整理某石化净水厂工艺及污泥减量信息.docx
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整理某石化净水厂工艺及污泥减量信息
（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。
2）间接使用价值。
间接使用价值（IUV）包括从环境所提供的用来支持目前的生产和消费活动的各种功能中间接获得的效益。
（7）列出安全对策措施建议的依据、原则、内容。
环境，是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。
规划环境影响评价技术导则由国务院环境保护主管部门会同国务院有关部门制定；规划环境影响评价技术规范由国务院有关部门根据规划环境影响评价技术导则制定，并抄送国务院环境保护主管部门备案。
[答疑编号502334050102]
1.规划环境影响评价的技术依据
（1）生产力变动法
（一）安全预评价依据
4.广泛参与原则。
石化净一污水处理系统情况汇总
一、概况
1.1工艺简介
本污水处理装置负责处理石化公司各生产装置排放的生产污水，生产区、生活区排放的生活污水和生产污水，处理能力设计3450m3/h。
本装置占地23公顷，分三期建设。
1.2工艺处理能力
设计污水生化处理能力3450m3/h
其中:
纯氧曝气装置1300m3/h
A/OⅠ、Ⅱ系列850m3/h
A/OⅢ、Ⅳ、Ⅴ系列1300m3/h
过滤能力1600m3/h
污水排江能力8000m3/h
雨水排放能力15m3/s
返回雨水提升能力1000m3/h
二、出水说明
2.1出水要求
处理后达标（GB8978-1996）排放的污水
2.2出水标准
水量标准：
全年排江水量2000万吨左右
水质标准：
CODcr≤66.8mg/lpH6～9
油≤5.0mg/lSS≤70mg/l
硫化物≤1.0mg/l酚≤0.5mg/l
NH3-N≤15mg/lCN-≤0.5mg/l
BOD5≤20mg/l总P≤0.5mg/l.0
2.3产品去向
污水经二级处理后达到国家排放标准。
合格雨水直接排入附近水体，不合格雨水与污水经二级处理后达到国家排放标准，排入长江。
污泥脱水经装袋、称重后运至厂外进行焚烧处理。
三、工艺流程
3.1工艺流程图
●污水处理流程图（水线）
●污泥处理流程图（泥线）
3.2工艺流程说明
生产污水、生活污水进入各自的预处理系统。
生产污水经过格栅、曝气沉砂、气浮池、匀质池去除其中的大块杂物、颗粒状的无机物和有机物、浮油和乳化油；生活污水经过格栅、曝气沉砂、初沉池、中吸池，去除其中的大块杂物、颗粒状的无机物和有机物同时调整营养盐。
经过预处理的生产污水和生活污水分别经过中转泵提升进入各套生化系统的匀质池混合后，进入生化池生物降解，去除大部分有机污染物，生化池的出水经过二沉池泥水分离，部分出水由过滤泵提升进入过滤系统，部分出水经排江泵提升排入长江，过滤系统部分出水回用，其余排入长江。
净二来水可进入A/O2#匀质池后由A/OⅢ、Ⅳ、Ⅴ系列处理，也可以进入过滤系统进行处理，还可以在达标的情况下直接排入长江。
生产污水和污染水与生产污水混合处理，冷却水达标时直接排入长江，不达标时可进入污水处理系统处理。
预处理系统产生的浮渣和污泥经离心脱水机处理后外运，剩余污泥经污泥脱水岗位处理后外运进行焚烧处理。
纯氧生化装置：
来自匀质生化池的污水和回流污泥在氧曝池第一段混合，外管来的空气送入第一段气相空间，通过表曝机的转动，把污水、污泥充分混合并进行充氧。
混合液、空气依次从第一段流向第四段，每段均有一台表曝机进行持续充氧，以维持氧曝池内较高的溶解氧。
混合液从第四段溢出，流入二沉池进行泥水分离。
经重力沉降，上清液溢流至排江泵房吸水池或1#过滤泵房吸水池。
池底污泥经桁车式虹吸机吸入污泥池，大部分污泥回流至氧曝池前段，小部分作为剩余污泥同池面浮渣一起排入污泥浓缩池。
A/O生化装置Ⅰ、Ⅱ系列：
经过预处理后提升的生产污水和生活污水经匀质池后进入混合池。
混合后进入A/O生化装置Ⅰ、Ⅱ系列处理，生化池出水经二沉池泥水分离，出水排至排江泵房吸水池或2#过滤泵房吸水池，少部分进入消泡水池，作为消泡水由泵送至各消泡点。
