钢结构施工方案样本.docx
《钢结构施工方案样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构施工方案样本.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢结构施工方案样本
1钢构造施工方案（免费）
一、钢构造现场安装
（一）、现场安装方案概述
本钢构造工程在构造形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际状况，及现场设立塔吊各项起重参数性能，本工程钢构造采用综合安装办法进行。
1、钢构造现场安装办法：
厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装重要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
2、钢构造现场安装顺序：
钢构造吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”原则。
在厂房中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推动、对称安装别的钢柱、钢梁构件。
顺序如下图所示：
单个厂房施工顺序示意图（从中间向两端）
（二）重要安装构件状况分析
本工程重要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345B。
重量都不太重，详细如下：
序号
构件名称
每根构件重量
备注
1
钢柱
约1t左右
2
钢架梁
约4t左右
3
檩条
约0.05t左右
4
斜撑
约0.05t左右
（三）起重设备选取和布置
1、起重机选取
按现场平面布置图，共5个钢构造厂房钢构造工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配备NK250型25t汽车吊4台。
重要使用区域及用途如下：
序号
起重设备
数量
重要用途
１
25t汽车吊
4
钢构件安装
2、汽车起重机工况性能如下表
NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：
T）：
杆长/m
半径/m
17.2
24.2
31.2
8
9.6
8.45
7.0
10
6.3
6.7
5.6
12
4.3
5.0
4.65
14
3.1
3.7
3.9
16
2.8
3.0
（四）钢构造安装工艺
1、安装工艺整体流程（以冷冻库为例）
地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检查→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓暂时紧固→缆风绳暂时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调节→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，构成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完毕，构造验收。
2、钢构造安装区域划分
本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五某些，按照施工流水段划分，共分为五个区域，详细划分区域如下图所示。
3、钢构造整体安装顺序
按照工程总体布置，拟安排两个施工队同步进行施工，五个区域整体施工顺序为：
一区、二区……五区。
对于同一种厂房，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”办法进行安装。
4、钢构造安装顺序（以冷冻库为例）
（1）、安装第一排钢柱。
（2）、安装第二排钢柱。
（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。
（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。
（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。
（6）、安装两榀屋架之间檩条，形成稳定框架体系。
（7）、继续安装下一榀刚架钢柱、连梁、屋架、檩条。
（8）、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装。
（9）、继续进行安装。
（10）、屋架安装完毕。
5、柱间支撑安装
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合方式，制作及钢柱安装偏差对其安装也许有较大影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运送到现场进行安装。
柱间支撑吊装重量较轻，可以运用25吨汽车吊进行吊装。
交叉式柱间支撑吊装顺序如下：
吊装时，分为三个单体1、2、3分别吊装。
三个单体均为平面桁架构造形式，吊装为整体吊装。
安装时先安装3，而后用手拉葫芦拉到钢柱上暂时固定，而后安装1，连接3和1节点，拆除手拉葫芦，最后安装2。
整体吊装三个单体桁架采用25T汽车吊4点吊装。
6、屋架梁安装
（1）、过长钢架吊装防变形办法
最长钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形，较长构件吊装采用双机抬吊、四点吊装办法，四点吊装起吊时四点同步受力，吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力，在吊装过程中可保持设计尺寸，合乎规范规定。
详细如下图所示：
双机抬吊钢屋架吊装示意图
（2）、吊装机械及施工办法
屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一种手拉葫芦，以调节钢梁在空中姿态。
屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接有关屋面钢檩条等，使之形成一种空间框架稳定构造。
如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。
缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度1/3处，下面拉设在附近钢柱柱脚。
缆风绳选用Ф13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧。
屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。
由于钢柱安装有一定容许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因而安装时，当吊装到位后，采用先连接一头（但不紧固），另一头如果能直接连接，则直接连接到位，如偏差过大，应调节钢柱缆风绳，调节屋面梁高度间距，但钢柱自身偏差应符合规范规定。
二、屋面、墙面系统施工
（一）檩条安装
1、檩条地面运送
从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运送至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。
2、垂直运送：
将捆绑结实檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。
由于檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时重要耗时是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊办法来提高工作效率，如图所示。
3、檩条安装总体顺序
檩条和檩托安装顺序如下：
檩托安装→檩条安装→屋面系统安装
安装程序
檩托和檩条安装流程
4、檩条安装定位
