综合楼室内装修施工组织设计.docx
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综合楼室内装修施工组织设计
第1章总体施工组织布置及规划
本工程的施工组织设计的编制是由我公司组织人员根据业主及总包方提供的具体要求、总包方的现场管理制度以及设计图纸结合我公司多年来的施工经验切实编制，内容包括：
工程概况、公司项目部配备情况、施工流程、各分项工程施工工艺、施工现场平面布置图、施工进度控制措施、质量安全保证体系等。
1、项目概况
本项目全长217公里，其中呼和浩特段长约101公里，包头段长约116公里。
路线经过呼和浩特市、土默特左旗、土默特右旗和包头市。
采用双向八车道高速公路标准，设计行车速度120公里/小时，路基宽42米；包钢互通立交连接线全长2.8公里，采用一级公路标准，设计行车速度为80公里/小时，路基宽为24.5米。
本项目共划分为两个标段。
二、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
（一）、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
（二）、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
（三）、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
（四）、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
三、编制依据
（一）、业主提供的工程招标邀请函
（二）、业主提供工程施工图纸及相关技术资料
（三）、国家现行的施工质量验收规范、标准及操作规程
（四）、施工现场条件及勘察资料
（五）、我公司类似建筑工程施工经验及相关资料
四、管理目标：
我公司将本着“坚持质量第一，向业主提供满意的工程和服务”的质量方针，以一流的工程质量、一流的施工速度，为本工程的顺利竣工并完成预定目标作出贡献。
根据本工程的特点公司将总结历年来的施工实践经验，按照我企业执行ISO9000标准制定的质量方针。
我们郑重承诺：
1、质量目标：
标段工程交工验收的质量：
合格；竣工验收的质量评定：
合格。
2、工期目标：
2014年4月1日—2014年6月30日。
3、管理目标：
发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、精益求精，广泛采用先进施工工艺，提高质量，加快工程进度。
4、文明标化目标：
确保总包单位提出的“双文明标化”工地要求。
五、施工组织布置
1、施工部署指导思想
施工部署的指导思想是：
要求工程项目部严格按照公司行之有效的质量保证体系和管理办法进行运作，要质量、安全、工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件和资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、成品保护、质量记录、服务质量等进行全方位严格控制，以确保工程质量。
同时要求项目部严格按照施工规范、操作规程和有关安全生产、文明施工要求施工，认真做好技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。
尽力采用“四新”技术，以先进的施工机械设备和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到国际国内综合先进标准，确保工期按期完成的目标。
充分发挥我公司现有的施工技术水平，做到守合同、守信誉、优质、安全、文明、高效地完成本工程全部合同规定的任务，使客户满意。
第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、采暖施工方法
1、管道工程
①、施工程序
图纸会审→施工材料、机具、人员进场→安全技术交底→配合土建预留孔洞→干管安装→主立管安装→支管安装→器具等安装→系统试压、试水、冲洗→保温、刷油→清理现场、资料整理→交工验收。
②、施工方法及技术要求
予留孔洞：
在土建进行主体施工的过程中，安装技术人员要在充分熟悉掌握设计要求的基础上，应及时插入并认真准确地配合土建留洞、留孔、予埋铁件和木砖。
支架安装：
支架的形式、材质加工尺寸及焊接符合设计和规范要求，安装时有水平坡度要求的管道应挂线找坡度，设于砼结构上的支架采用膨胀螺栓或射钉固定，其余采用埋设方法固定，安装水平钢管的支架间距不得大于规范要求的最大间距。
焊管安装：
丝接时一般以套两次为宜，零配件上好后，丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油。
焊接时要先将两管轴线对准并点焊牢固，焊缝要自然冷却，不得骤冷，焊好后的管道表面不允许有裂纹、气孔、烧穿、结瘤等缺陷存在，焊波要均匀一致。
管道穿墙和楼板装设钢套管。
排水管安装：