生化池出水中带的污泥沉淀于二沉池的池底，根据生产情况由吸入式刮泥机一部分送至回流污泥池，作为回流污泥，一部分作为剩余污泥，排至浓缩池。
生化池和二沉池浮渣排至浮渣池，由浮渣泵送至脱水渣池。
同时，A/O生化装置Ⅰ、Ⅱ系列较A/OⅢ、Ⅳ、Ⅴ系列具有更强的去除NH3-N的功能，当来水NH3-N超标时，可通过回流水泵将生化O2段出水打回至A1段来去除部分NH3-N。
A/O生化装置Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ系列：
净二来水在大于排放指标时与通过中间提升泵提升的生产污水进入匀质池混合均质后，进入Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ系列混合池和生活污水混合，然后进入A/OⅢ、Ⅳ、Ⅴ系列生化池，其出水进入二沉池，二沉池的出水排至排江泵房吸水池或2#过滤泵房吸水池。
二沉池底部污泥部分回流至混合池，部分污泥经剩余污泥泵打至污泥脱水。
在净二来水达标排放的情况下，A/OⅢ、Ⅳ、Ⅴ系列的工艺流程与A/OⅠ、Ⅱ系列相同。
过滤装置及污水回用系统：
由1#、2#过滤泵房提升的各二沉池出水和净二装置直排水进入混合池与絮凝剂混合反应后，进入过滤池过滤，出水部分排入长江，部分三级过滤出水通过回用水泵提升至污水回用管网（即净一装置工业水管线，注：
开泵前必须关闭工业水进口总阀）。
过滤池的反冲洗水进入混水池后，由11#管线返回预处理监测池处理。
污泥脱水装置：
纯氧生化装置和A/O生化装置排放的剩余污泥进入浓缩池，进入Ⅰ级消化池，然后进入Ⅱ级消化池消化，经过消化的污泥进入污泥贮槽等待处理；过滤冲洗水经过滤液沉淀池泥水分离，上清液返回至监测池处理，沉淀污泥与污泥贮槽中的污泥一起由带滤机处理后泥饼外运进行焚烧处理，上清液返回至监测池处理。
雨水污染防治系统：
由各管道收集来的雨水进入雨水调节池，经过格栅过滤将大块的杂物去除后，进入吸水井，通过新雨水泵房的轴流泵可提升至出水井，自流入通江河。
当雨水调节池雨水受到轻度污染（40mg/l100mg/l）时，通过污染雨水提升泵提升至A/O事故池、事故池后，返回污水处理系统处理。
3.3停车程序
公司各生产装置即使是大修全部停车时，生产污水也是不停地流入车间。
使净一车间没有难以抗拒的原因不能全线停车。
正常大修只能在保证污水处理正常进行的前提下，分装置、分部分交叉停车检修。
3.3.1全线停车
⑴依次停各提升泵、中提泵、中转泵。
⑵停各装置风机、表曝机、回流泵、桁车，关进氧阀。
⑶待二沉池无溢流时，停过滤装置，停排水泵。
因排水泵房设备管线检修造成全线停车
1.提前将倒调事故池、预处理事故池、A/O事故池、事故池倒空。
2.生产污水进预处理事故池；生活污水进倒调事故池；来水进事故池；净二来水切入A/O事故池。
3.关闭各装置生化池出口阀、风机、进氧阀、表曝机、桁车、回流泵，停过滤装置。
4.停排水泵交付检修。
3.3.2局部停车
纯氧装置停车
提前降低中提池液位，适当加大A/O生化系统生产污水、生活污水处理量；关闭预处理匀质池生产污水、生活污水进水阀门，关闭匀质池出口阀。
停进氧、表曝机。
关闭氧曝池进出口阀，停桁车，预旋泵。
若纯氧装置单系列停车（例如Ⅰ系列）只需关闭Ⅰ系列匀质池生产污水、生活污水进水阀，调节Ⅱ系列水量＜650m3/h，关闭纯氧Ⅰ系列进氧阀门，停运表曝机、回流污泥泵、桁车即可。
四、工艺条件一览表
序号
工艺指标名称
单位
控制范围
备注
1
生产污水（含）
CODcr
mg/l
≤650
厂控
pH
6～9
厂控
油
mg/l
≤40
厂控
S2-
mg/l
≤40
车间控
酚
mg/l
≤50
车间控
2
冷却水
CODcr
mg/l
≤60
厂控
pH
6～9
厂控
3
匀质池
出水
CODcr
mg/l
≤650
厂控
pH
6～9
厂控
油
mg/l
≤20
车间控
CODcr：
N：
P
200:
（4.7～5.2）:
（0.7～1.2）
车间控
4
氧曝池混合液
DO
mg/l
氧曝4～15，空曝2～5
车间控
MLSS
g/l
氧曝2～8，空曝1.5～3.5
厂控
SV30
%
