施工专项方案初改稿.docx
《施工专项方案初改稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工专项方案初改稿.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工专项方案初改稿
目录
第一章工程概况1
1.1参建单位1
1.2地理位置1
1.3建筑、结构概况1
1.4基坑工程概况1
1.5基坑支护设计概况1
1.6周边环境1
1.7工程地质和水文地质条件2
第二章施工部署3
2.1基坑挖土和支撑施工流程3
2.2施工现场总平面布置3
2.3主要施工机械表3
第三章基坑围护、立柱桩基及降水施工方案3
3.1基坑搅拌桩围护施工方案3
3.2中间钢柱施工6
3.3基坑降水施工方案7
第四章基坑土方开挖及垫层工程8
4.1土方工程概述8
4.2挖土总体思路8
4.3土方施工工况8
4.4挖土施工方法8
4.5挖土施工要点9
4.6挖土质量控制9
4.7土方外运9
4.8底板垫层施工10
第五章支撑施工及拆除方案10
5.1钢支撑施工工程10
5.2质量保证措施11
第六章施工监测方案12
6.1监测目的和依据12
6.2监测内容及监测点数量13
6.3施工监测方案13
第七章环境保护措施及应急预案14
7.1概况14
7.2环境保护主要技术措施14
7.3施工时应急预案及抢险方案14
7.4对周边房屋监测报警后的应急处理16
7.5对现场及临近地方、建筑物和市政管道、管线等安全保护措施16
7.6基坑变形控制实施方案17
7.7防止降水对周边房屋、管线影响的措施及应急预案17
第八章文明施工和环境保护措施18
8.1场容场貌管理措施18
8.2综合治理18
8.3工地卫生管理措施19
8.4宣传教育19
8.5环境污染控制措施19
8.6垃圾清运措施20
第九章保证质量的技术组织措施20
9.1项目质量管理组织架构20
9.2总体措施20
9.3测量工程21
9.4降水工程21
9.5挖土、支撑施工21
第十章保证安全的技术组织措施22
10.1项目部安全生产保证体系22
10.2总体保证措施22
10.3主要安全防护措施23
10.4主要分部分项工程安全措施23
10.5安全施工用电措施24
10.6中小型施工机械的安全保证措施25
10.7施工消防安全措施25
10.8电焊作业安全措施26
第十一章特殊季节施工专项措施26
11.1雨季及雨天施工技术措施26
11.2夏季高温天气施工技术措施26
11.3冬季施工技术措施26
11.4台风天气施工技术措施26
第十二章验收、复核、试块制作计划27
一技术复核计划27
二钢筋检测计划27
三隐蔽工程验收计划27
四混凝土试块制作计划27
第十三章项目管理人员名单27
附图：
附图1基坑总平面图
附图2支撑体系平面布置图
附图3施工总平面布置图
附图4施工临时用电平面布置图
附图5施工临时用水平面布置图
附图6施工临时排水平面布置图
附图7围护施工平面布置及流向图
附图8钢支撑施工平面布置及流向图
附图9轻型井点降水平面布置图
附图10土方开挖平面布置图
附图11土方开挖工况图
（一）
附图12土方开挖工况图
（二）
附图13土方开挖工况图（三）
附图14土方开挖工况图（四）
附图15土方开挖工况图（五）
附图16土方开挖工况图（六）
附图17施工进度计划
第一章工程概况
1.1参建单位
工程名称：
超细粉末国家工程研究中心创新能力建设新建项目
（废水处理单元及事故应急池）
建设单位：
上海华明锐特新材料科技有限公司
设计单位：
华东理工大学工程设计研究院有限公司
基坑围护设计单位：
武汉地质工程勘察院
监理单位：
上海祥浦建设工程监理咨询有限责任公司
总包单位：
宝厦建设（集团）股份有限公司
1.2地理位置
拟建场地位于上海市奉贤区上海市化学工业园区F6-3A地块，南临舜工路、北侧为北河路、东侧为空地、西侧为华东理工大学华昌聚合物有限公司。
1.3建筑、结构概况
1）本工程为超细粉末国家工程研究中心创新能力建设新建项目废水处理单元及事故应急池，水池基础采用钢筋混凝土筏板基础，采用②3层砂质粉土为持力层。
两水池外墙间距2.5m。
根据本工程基坑开挖深度、周边环境等综合考虑，基坑围护结构设计采用如下围护形式：
SMW工法桩（∅650@450内插H488×300×11×18型钢【局部H500×200×10×16型钢】）＋钢管（∅609x12）支撑。
本工程废水处理单元及事故应急池基坑开挖面积为856平方米，周边延长米117米。
2）基坑近似矩形，南北向宽约27m，东西向长约32m，基坑开挖面积856平方米，围护周圈约117延长米。
3）根据主体结构资料，本工程自然地坪平均绝对标高为+4.600m，相对标高为-0.1m（结构±0.00相当于绝对标高+4.700）。
