工艺管道安装工程.docx

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工艺管道安装工程

工艺管道安装工程

武汉乙烯质量管理部

2011年7月

�管道概念

内容提要

�管道安装规范及特点

�管道安装工程检查范围

�

（一）、专业质量行为

资格与体系要求

管道及材料组成件

�

（二）管道焊接安装管道材料——管道预制——管道焊接——管道组对——管道试压吹扫

�交工文件

�常见问题

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管道概念

�一、术语

�管道（GB50235-20102.1.3）

由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

�工业金属管道采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。

�压力管道用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称尺寸大于25mm的管道。

�管道元件管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件的总称。

包括管道组成件和管道支承件。

�

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管道概念

�管道组成件用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统中的管道元件。

包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。

�管件

与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。

包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、接管座、法兰、堵头、封头及活接头等

�管道支承件将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上去的管道元件。

包括管道安装件和附着件。

�安装件

将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的管道元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

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管道概念

�附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。

它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

�斜接弯头（虾米腰弯头）由梯形管段或钢板焊接制成，具有与管子纵轴线不相垂直斜接而形似虾米腰的弯头

�压力试验以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以

检验管道强度和严密性的试验。

�泄漏性试验

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

�轴测图将管道按照轴测投影的方法，绘制以单线表示的管道空视图。

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管道分类

二、管道分类

（一）、《压力管道安装单位资格认可实施细则》中的划分国家质量技术监督局颁发的《压力管道安全技术监察规程》（2000版）中为便于对安装资格的管理，对管道类别、级别做了具体的划分：

1.长输管道为GA类，级别划分为：

（1）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

A．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6MPa的管道；

B．输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离）；

C．输送浆体介质，输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道。

（2）符合以下条件之一的长输管道为GA2级：

A．输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6MPa的管道；

B．GA1之B范围以外的管道；

C．GA1之C范围以外的管道。

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管道分类

2.公用管道为GB类，级别划分如下：

GB1：

燃气管道；

GB2：

热力管道。

3.工业管道为GC类，级别划分如下：

（1）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

A．输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定毒性程度为极度危害介质的管道；

B．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道；

C．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且

设计温度≥400℃的管道；

D．输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

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管道分类

（2）符合以下条件之一的工业管道为GC2级：

A．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；

B．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃管道；C．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；

D．输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。

（3）符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：

A．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；B．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。

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管道分类

（2）符合以下条件之一的工业管道为GC2级：

A．输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道；

B．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计度≥400℃管道；C．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道；

D．输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。

（3）符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：

A．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道；B．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。

讲座附件\表1.1管道分级1.doc

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管道分类

�

（二）、石油化工管道（GB50517-2010）分级与压力管道安全技术监察规程—管道分级对照

1、SHA1

（1）极度危害介质（除苯外）、高度危害丙烯腈、光气介质

（2）苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）、中度危害介质、轻度危害介质（GC1）

2、SHA2苯介质、高度危害介质（丙烯腈、光气除外）（GC1）

3、SHA3中度危害、轻度危害介质（GC2）

4、SHA4轻度危害介质（GC2）

5、SHB1甲类、乙类可燃气体和甲类、乙类、丙类可燃液体（GC1）

6、SHB2甲类、乙类可燃气体介质和甲A类、甲B可燃液体（GC1-C2）

7、SHB3甲类、乙类可燃气体、甲B类、乙类可燃液体（GC2）

8、SHB4丙类可燃液体介质（GC2）

9、SHC1SHC2无毒、非可燃介质（GC1）

10、SHC3SHC4无毒、非可燃介质（GC2）

11、SHC5无毒、非可燃介质（讲座附件\工业管道分级对照.doc）

（GC3）

�（三）、当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，由设计或建设单位确定管道级别。

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管道标准规范

一、技术法规（安全技术规范）

《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001-2009

《压力管道安装许可规则》TSGD3001-2009；

《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006；

《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006

《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010；

《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

国质检锅[2003]248号；

《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1999]140号

《压力管道安装单位资格认可实施细则》锅发[2000]99号

二、常用的规范、标准

《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《现场设备、工业管道焊接工程质量验收规范》GB50683-2011