氧曝15～60，空曝15～35
车间控
5
氧曝池
污泥负荷
kgCODcr/kgMLSS.d
氧曝0.3～1.6，空曝0.3～0.8
厂控
COD去除率
%
≥75
厂控
8
A/O生化池DO
mg/l
A段≤0.2
车间控
O段2～3
车间控
7
二沉池
出水
CODcr
mg/l
≤66.8
厂控
pH
6～9
厂控
SS
mg/l
≤70
厂控
酚
mg/l
≤0.5
厂控
S2-
mg/l
≤1.0
厂控
NH3-N
mg/l
≤15
厂控
油
mg/l
≤10
厂控
BOD5
mg/l
≤30
厂控
8
二沉池出水综合合格率
%
≥96
厂控
9
总排江水
CODcr
mg/l
≤100
厂控
pH
6～9
厂控
SS
mg/l
≤70
厂控
酚
mg/l
≤0.5
厂控
CN-
mg/l
≤0.5
厂控
S2-
mg/l
≤1.0
厂控
NH3-N
mg/l
≤15
厂控
油
mg/l
≤10
厂控
BOD5
mg/l
≤30
厂控
总磷
mg/l
≤0.5
厂控
10
二级处理率
%
100
厂控
11
总排综合合格率
%
按厂下达的指标执行
厂控
12
雨水调节池液位
m
3.0～6.5
车间控
13
排江雨水
CODcr
mg/l
≤40
厂控
pH
6～9
厂控
油
mg/l
≤10
厂控
注：
排放水的指标以当年的公司HSE部文件为准。
五、分析控制三定一览表（污泥减量期间）
取样点
项目
分析频率
分析方法
备注
1#匀质池出水
CODcr
1次/日
K2Cr2O7光度法
仪器法
pH
1次/日
玻璃电极法
酸度计法
NH3-N
1次/日
蒸馏滴定法
PO43--P
1次/日
氯化亚锡还原光度法
油
1次/日
非分散红外法
油分析仪法
BOD
1次/周
稀释接种法
2#匀质池出水
CODcr
1次/日
K2Cr2O7光度法
仪器法
pH
1次/日
玻璃电极法
酸度计法
NH3-N
1次/日
蒸馏滴定法
PO43--P
1次/日
氯化亚锡还原光度法
油
1次/日
非分散红外法
油分析仪法
BOD
1次/周
稀释接种法
I#曝气池出水
溶解氧
1次/日
溶解氧仪现场测定
MLSS
1次/日
重量法
MLVSS
1次/日
焚烧重量法
SV30%
1次/日
重力沉降法
SVI
1次/日
计算获得
II#曝气池出水
溶解氧
1次/日
溶解氧仪现场测定
MLSS
1次/日
重量法
MLVSS
1次/日
焚烧重量法
SV30%
1次/日
重力沉降法
SVI
1次/日
计算获得
1#回流污泥
MLSS
1次/日
重量法
MLVSS
1次/日
焚烧重量法
SV30%
1次/日
重力沉降法
SVI
1次/日
计算获得
2#回流污泥
MLSS
1次/日
重量法
标法
MLVSS
1次/日
焚烧重量法
SV30%
1次/日
重力沉降法
SVI
1次/日
计算获得
1#二沉池
CODcr
1次/日
K2Cr2O7光度法
仪器法
pH
1次/日
玻璃电极法
酸度计法
NH3-N
1次/日
蒸馏滴定法
PO43--P
1次/日
氯化亚锡还原光度法
油
1次/日
非分散红外法
油分析仪法
SS
1次/日
滤纸重量法
BOD
1次/周
稀释接种法
2#二沉池
CODcr
1次/日
K2Cr2O7光度法
仪器法
pH
1次/日
玻璃电极法
酸度计法
NH3-N
1次/日
蒸馏滴定法
PO43--P
1次/日
氯化亚锡还原光度法
油
1次/日
非分散红外法
油分析仪法
SS
1次/日
滤纸重量法
BOD
1次/周
稀释接种法
六、设备及构筑物一览表
6.1设备一览表
设备名称
型号
主要技术参数
数量
安装
位置
配套设备及附件
污水提升泵
8PWL
Q=500m3/h,H=13m
4
预处理
Y280M-8
45kwn=740r/min
污水提升泵
6PWL
Q=300m3/h,H=17m
4
预处理
Y225M-6
30kwn=980r/min
离心机
ALDECG2-60
Q=40m3/h，分离因素2657G
2
预处理
电机160L-8F63K-4225S-4
过滤泵
10SH-13
Q=576m3/h,H=19~27m
2
1#过滤
泵房
Y280M-4N=45kwn=1480r/min
过滤泵