根据结构图纸，废水处理池基坑挖深3.7米，事故应急池基坑挖深5.55米。
1.4基坑工程概况
1）本工程基坑开挖深度3.7米（5.55米），基坑开挖面积856平方米，围护周圈约117延长米。
2）由于废水处理单元与事故应急池相隔2.5米，两建筑分别有一落深1米集水井。
3）根据上海市标准《基坑工程技术规范》，综合本工程的开挖深度、周边环境情况及地质情况，本基坑工程安全等级为二级，环境保护等级为三级。
1.5基坑支护设计概况
1.5.1围护体系
根据设计方案，基坑采用SMW工法围护，施工采用三轴搅拌设备即3φ650@450，套接一孔法施工，桩长分为L=9.65、L=12.0、L=15.0米，内插型钢H488×300×11×18，隔一插一，局部内插型钢H500×200×10×16，搅拌桩水泥掺量为20%，为比重量；水泥浆液水灰比=1.8，采用强度不低于P.O.42.5级的普通硅酸盐水泥，桩身28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
搅拌桩施工至相对标高-1.45米，顶设1000×700钢筋混凝土压顶梁。
1.5.2支撑体系
本工程支撑主要采用Φ609*12钢管，支撑体系中心标高为相对标高-1.100m，立柱采用4根H400×400×13×21型钢立柱（兼作为立柱桩），桩长L=15.0米、L=15.0米，桩顶标高为相对标高-0.3米。
1.5.3坑内加固
两建筑之间采用φ650@450三轴水泥土搅拌桩进行裙边式暗墩加固，暗墩宽度2.0m（1.55m），暗墩深6.5m（水泥掺入量20%）。
1.6周边环境
本基坑位于园区内部。
东侧：
内部场地，为货车及卡车停车位。
南侧：
事故应急池距离用地红线约3.5m，红线外为宽约30m的舜工路。
西侧：
事故应急池距离用地红线约3.5m~5.0m，红线外为华东理工大学华昌聚合物有限公司项目用地。
北侧：
为待建稀土抛光粉生产A车间，车间为2层建筑，本工程事故应急池距离建筑物约20m，位于本工程3倍开挖深度以外。
1.7工程地质和水文地质条件
1.7.1地形、地貌
拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区五大地貌单元中的滨海平原类型。
1.7.2地基土的构成与特征
（1）参考化学工业岩土工程有限公司编制的《上海华明锐新材料科技有限公司稀土抛光粉生产A车间岩土工程勘察报告》（详勘，工程编号：
2014—41—K006Z，日期：
2014年8月）。
（2）水文地质条件：
上海地区的地下水，主要有浅部土层的潜水、部分地区浅部土层中的微承压水和深部粉性土、砂性土层中的承压水，本场区内对本工程有影响的有浅层的潜水。
潜水：
分布于浅部土层中，补给来源主要有大气降水入渗及地表水迳流侧向补给，其排泄方式以蒸发消耗为主。
潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。
潜水水位埋深，一般离地表面约0.3～1.5m，受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0.5～0.7m。
本次围护设计水头取埋深0.5m考虑。
（3）不良地质现象：
管涌，流砂：
②3层砂质粉土，渗透系数较大，在动水压力作用下，易受扰动产生渗水等现象。
需确保此区域止水帷幕的止水效果，避免发生渗漏、流砂、管涌等不良地质现象，从而保护基坑工程的顺利实施，减少周边地层因水位降低导致的沉降变形，保护周边环境安全。
（4）土层力学性质指标在设计计算中考虑取用固结快剪峰值强度。
（5）场地工程地质条件及基坑围护设计参数如表3所示。
表3土层物理力学性质综合成果表
土层编号
土层
层厚（m）
重度（kN/m3）
（）
C（kPa）
11
冲填土
1.7
②3-1
砂质粉土
4.2
18.7
29.0
6
23-2
淤泥质粘土
2.4
18.7
26.5
6
31
淤泥质粉质粘土
4.2
17.5
18.5
12
4
淤泥质黏土
3.6
16.8
11.5
10.0
1.8编制依据
（1）业主提供的相关文件和基坑围护结构施工图纸
（2）上海市《地基基础设计规范》《DGJ08-11-2010》
（3）上海市基坑工程技术规范《DG/TJ08-61-2010》
（4）上海市地基处理技术规范《DG/TJ08-40-2010》
（5）上海市基坑工程施工监测规程《DG/TJ08-2001-2006》
（6）型钢水泥土搅拌墙技术规程《JGJ/T199-2010》
（7）建筑地基基础工程施工质量验收标准《GB50202-2002》
（8）钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》
（9）建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》