安装前必须试组装，安装时要清洗插口和承口，并用棉沙擦干净，粘合剂采用塑料管厂家提供的专用配套产品，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂好后立即找正方向，将管与插入承口施压，旋转90°将挤出的胶粘剂擦净，静置至接口固化，断管时用钢锯或切割机，挫去毛刺并倒角，确保端面垂直平整。
管道敷设须保护竖向管道垂直，水平管道按规范和设计要求坡度。
管道支架按设计要求的位置和数量设置，管道支架要端正稳固，排水管要做通水试验。
安装时应在规定位置设置伸缩节。
散热器安装顺序：
散热器组对→固定卡预制安装→散热器单组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→防腐刷油。
散热器采用挂墙安装。
托钩应埋设牢固，位置准确，数量符合要求。
散热器先组装，打压合格后安装，用固定卡拧紧固定。
散热器安装高度、离墙尺寸、稳固性均需符合要求。
散热器安好后，连接支管，进行系统打压。
二、大卫生间排风施工方法
2.1材料准备：
1.风管符合设计和相关要求，有较强的耐腐蚀性，良好的抗冲击性，和降低噪声性能，外观光泽好并且颜色一致。
管材，管件内外表面应该光滑，无发泡、裂纹，管材厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，管材直段扰度不大于10%。
风管件符合上述要求。
所有管材，管件应该有出厂合格证明。
2.粘结剂应由同一厂家配套产品并应有生产日期和有效期，符合质量以及使用要求。
3.辅材：
型钢、圆钢、卡架、螺栓、螺母、砂纸等应该符合质量及满足使用要求。
2.2工机具准备：
1．机具：
手电钻、砂轮机、电锤等。
2．工具：
细齿锯、割管器、板锉、扳手、毛刷、干步、刮刀、卷尺、线坠、小线等。
2.3施工条件：
1.室内标高线、隔墙中心线均已由土建放线，墙面粉刷已完成，能连续施工。
安装现场无障碍物。
2.预埋孔洞，预埋管件已经配合完成。
土建模板已拆除，操作现场清理干净。
3.施工工艺
3.1工艺流程
安装准备→预制加工→排风立管安装→出风弯头安装→卡架安装
3.2操作工艺
3.2.1安装准备
（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预埋留工作。
（2）按设计图纸画出管路及管件的位置、预留洞、接头，卡架等施工草图。
3.2.2预制加工
（1）根据图纸要求并结合实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。
（2）根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
（3）粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
（4）用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（5）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
3.2.3排风立管安装
（1）首先按设计坐标要求，将洞口预留或者后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
卫生间的排风管外壁距离两侧墙壁距离均为100㎜。
（2）安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已经预制好的支管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母取下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
（3）复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂泡，套上锁母和U形橡胶圈。
（4）安装时先将立管上伸入上一层洞口内，垂直用力伸入标记为止。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正、找直。
穿楼板的管段需要做防水处理，无误后即可封堵，并将上层预留伸缩节封严。
（5）立管穿楼板处为非固定支撑点，应该加套管，管径可比穿越管外径大2号管径。
立管伸出室内屋面至少20㎜，立管伸下卫生间房顶200㎜处（不影响吊顶），伸出楼顶500毫米。
3.2.3出风弯头安装
为了防雨，需要安装2个出风弯头：
1个90°弯头和1个45°弯头。
90°弯头与立管直接连接；45°弯头和90°弯头之间连接一个100㎜的短节；45°弯头与短节相连，且朝向向下。
3.2.3卡架安装
（1）立管穿楼板处按固定支座设计
（2）层高小于等于4m时，立管每层设一个管卡；层高大于等于4m时，管卡间距不宜大于2m。
（3）管卡安装高度，距地面为1.5~1.8m，2个以上应该均匀安装。
4.质量标准
（1）排风管高出屋面500毫米
（2）排风管出口4m以内有门，窗时，通气管应高出门，窗顶600㎜或者引向无门、窗一侧。
（3）经常有人逗留的屋面上通气管应高出屋面2m，且需要加固定支架。
（4）排风管立管的卡架间距不得超过2m，且必须固定牢靠。
三、电气施工方法
1、接地等电位：