12SH-13A
Q=720m3/h,H=26m
3
1#过滤
泵房
Y280M-4N=75kwn=1480r/min
吹扫风机
IRM30-025
V=1.11m3/s,t=20~60℃
2
生化
QW32S2CZN=7.5kwn=2900r/min
曝气机
XBN250
φ2000
4
生化
1LA6-283-IBe44Z-280MN=30-60kw
曝气机
XBN250
φ2000
4
生化
1LA6-283-4AA74Z225MN=45kw
回流污泥泵
F10K-SS
Q=750m3/h,H=8m
4
生化
N=15kw
剩余污泥泵
SEP380.1
Q=15m3/h,H=8m
2
生化
AF112M/4A-118N=4kwn=1440r/min
虹吸机
CX38C
3800mm,V=o.5m/min
2
生化
SEW-KA80DKT80K-40.55kw1380r/min
污水提升泵
8PWLA
Q=550m3/h,H=29.5m
2
A/O
Y315S-6，N=75kw
污水提升泵
6PWL
Q=350m3/h,H=27.5m
2
A/O
Y250M-4，N=35kw
中提泵
8MFC-18A
Q=610m3/h,H=12m
3
A/O
电机N=30kwn=730r/min
中提泵
8MFC-14A
Q=350m3/h,H=13.6m,
3
A/O
Y200L2-6970r/min22kw
离心鼓风机
D60-81
Q=60m3/min
6
A/O
电机N=90kwn=2970r/min
离心鼓风机
D120-61
Q=120m3/min
8
A/O
电机N=175kwn=2982r/min
事故泵
IS80-65-
125
Q=50m3/h,H=20m
3
A/O
电机N=5.5kwn=2900r/min
气浮
CAF-1000
Q=1000m3/h,曝气量：
85L/S×8
2
A/O
总功率20.2kw
机械格栅
HG1100
1200×6675mm,栅距20mm,
额定行程3.2m,齿距20mm
1
A/O
电机YB100L-6B51.5kw940r/min
生活水中转泵
QW300-10-18.5
Q=300m3/h,H=10m
4
A/O
电机N=18.5kw
吸泥机
CX38M
38m×3m,V=1.7m/min
1
A/O
减速机SEWD0.75-63-1/841
转速1380r/min
预旋泵
YH-1
Q=500m3/h,H=4m
3
A/O
电机YQWA25-290N=25kw
污水泵
80WGF
Q=63.5m3/h,H=28.43m
2
A/O
电机Y160M-2功率11kw
过滤污水泵
250WDL
Q=1000m3/h,H=25m
3
A/O
电机Y315L2-6功率132kw
雨水轴流泵
40ZLB-50
Q=9000m3/h,H=15.2m
3
雨水
电机JSL15-10N=480kw
雨水轴流泵
40LBSA-
15.2
Q=9000m3/h,H=15.2m
2
雨水
电机YLBT500-10500kw3相
回用水泵
XWZ-A80-50B1
Q=50m3/h,H=55m
2
雨水
电机18.5kw
污染雨水泵
XWZ-A400-350DB2
Q=1250m3/h,H=18m
1
雨水
电机110kw
排江泵
500KS-2
Q=2020m3/h,H=22m
4
排江
电机Y2-355M2-6185kw980r/min
离心风机
D80-1.5
Q=80m3/min,N=110kw
2
过滤
电机Y315S-2110kw2970r/min
带式压滤机
DNQ-2000
滤布宽2m,V=0.6-6m/min
产量400-800kg/h
1
污泥
移动式空压机
ZW-6/7
Q=0.6m3/min,P=0.9MPa
1
污泥
电机Y132S1-25.3kw
6.2构筑物一览表
流程
构筑物名称
规格（长×宽×高）/m
有效容积/m3
数量
预处理
生产污水监测池
12×7×7
330
2
曝气沉砂池
11×4.75×2.5
130
2
气浮2
29×5.5×3
470
2
匀质池
55×20×5
5000
2
预处理事故池
55×20×5
5000
1