⑴、依照本系统工程屋面板制作安装原则及钢构造施工单位移送测量数据，拟定各檩条定位点高差与否需调节，若需调节，则用所需调节量钢板予以调高解决。
数量不超过三块,块与块之间采用焊接解决.使整个檩条面按安装原则达到基本平滑。
垫块在安装前须除锈，涂装解决按檩条涂装规定。
⑵、金属屋面板系统定位安装重要分檩条檩托板定位和钢支撑定位，其安装应严格按照批准设计图纸进行。
采用全站仪及经纬仪按设计规定进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。
5、檩条安装
⑴、檩托定位
檩托焊接在钢构造梁和支撑上。
檩托定位办法如下：
依照檩距和轴线拟定出檩条和钢构造梁交线（放线弹出定位线），该交线即为檩托板安装线。
⑵、檩托安装
如右图示，檩托定位后，其与钢梁翼板平面夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。
在焊接过程中要采用减小变形办法，先对称点焊，检查檩托角度，合格后再焊接，不合格要校正角度。
点焊要牢固。
焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。
焊接时电流要恰当，焊缝成形后不能浮现气孔和裂纹，也不能浮现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计规定，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
⑶、防腐解决
焊接后应对焊缝及其四周进行防腐解决，防腐材料选用符合设计规定油漆涂料，规定涂刷两道。
防腐前清除干净焊缝表面药皮和污物。
⑷、檩条固定
本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，一方面应检查正在安装檩条顶面与否与已安装相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调节。
相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。
（二）天沟安装
1、天沟支架安装
⑴、本工程采用小型型钢做天沟支架；
⑵、按设计间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高与否一致。
2、天沟安装
⑴、分段天沟拼接
天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接规定后方可焊接。
焊条型号依照母材拟定。
焊缝一遍成形。
为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近位置，这样不但可以提高天沟对接质量，并且可以大大提高工作效率。
⑵、天沟焊接后往往会浮现较大变形，为了控制焊接引起变形，必要采用先点焊再分段施焊办法。
焊接完后，焊缝两侧20mm范畴内会浮现不同限度变色，应及时用布砂轮打磨抛光将其除去。
⑶、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。
3、天沟试水实验
天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟与否漏水，天沟不漏水后，进行验收。
若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光解决，再重复防漏实验，直至合格。
（三）屋面、墙面压型钢板安装
本工程屋面压型钢板拟采用90厚内衬聚氨酯彩钢板，墙面压型钢板拟采用70厚内衬保温聚氨酯彩钢板。
1、基本规定：
⑴、板材搬运应轻拿轻放，避免磕碰，禁止拖地，以免破坏板材。
⑵、一方面拟定安装起始点，该点拟定就依照设计图纸及现场状况拟定，普通从一侧往另一侧。
安装时还应弹基准线，以免浮现累积误差。
⑶、拟定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。
⑷、两块平行面边沿搭接应平直，从而保证室内美观。
面板接缝方向应避开重要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。
⑸、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计规定，且不应不大于下列表中规定。
压型钢板在支撑构件上搭接长度（mm）
项目
搭接长度
截面高度＞70
375
截面高度≤70
屋面坡度＜1/10
250
屋面坡度≥1/10
200
⑹、压型钢板安装容许偏差应符合下表规定。
压型钢板安装容许偏差（mm）
项目
容许偏差
屋面
檐口与屋脊平行度
12.0
压型钢板波纹线对屋脊垂直度
L/800，且不应不不大于25.0
檐口相邻两块压型钢板端部错位
6.0
压型钢板卷边板材最大波浪高
4.0
注：
L为屋面半坡或单坡长度；
2、安装办法：
⑴、在檩条上搭设人行走道，保证施工安全和施工进度。
⑵、安装时，用吊机把板吊到屋面上。
起吊带必要使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。
在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。
⑶、安装前应一方面把板材表面清除干清，然后检查板面与否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。
并用干布抹干表面湿气。
⑷、板铺设方向必要是逆主导方向铺设。
在屋面板安装过程中必要随时弹线，以防累积误差。
⑸、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必要同步跟上。
⑹、板对集中荷载较敏感，因而屋面彩板施工时，施工人员不得汇集在起，以避免集中荷载导致板局部破坏。
⑺、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上板当天安装完，凡是当天没有安装完板，必要采用相应办法防止坠落。
⑻、质量规定：
压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整洁，严密无翘曲、无错钻孔洞。
3、屋脊堵头及屋脊板安装：
⑴、放线定位第一块屋脊板起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线安装控制线。
⑵、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。
⑶、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调节定位。
在屋脊板上测量划出弯折档水板定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出弯折定位线弯折定位线弯折档水板。
4、泛水、包角，伸缩缝盖板安装：
⑴、放线定出第一块起始基准线，顺安装方向拟定板两边线控制线。
⑵、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调节定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。
⑶、在第一块板上量测划出第二块板与第一块搭接定位线、在板搭接部位涂防水胶，安装第二块板调节定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。
5、墙面板安装
墙面板安装工艺流程：
墙面内板压型钢板安装→保温层安装→墙面外板彩色压型钢板安装→墙面彩板配件安装→墙面工程收尾
核心工艺做法：
a、施工安装墙面内板前，一方面搭设滑移架子，滑移架采用悬挂式。
b、纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不不大于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边沿。
c、安装前必要划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。
升级会员 