接地等电位系统所使用的材质JDG镀铬管必须符合设计要求和施工规范。
系统各部分的电气连接应牢固可靠，镀铬管连接必须三面施焊，焊接长度为镀铬管宽度的2倍以上。
测试值满足设计要求，预埋件位置准确。
按图纸位置甩出电源重复接地装置及各种需做接地的入户管线等相连接的镀铬管，并与相关引出点联结。
2、钢管敷设及管内配线：
①采用焊接钢管，要求壁厚（不小于0.25mm）均匀，管内无毛刺，具备有效的产品合格证。
②钢管切断时断口平齐，管口打磨光滑，管内铁屑清除干净，现浇混凝土内暗配钢管内壁刷防锈漆，后切墙内暗配钢管内外壁均刷防锈漆。
管子弯曲半径应大雨10倍管外径，弯曲处不得有裂缝，弯扁度不大于管外径的0.1倍。
③当线管遇下列情况之一时，应增设接线盒或过线盒，其位置应便于穿线：
1
管长度每超过30m,无弯曲
2
管长度每超过20m,有1个弯曲
3
管长度每超过15m,有2个弯曲
4
管长度每超过8m,有3个弯曲
垂直敷设的线管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的过线盒：
1
管内导线截面为50㎜2及以下，长度每超过30m
2
管内导线截面为70～95㎜2，长度每超过20m
3
管内导线截面为120～240㎜2，长度每超过18m
④管子连接采用套管连接方式，要求管与管对口处位于套管中心，套管两端焊缝饱满严密。
管路应作整体接地连接，跨接地线应双面焊接，焊接长度大于地线直径的6倍，跨接地线的规格如下表：
管径
圆钢
15～25
6
32～40
6
50
10
≧70
8×2
⑤钢管明敷设做法：
使用的管材必须符合设计要求和施工规范，管内壁除毛刺并进行防锈处理，外壁和角钢支架在安装完毕后统一补刷二道防锈漆，采用∟40×40×4角钢做支架固定钢管，所有支架间按上表选择合适规格镀锌圆钢串联焊接至接地装置保证其可靠接地，明敷钢管的固定点距管终端、转弯中点、电气器具或接线盒150～300㎜，间距最大不超过下表值，并做到均匀美观。
钢管直径
最大固定间距（㎜）
15～20
1500
25～32
2000
40～50
2500
70～100
3500
⑥下皮距地300㎜的插座盒采取一次到位的施工方法，以50㎝控制线和墙
边线为基准确定盒位，利用透明塑料软管抄平，严格控制位置、标高和盒口陷入墙内的深度，其它高度的插座盒、开关接线盒做法依此类推。
⑦配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，绝缘层均匀，并分清线色，线色区分如下表：
L1
黄色
L2
绿色
L3
红色
N线
淡蓝色
PE线
黄绿双色
开关控制线
白色
⑧线管内导线不应有接头和扭结，用剥线钳去线头绝缘层时要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯。
导线与设备、器具的连接，当铜线截面为10㎜²及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5㎜²及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡后再与设备、器具的端子连接。
焊剂采用3：
7的松香酒精液，避免腐蚀导线。
⑨穿完线后及试运行前用1000V绝缘摇表对导线的绝缘电阻各摇测一次，其电阻不应小于0.5MΩ。
3、变配电室成套变配电柜及配电箱安装
配电柜、箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范,做书面术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其它技术质量要求。
变配电所成套变配电柜的安装：
安装前检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、技术资料、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形，电气元件、绝缘瓷件无损伤、裂纹等缺陷。
基础型钢安装：
按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正，需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固，允许偏差如下表：
项目
允许偏差（㎜）
垂直度
垂直度
每米
<1
全长
<5
水平度
水平度
每米
<1
全长
<5
并将已预留好的接地扁钢与之焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍以上，然后刷防锈漆一遍、灰漆两遍。
按图纸布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，其允许偏差如下表，高压柜用M16镀锌螺丝、低压柜用M12镀锌螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地装置作可靠连接。
项目
允许偏差（㎜）
垂直度
每米
<1.5
水平度
水平水平度
相邻两柜顶部
<2
成列柜顶部
<5
盘面偏差度
水平度
相邻两柜面
<2
成列柜面
柜间间隙