调节事故池
55×20×5
5000
1
油泥贮槽
13×5.5×4.7
300
1
生化
1#吸水池
9×5×4.4
198
1
2#吸水池
9.8×5×4.4
216
1
纯氧曝气池
60×15×4.27
3840
2
二沉池
φ38×2.5
2700
2
A/O
生活污水吸水池
12×7×7
580
2
曝气沉砂池
10×2.5×4
100
2
生活水初沉池
φ22×4
1500
1
中吸池
18×5×5
450
1
气浮1
34.5×20×2
1300
1
气浮匀质池
（20+56）×20×5.6
7600
1
倒调事故池
56×20×5.6
5000
2
事故池
50×25×4
5000
1
事故池
45×30×5
6000
1
配水井
φ4×5.6
60
1
A/O匀质池I
55×20×4.5
5000
1
A/O混合池
5×5×4.2
100
5
A/O生化池
100×25×4
10000
5
A/OI#二沉池
φ38×2.5
2700
1
A/O匀质池II
50×25×4
5000
1
A/OII、III二沉池
φ25×3.2
1200
2
A/OⅣ、Ⅴ二沉池
φ25×4
1500
2
污泥
消化池
φ18×10
2500
2
浓缩池
φ14×4
600
2
加温池
7×3.5×6.2
150
2
污泥贮槽
8.5×4×4.5
150
2
滤液沉淀池
15×9×4
500
1
雨排
过滤池
20×12.6×4
1000
1
排江泵房吸水池
20×5×7
700
1
景观池
5.5×2×1
10
1
七、各工艺流程详情介绍
7.1预处理
7.1.1作用
接收、及区域内其他单位排放的生产废水，经格栅除杂、曝气沉砂、气浮除油、除渣及调节均质工序后为生化岗位提供合格而稳定的废水。
7.1.2管辖范围
本单元管辖范围为预处理监测池、一提升泵房、明渠、曝气沉砂池、气浮池、隔油池、匀质池、事故池、加药间、离心脱水间、废气收集系统及其构筑物的周围所管辖的设备、管线、阀门及仪表等。
7.1.3工艺标准
名称
项目
指标
监测池
来水
液位
0.8～2.0m，最高4.0m
CODcr
≤650mg/l
油
≤40mg/l
S2-
≤40mg/l
酚
≤50mg/l
pH
6～9
匀质生化池
CODcr
≤650mg/l
CODcr:
N:
P
200:
（4.7-5.2）:
（0.7-1.2）
pH
6-9
油
≤20mg/l
气浮池
SS
≤70mg/l
油
≤10mg/l
离心机
泥饼含水率
≤80%
7.1.4常遇不正常现象及处理方案
工艺部分
名称
不正常现象
原因
处理方法
匀
质
池
1.出水CODcr过高
a.生产污水CODcr过高
调小生产污水进水量
b.出水带油泥
加强气浮装置的运行控制
2.出水CODcr不平衡或出水量不平衡
两系列生产污水进水量不平衡
调整两系列生产污水进水阀
YY311,YY321
b.两系列生活污水进水量不平衡
调整两系列生活污水进水阀
YY312,YY322
3.出水pH超标
a.pH>9
加强水量平衡及事故池调控
b.pH＜6
4.营养盐不平衡
CODcr:
N:
P不符合要求
加磷酸三钠或尿素
YY210曝气沉砂池
1.生产污水水量太大必须超越走
倒调池液位高无法接纳
打开明渠下面8个阀门，打开阀门L22
2.1#曝气沉砂池停运检修
池底污泥过多必须清泥
打开明渠下4个阀门，关闭YY211、YY214、YY215，打开放空阀YY217。
设备部分
名称
不正常现象
原因
处理方法
鼓
风
机
1、突然停机
a.电路故障
电修人员找出原因更换器
件送电
b.轴承卡住
迅速断开电源清理轴承内
的杂物，润滑，盘车
2、压力不够
进口阀开度小
迅速打开进口阀
3、压力过高
a.鼓风管线上阀关闭
打开阀门
b.曝气软管阻力大
减少进水量排除池底积泥
4、轴承发热
a.润滑油少
加润滑油
b.密封环安装不正
机修人员装正密封环
离
心
泵
1、泵不上量
或上量小
a.泵壳内有空气
继续灌泵或抽气
b.吸水管路及填料有漏气
堵塞漏气适当压紧填料
c.水泵转向不
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