（10）混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》2011版
（11）建筑基坑支护技术规程《JGJ120-2012》
（12）施工现场的实际条件及现状
（13）现行的安全施工以及文明施工的有关规定
1.9工程量
项目
工程量
备注
SMW工法（围护）
1579m3
内插H488×300×11×18
立柱桩
4根
H400×400×13×21
钢梁
117米
φ609×12
土方开挖
4000m3
第二章施工部署
2.1基坑挖土和支撑施工流程
2.2施工现场总平面布置
（1）本工程地处奉贤区。
在施工现场总平面的布置上，在功能上不但要满足正常施工的需要，美观方面也要适应周边的景观环境。
施工平面布置详见附图。
（2）围墙主要采用现有围墙，在此基础上进行修补，并采用公司相关标准化进行装饰。
（3）本工程大门主要设置在本工程的南侧的舜工路上。
（4）在工程场地区域内设置卫生设施、材料间和标养室等用房。
（5）场内施工便道部分考虑利用基坑周边，坑外施工道路修筑宽度4~6m。
（6）临时水源现已到工程围墙边。
施工电源用电箱变现已到位于场地东北角，用电量为330KVA。
（7）根据本工程的实际情况，基坑排水考虑沿围护外侧设置一道排水沟并连通。
排水沟深400，宽300。
间隔30~50m设置集水井。
在大门旁设置沉淀池，场内积水沉淀后排入市政管井。
基坑开挖过程中及底板施工时，均需在坑内挖设排水盲沟并设置集水井，保证坑内不积水。
施工排水平面布置图详见附图。
2.3主要施工机械表
基坑施工机械计划表
序号
机械名称
型号
数量（台）
使用阶段
1
泥浆泵
3PNL
3
围护施工
2
三轴搅拌钻机
BZ65
1
围护施工
3
压浆泵
BW-200
3
围护施工
4
大挖机
现代200
4
土方开挖
5
加长臂挖机
日立300
1
土方开挖
6
小挖机
住友100
2
土方开挖
7
履带吊
50T
1
地下结构
8
钢筋切割机
GQ-40
1
地下结构
9
电焊机
BX1-500
4
地下结构
10
圆锯
ф400
2
地下结构
11
木工铇床
MT-104
1
地下结构
12
高压水泵
ZGL-5
1
地下结构
13
潜水泵
4
地下结构
14
砼振动棒
D30-D70
20
地下结构
15
空压机
6m3
5
地下结构
第三章基坑围护、立柱桩基及降水施工方案
3.1基坑搅拌桩围护施工方案
1.SMW工艺流程
SMW工艺流程如下图（图一）。
SMW工法施工工序示意图（图二）
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:
套接一孔法是在连续的三轴水泥土搅拌桩中有一孔是完全重叠的施工方法。
2.障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行，减少施工冷缝的数量。
3.测量放线
根据设计院提供的边轴线基准点、围护平面布置图。
按图纸尺寸放出围护桩边线和控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请监理验收。
4.开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。
5.三轴搅拌桩机（BZ65）就位
由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩施工机械就为后平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/200，成桩后桩径偏差不大于10mm，标高偏差不超过±100mm。
6.三轴搅拌桩水泥土配合比：
根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:
a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。
若型钢靠自重仍不能顺利到位，则使用振动锤使型钢插入到规定位置。
b、三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量控制在20%，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
d、施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆液水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根，浆液水灰比1.8。
e、因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。