<2
二次线连接：
接线准确，压接牢固。
平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且两线间加平垫圈，多股线涮锡。
柜顶封闭母线安装：
封闭插接母线的拐弯处必须加吊架。
直段插接母线支架的距离不应大于2m。
膨胀螺栓固定支架不少于两条，固定牢固，螺口外露2—4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。
母线安装：
封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。
封闭插接母线外壳连接时，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接/封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。
明装配电箱的安装：
在混凝土墙或砖墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。
其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
暗装配电箱的安装：
根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20㎜时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。
安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3㎜，
箱内配线、接线：
各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全。
绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相引与零线之间，与零线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
4、金属桥架、线槽安装：
桥架采用组装式带侧板桥架，桥架和线槽及其附配件都为镀锌件，其规格、尺寸均按设计图选定。
采用角钢吊架式固定桥架及线槽，其中吊架固定选用金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。
吊架间距<1500㎜，均匀整齐，在水平弯通、三通处加固定吊架间距750㎜。
安装
位置、高度应符合设计要求，螺栓紧固时平垫、弹簧垫均应配齐。
桥架与各种管道平行或交叉的最小净距如下表：
管道类别
平行净距（m）
交叉净距（m）
一般工艺管道
0.40
0.30
易燃易爆气体管道
0.50
0.50
热力管道
有保温层
0.50
0.30
无保温层
1.00
0.50
宜不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，如躲避不开采取防腐隔热措施。
桥架内采用。
BV2.5铜心导线作为专用接地线，其首末端与桥架可靠连接，中间段每隔25米与桥架连接一次，桥架在过伸缩缝处应断开，用内连接板搭接不需固定，保护地线和电缆应留有补偿余量。
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程师工，根据地面的形式不同，抄平、然后测定固定点位置，做好螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出线口等处，水平高度要与地面平齐，将各种盒盖盖好或者堵严实，以防止水泥砂浆进入。
5、灯具安装
1）、材料质量要求：
灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具内配线严禁外露，灯具的配件齐全，无机械损伤，各种证件、技术资料齐全。
2）、灯具安装工艺流程：
灯具检查—→灯具组装—→划线定位—→打胀栓固定支架—→灯具安装—→灯具试电。
3）、成排灯具安装时，必须拉线，最好拉十字线，中心线偏差不应大于5mm。
4）、吊杆日光灯安装。
根据灯具的位置，在建筑顶棚上打眼安装灯具圆木，然后将先令用木螺丝上在圆木上。
将日光灯的吊杆与先令连接，并将导线从吊杆中引下至灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内端子板内。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱内上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
5）、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：
（1）灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。
（2）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。
如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应弯曲扭斜等缺陷。