《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517—2010

《钛管道施工及验收规范》SH3502-200011

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管道标准规范

《压力管道规范-工业管道》GB-T20801-2006

《阀门检验与管理规程》SH3518-2000

《流体输送用不锈钢焊接钢管》　　GB12771-2000

《流体输送用不锈钢无缝钢管》　　GB/T14976—1994

《流体输送用无缝钢管》　　GB/T8163-1999

《高压锅炉用无缝钢管》　　GB/T5310-1995

《低中压锅炉用无缝钢管》　　GB/T3087-1999

《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》　　SH3064-1994

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95

《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97

《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》　　SH3520-1991

《石油化工工程高温钢焊接规程》　　SH3523-1992

《石油化工低温钢焊接规程》　　SH3525-1992

《石油化工异种钢焊接规程》　　SH3526-1992

《石油化工不锈复合钢焊接规程》　　SH3527-1992

《给排水管道施工验收规范》GB50268-2008

《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH-T3503-2007

《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007

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管道标准规范

主要石油化工管道施工规范的区别

项目GB/T20801-2006GB50235-2010GB50236-2011SH3501-2011SH3502-2000

适用工业金属压力管道设计、材料、

范围施工检验

毒无毒及GB5044中

规定的极度、高和

性性中度危害毒性流体

质

危甲、乙类可燃介

核能、矿井专用管道以外的所有工业管道施工

无毒及GB5044中规定的毒性流体

可燃介质和非

金属现场设备、工业管道工程焊接施工

无毒及GB5044中规定的毒性流体

可燃介质和非

石油化工钢制有毒、可燃管道施工及验收

GB5044中规定的毒性流体

石油化工钛、锆制管道

无毒及GB5044中规定的毒性流体

可燃介质和

介险质和非可燃介质

质

压0.1≤最高工作

参力压力≤42MPa

数温无毒非可燃液体

可燃介质

≤42MPa

（含真空）

材料允许使用

可燃介质可燃介质

≤42MPa400Pa绝压～

42MPa（表

（含真空）压）

非可燃介质

0～9.8MPa

（表压）

度高于标准沸点

的温度≥-196℃196～850℃-60～250℃

材钢、铸铁、有色料金属、

钢、铸铁、有色金属、耐蚀衬里

钢及其复合材料、

有色金属钢

工业纯钛、锆合金

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交工与施工过程文件

施工过程技术文件与交工技术文件的关系（SH3503与SH3543）

�交工技术文件是工程总承包单位或设计、采购、施工、检测等承包单位及工程监理单位在建设工程项目施工阶段形成，并在工程交工时移交建设单位的工程实现过程安全质量和使用功能符合要求的证明文件及竣工图等，对建设项目交付和检维修有指导意义的文件；

�对施工单位在施工过程中形成的所有技术文件（包括从交工文件中移出的和实际工作必须形成的过程技术文件）统一纳入《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》

�施工过程技术文件中包括交工技术文件

�施工过程技术文件是交工技术文件的基础

�交工技术文件需要监理和建设单位签字确认，交给建设单位

�过程文件不需要监理和建设单位签字确认，施工单位自己留存归档文件

�两个规定同步执行，都接受监理、建设和质量监督机构检查。

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交工与施工过程文件

�施工过程技术文件是过程策划输出、是过程质量控制记录和工程质量符合行政法规和标准规范要求的见证文件的总合，包括SH/T3503

《石油化工建设工程项目交技术文件规定》的内容；

�施工过程技术文件是施工单位项目质量管理体系进行过程实现质量控制的基础文件，交工技术文件是施工过程技术文件经建设项目管理单位、监理单位以及工程总承包单位验证确认并签署确认文件的部分；

�施工过程技术文件由施工单位自行归档留存，交技术文件是建设工程项目参建各方在过程实现中经监理单位验证确认后向建设单位移交；

�SH/T3903《石油化工建设工程项目监理规范》规定的通用表和承包单位用表，施工单位应在过程实现中使用这些表格。

�“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”

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专业质量行为—资格

�一、专业质量行为

�1、承担石油化工金属管道工程的施工、检测单位应取得相应的资质，并在资质许可范围内从事相应工作。

�

（1）建筑业企业资质：

按《建筑业企业资质等级标准》：

1．化工石油工程施工总承包：

分为特级、一级和二级；

2．化工石油设备管道安装专业承包：

分为一、二、三级。

�

（2）压力管道安装许可：

按《压力管道安装许可规则》，工业管道分为GC1、GC2和GC3级：

�（3）特种设备无损检测单位核准有国家质检总局核准的特种设备无损检测机构资格，且有相应的检测项目（RT、UT、PT、MT）。

�2、从事石油化工金属管道施工的焊工应取得相应的合格证书。

并在合格证书认可的合格项目范围内作业。

无损检测人员应取得相应的资格证书。

（1）焊工资格：

《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-

2010和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011规

定：

从事焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有

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专业质量行为—资格

《特种设备作业人员证》，每四年复审一次。

持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业6个月以上，应当复审抽考。

年龄超过55岁的焊工，根据情况是否需要进行考试。

用人单位应当根据本细则规定，制定焊工管理办法，

建立焊工焊接档案。

焊接技能评定合格的焊工，应经建设单位（或

监理）的焊接责任工程师认可后，方可从事本规范适用范围的焊接

工作

1.