7.制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不超过10小时。
注浆压力：
1.0Mpa。
8.钻孔搅拌
a、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉速度为0.5～1m/min，提升的速度为1.0m/min，下沉时喷浆量为额定总量的70%，提升是喷浆量为额定总量的30%，在桩底标高2～3m区间重复搅拌注浆一次。
b、提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
c、在三轴水泥土搅拌桩止水帷幕施工中，应采用套接一孔施工法。
d、对于硬质土层，可利用主机配备的加压卷扬进行加压钻进搅拌。
e、浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。
f、三轴水泥土搅拌桩施工过程中严格控制水泥用量，采用流量计进行计量。
9、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
10.施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。
在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
11.涂刷减摩剂
a、型钢水泥土搅拌桩以内插型钢作为主要受力构件，三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕结构。
b、清除型钢表面的污垢及铁锈。
c、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
d、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。
不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
e、如型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。
f、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
g、浇筑连接梁时，埋设在梁中的型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。
使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。
12.插入型钢
三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放型钢。
型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚2cm的加强板，其规格为400mm×400mm，中心开孔与型钢上孔对齐。
根据甲方提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋。
13.误差控制
a、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
b、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊型钢，用线锤校核其垂直度。
c、在沟槽定位型钢上设型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用经纬仪控制垂直度。
d、型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。
e、若型钢插放达不到设计标高时，则使用振动锤使其达到设计标高，此过程中始终用经纬仪跟踪控制型钢垂直度。
f、型钢定位误差：
要求桩位偏差不大于±50mm，桩底标高误差允许值-50～+100mm，垂直度偏差不大于1/200。
H型钢穿过圈梁垂直偏差不大于1/200，型钢长度误差不大于±10mm。
14.型钢拔除
型钢拔出回收应在围护墙体和地下结构外墙之间建筑空隙回填密实后进行，拔出后的空隙应及时灌砂或注浆填充，注浆采用压密注浆，水灰比应控制在0.55左右。
15.报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
每个台班抽检本台班完成墙中的一根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。
16.基坑开挖过程中渗漏水处理
在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。
具体采用以下两种方法补漏：
、引流管
在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。