6、开关及插座安装：
开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。
配线严禁外露，线芯截面不得小于0.4㎜2，配件齐全，无变形
和机械损伤。
开关、插座安装：
建筑物内的开关开、关方向一致（上合下分），开关必须断相线，多极开关连接不得串接，应做鸡爪形连接；插座采用安全型，接线相序应正确，即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接，不得在端子处以套接压线方式连接其它支路。
面板固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
同型号并列安装的开关、插座高差不应大于0.5㎜，同一室内相同高度安装的开关、插座高差不应大于5㎜。
四、安装洁具施工方法
1、洗脸盆安装方法
安装管架洗脸盆，应按下水管口中心画出竖线，由地面向上量出规定高度，在墙上划出横线，根据脸盆宽度在墙上划好印记，打直径8mm深的孔洞。
把膨胀螺栓插入洞内，将盆管件挂好，螺栓上套胶垫、眼圈，带上螺母，拧到松紧适度，管件端头超过脸盆固定孔。
把脸盆放在架上找平整，把直径4mm的螺栓焊上一横铁棍，上端插入固定孔内、下端插入管件孔内，带上螺母，拧到松紧合适为止。
下水连接。
脸盆和直存水弯下水连接，要先在脸盆下水口的丝扣下端绕上2-3圈生料带，将下水管上节拧在下水口上，松紧合适。
再把存水弯下节的下端缠生料带插入下水口内，把胶垫放在存水弯的连接处，螺母用手拧紧，再用平口板子把螺母拧到松紧合适，调直找正后用油灰（油灰的制作办法是用一定量的滑石粉加机油调合）把下水管口塞严抹平。
脸盆与八字存水弯下水连接，要先在脸盆下水口丝扣下端涂玻璃胶家缠绕2-3圈生料带，将下水管立节拧在下水口上，再把存水弯横节按需要长度配好，把螺母和护口背靠背套在横节上，在端头缠好油石棉绳试安装，检测高度是否合适，不合适用短节调整。
然后再把胶垫放在螺口内，拧紧螺母，用平口板子拧到松紧合适，调直找正后把油灰抹掉。
上水连接。
脸盆上水连接，用八字门连接水嘴时，先量出八字门上水管口的尺寸，配好短节，装上八字门，再把丝扣绕2-3圈生料带。
如上水管暗装，可把护口盘套在管上，上完管在护口内填满油灰，把护口盘套向墙面按实、按牢，找平整。
如上水管明装则将丝扣拧在上水管口内，用平口板子拧到松紧合适，把铜或塑料管断好，要求煨弯的要把弯煨好，然后把水咀和八字门的螺母卸下来，背靠背套在铜管或塑料管上，分别缠好油石棉绳或铅油麻线，上端插入水嘴内，下端插入八字门内，用手将油石棉绳推到接口处，上好螺母，用平口板子拧到松紧合适，将洗脸盆找正找直，把丝扣和螺母地方的油麻清理洁净。
2、坐便器安装方法
取出地面下水口管线，检查管内无杂物后，把管口周边清扫整洁。
将坐便器出水口对准下水管口，放平找正，在坐便器螺栓孔眼地方划好印记，移开坐便器。
在印记地方打直径12mm、深60mm孔洞，将直径10mm膨胀螺栓插入洞内，把坐便器眼对准螺栓放好，使它与印记吻合，试验后把坐便器移开。
在坐便器出入口及下水管口周围抹上玻璃胶，再将坐便器的四个螺栓孔对准螺栓，放平找正，螺栓上给套好胶皮垫，拧好螺母，拧到松紧合适。
对准坐便器后尾中心，划垂直线，在距地面800mm高度划水平线，根据水箱背面两个边孔的位置，在水平线上划印记，在印孔地方打直径10mm、深60mm的孔洞。
把直径8mm、长6mm的螺栓插入洞内，用水泥捻牢。
将背水箱挂在螺栓上，放平找正，特别要与坐便器中心对准，螺栓上垫好胶皮垫，拧上螺母，拧到松紧合适。
安装背水箱下水弯头时，先把背水箱下水口与坐便器进水口的螺母卸下，背靠背的套在下水弯头上，胶皮垫也分别套在下水管上。
把下水弯头的上端插进背水箱的下水口内，下端插进坐便器进水口内，然后把胶垫推到水口地方，拧上螺母，将下水弯头找正找直，用钳子拧到松紧合适。
用八字门连接上水时，应先量出水箱漂子门距上水管口尺寸，配好短节，装好八字门，插入上水管口内。
将铜管或塑料管断好，需要煨灯叉的把弯煨好，其后将漂子门和八字门螺母背对背套在铜管或塑料管上，管两头缠油石棉绳或铅油麻线，分别插入漂子门和八字门进出口内，拧紧螺母。
3、淋浴器安装方法
先把冷、热水管口用试管找平整，量出短节尺寸，锯管套丝，绕2-5圈生料带，上好弯头，把短节丝头绕2-5圈生料带，装在管口上。
淋浴器铜进水口丝头地方绕2-5圈生料带，用钥匙卡住其内筋，上水弯头或管箍内，其后把淋浴器对准铜进水口，用手将螺母拧紧，圆盘上的螺丝眼找平，划出标记。
卸下淋浴器，打直径40mm、深10mm的孔洞，把铅皮卷裁入洞内顶实，铜进水口抹铅油加垫，把淋浴器对准进水口，用水将螺母拧紧后，再用板子拧到松紧合适。
将圆盘和墙面靠紧，用自攻螺丝固定在墙上。
淋浴器上部铜管安装在三通口上，将淋浴器吊直，圆盘紧靠墙面，划出印记，打直径4cm、深1cm的孔洞，裁入铅皮卷顶实，螺母地方加垫，用手拧紧，圆盘用自攻螺丝在墙上。
五、装饰工程施工方法
1.吊顶工程施工方法
本工程采用天棚轻钢龙骨纸面石膏板
轻钢龙骨石膏板
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