（2）无损检测人员资格

2.特种设备检验检测人员执业注册是指取得《特种设备检验检测人员证》的特种设备检验检测人员，办理注册手续后，方能在聘用单位合法执业，其所从事的相应特种设备检验检测活动方被认可。

未经注册的特种设备检验检测人员不能在其执业的单位出具的检验检测报告上签字。

每个检验检测人员持有的特种设备检验检测人员证书中所有的检验检测项目只能在一个执业单位注册。

（3）参加管道施工人员和施工质量检查、检验的人员、监理工程师应具备相应的资格。

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专业质量行为—体系及开工条件

�3、施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准，实施管道施工全过程质量控制。

�4、管道施工前应具备下列条件：

（1）工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

（2）施工组织设计或施工方案（检试验计划）已批准，技术和安全交底已经完成。

（3）施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。

（4）已办理管道工程开工文件。

（5）用于管道施工的机械、工器具安全可靠；计量器具检定合格。

（6）已制定相应的安全应急预案。

（7）压力管道施工前，施工单位/建设单位应办理质量技术监督事项，并书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

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专业质量行为—管道与材料组成件

�5、管道与材料组成件

（1）管线所用原材料必须具有质量证明资料，规定复查或试验检验的应有复查或试验资料

管子质量证明文件应包括以下内容：

a）产品标准号；b）钢的牌号；c）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d）品种名称、规格及质量等级；e）产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f）制造厂检验印记。

（2）设计文件要求进行低温冲击试验或不锈钢晶间腐蚀试验的，供货方应提供试验结果文件。

（3）阀门及附件需有出厂合格证，阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且应符合《通用阀门标识》的规定。

（4）管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。

产品在使用前，应对质量证明文件进行审查,并与实物核对。

若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质

量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准

作验证性检验或追溯到产品制造单位。

异议未解决前，该批产品不

得使用。

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专业质量行为—管道与材料组成件

（5）合金钢管道组成件主体的关键是合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。

（6）设计文件有低温冲击值要求的材料，产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值，否则应按GB/T229的规定进行补项试验。

（7）若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。

（8）输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根检验。

（9）管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触。

（10）材料标记应符合相应标准和合同的规定,色标或标记应明显清晰。

标记内容至少应包括制造厂标记以及材料（代号）名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：

a）GC1级管道用管道组成件；b）要求进行冲击试验的管道组成件；c）铬钼合金钢（螺栓材料除外）管道组成件；d）用于高温条件下的奥氏体不锈钢（H型）管道组成件；

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专业质量行为—资料

（11）、不同材质分类存放，不锈钢.有色金属避免与碳素钢接触；管道组成件应分区存放，且不锈钢管道组成件不得与非合金钢、低合金钢接触，其色标或标记应明显清晰。

，；暂时不能安装的管子应封闭管口。

6、资料工程验收前应提交的技术文件应包括：

各类质量证明文件或复

验、补验报告；施工记录和试验报告；设计修改文件或材料代用报告、有关焊接及检测的可追溯性记录。

讲座附件\管道工程用表格式.doc

讲座附件\3543附录D管道用表1.doc

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管道安装

管道安装程序

材料检验----管道预制——管道焊接

----管道组对----管道检验---管道

试压吹扫----交工文件

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�一、管道预制

管道安装-预制

管道安装

1、管子切割前应进行标识移植。

低温用钢管、不锈钢管、有色金属管不得使用钢印作标识。

对于钛及钛合金、锆及锆合金且不得使用含有卤素或卤化物材料的记号笔作标识。

2、钛及钛合金管、锆及锆合金管、镍及镍合金管和金属复合管应采用机械加工；不锈钢管和其他有色金属管宜采用机械或等离子方法加工。

不锈钢管和钛、锆管及其合金用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片。

3、管段预制宜采用工厂化预制施工方法，并应按管道单线图进行，在管道单线图上应标明管道编号、管段编号、焊接接头编号，并标出预制口与固定口。

预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

管段外表面除应有上述标识外，焊接接头还应有施焊焊工代号标记、检查标记和无损检测标记。

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�二、管道焊接

管道安装-焊接

1、管道焊接应有焊接工艺评定报告，符合国家现行有关标准规定。

焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并存入技术档案。

2、所有管道受压元件的焊接及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接工艺严格管理。

3、用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合国家相关标准的规定。

焊接材料应当有质量证明文件和标记，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。

施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度

4、管道焊接接头的位置，坡口的加工、检验及清理，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。

管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并尽量避开应力集中区。

焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。

讲座附件\图片1.jpg讲座附件\图片2.jpg讲座附件\图片3.jpg

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管道安装-焊接

5、焊接环境出现下列任一情况时，未采取防护措施不得施焊：

a）气体保护焊风速大于2m/s，其他焊接方法风速大于8m/s；b）相对湿度大于90％；c）雨、雪环境；d）焊件温度低于－18℃。

6、焊件坡口及内外表面,应在焊接前去除油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；坡口加工应符合规定，坡口表面应光滑并呈金属光泽，热切割产生的熔渣应清除干净；SHA1、SHB1、SHC1级管道管子的焊件坡口，应采用机械方法加工。

7、直管段上两条对接焊缝间的距离，不应小于焊件厚度的3倍，需焊后热处理时，不应小于焊件厚度的6倍，且应符合下列要求：

a）管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm；b）管道公称直径大于或等于150m