、双液注浆
a、配置化学浆液
b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。
c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
d、施工参数：
注浆流量：
25—35L/min
注浆压力：
0.3—0.8MPa
注浆量：
0.375立方/延米
17.施工监测
本工程周边道路、管线及房屋建筑情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。
3.2中间钢柱施工
中间钢立柱采用H400x400x13x21型钢，定长15m（12m）。
钢立柱采用振动箍直接沉入坑底。
施工要求：
立柱和立柱桩定位偏差不应大于20mm；H型钢柱转向不大于5°；立柱垂直度不应大于0.5%。
中间立柱与钢支撑连接详见下图。
3.3基坑降水施工方案
结合本工程基坑的挖土深度，基坑挖深3.7m～5.55m，基础底板厚度分别为700mm和550mm，要采取切实可行的降水措施，将地下水位降至基坑面以下1.0米，以确保基坑挖土施工安全。
3.3.1井点布置及技术参数
1井点形式
本工程基坑开挖深度3.7～5.55m，根据工程情况和设计要求，基坑内降水主要采用轻型井点降水，沿基坑四周边布置4套轻型井点。
。
2井点的布置
根据基坑面积和围护设计要求布置降水井点平面布置和降水井结构剖面图见附图。
3设置水位观测井
在基坑施工过程中，在相应基坑内部及基坑外部设置水位观测孔，以加强基坑内外水位观测。
亦可取中间适当的井位兼作观察井，轮流观测地下水位变化情况。
本工程水位观测可利用停抽的井进行观测，并同时在监测施工过程中加强对坑内水位的观测。
3.3.2轻型井点降水施工方案
井点系统由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。
井点布置见附图。
井点管间距为1.2m。
滤管降水深度降至挖土标高以下至少1.0m，以满足在土体疏干的条件下挖土。
井点共布置4套，详见井点降水平面布置图。
真空泵有效工作长度以50m计算。
井点管埋设深度：
由于基坑挖深5m左右，井点总管放在自然地面，宜采用6m长支管另加1m长滤管，沟槽挖深0.5m。
3.3.2.1施工工艺流程
设备材料进场→施工前准备→放线定位→总管铺设→冲孔→井点管安装→总管与井点管连接→抽水设备安装并连通总管→安装集水箱及排水管→排气、抽水→观测、测试→指定排放
3.3.2.2井点降水施工措施及要求
1、做好准备工作，包括设备保养，滤管清洗、纱布包裹、水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖，并做好附近管线、建筑物的监测工作。
2、井点管沉设利用高压冲水管冲孔，冲孔时，应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉。
成孔后即插入井点管，灌填洁净的粗砂滤料并灌实。
然后安装抽水机组，连接集水总管。
集水总管间距控制在15米范围内。
井点管冲孔孔径为300，深度应比滤管底深500以上。
防止沉泥堵塞滤管。
井点管要布置在砂滤料中间。
3、井点管沉设后应检查渗水性能，观察孔内填砂滤料时，井点管内是否有泥浆水冒出或管内灌水时能否很快下渗。
降水系统安装完毕后应及时试抽，并全面检查管路接头质量。
检查管子接头是否漏气，机械运转是否完好。
检查合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内用粘性土填塞封口。
4、井点管使用时为保证连续不断的抽水，并备用双电源，以防断电。
一般在抽水3-5天后，水位基本稳定，正常出水规律是“先大后小，先浑后清”。
如不上水或水质一直较浑或出现清后又浑情况，立即检查校正。
真空度是判断井点系统是否良好的尺度，应经常观察，一般应不低于55.3-66.7Kpa，如果真空度不够，应检查管路是否漏气，及时维修。
井点管淤塞可通过听管内水流声、手扶管壁感到震动等方法进行检查。
井点管降水时，应对周围临近建筑进行沉陷观测，发现沉陷和位移过大时应及时采取防护技术措施。
5、井点抽水一经开机后，就连续进行。
不准随便停机。
3.3.3基坑地面排水
基坑一周顶圈梁外侧设排水沟，坑内在开挖到预定标高时，设置排水沟及集水井，坑内地表水通过排水沟汇集至集水井，由高压水泵抽至顶圈梁外侧的排水沟内，经沉淀池沉淀后接市政管道，以确保基坑干燥，便于支撑制作及挖土的基坑质量。
3.3.4土方开挖降水基本要求
（1）井点降水应在搅拌桩完成后开始，将坑内地下水位降低至基坑开挖面以下1.0米且至少一周后方可进行土方开挖。
（2）基坑中部布置的土体疏干井点管在挖土之前陆续拔出，沿
升级会员 