最小允许距离（m）
导线水平敷设
室内
2.5
室外
2.7
跨越人行道
3.5
跨越通车道路
6.0
导线垂直敷设
室内
1.8
室外
2.7
室内、外绝缘导线线间最小距离见表2.5.7-3。
绝缘导线间最小距离表2.5.7-3
固定点间距（mm）
导线最小间距（mm）
室内配线
室外配线
1500mm以下
35
100
1500-3000
50
100
3000-6000
70
100
6000mm以上
100
150
7在室外，瓷柱及瓷瓶在墙面上直接固定时，其固定点间距不应超过2m。
在室外绝缘导线至建筑物各部位最小距离见表2.5.7-4。
室外绝缘导线至建筑物最小距离表2.5.7-4
敷设方式
最小允许距离（m）
水平敷设时的垂直距离
距阳台、平台、屋顶
2.50
距下方窗户
0.30
距上方窗户
0.80
垂直敷设时至阳台、窗户的水平距离
0.75
导线至墙壁和构架的距离（挑檐下除外）
0.50
8工业厂房内敷设裸导线应符合下列要求：
距地面高度不应低于3.5m，装设网孔遮栏时，不应低于2.5m；
在桁行架上敷设，从起重机的铺面板至导线净距不应小于2.2m，否则，起重机上面或导线下面应装遮栏保护。
不得在搬运和装配物件时能触及导线的场所敷设；
不得与起重面滑触线同支架敷设。
裸导线的线间和至建筑物表面的最小距离应符合表2.5.7-5的规定。
裸导线线间和至建筑物表面最小距离表2.5.7-5
固定点间距（m）
最小距离（mm）
2m以下
50
２－４
100
４－６
150
6m以上
200
绝缘导线在高温辐射或有腐蚀性的场所明敷设时，其线间和至建筑物表面最小距离见表2.5-6。
9瓷瓶配线，导线应置于瓷瓶的同一侧或外侧，转角时导线应置于瓷瓶的外侧。
10瓷（塑料）夹板配线分支接线时，两根导线不得压在一个瓷（塑料）夹板沟内。
瓷（塑料）夹板距木台、灯具等边线应在60-100mm之间。
瓷（塑料）夹板配线，导线距发热面（
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