施工机械安全方案.docx

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施工机械安全方案

施工机械安全方案

1.工程概述

苏家坨镇东路、镇中街、南一街道路及跨前沙涧沟桥梁工程X标段（苏家坨镇东路、南一街道路及跨前沙涧沟桥梁工程）施工总承包工程位于海淀山后新区的西北部地区，西六环西侧。

西至规划颐阳路，北至苏家沱镇北街，东至苏家沱镇东路，南至翠湖北路。

为了配合苏家沱镇前沙涧农民安置房的建设，进一步完善海淀区苏家沱镇镇中心区的基础设施及道路网系统。

本次施工包括苏家坨镇东路（聂各庄东路-苏家坨镇北二街）、南一街（苏家坨镇东路-温阳路）道路及地下雨、污水、中水、给水、燃气、电力管线；镇西路、东一路、镇东路跨前沙涧沟桥梁三座等市政配套工程及图纸内的全部内容。

由于本工程会使用很多机械：

土石方机械、吊装机械、小型机械等，为了防止机械施工过程中不发生安全事故，特制订此方案。

2.适用范围

本方案仅适用于苏家坨镇东路、镇中街、南一街道路及跨前沙涧沟桥梁工程

3.方案目标

杜绝一切机械安全事故放生。

4.安全管理体系

5.施工现场安全管理规定

（1）建筑安装企业及附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用。

（2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

（4）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

（5）机械设备的的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考核合格后，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

（6）违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直到追究刑事责任。

（7）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

（8）机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件。

（9）进行日作业两班及以上的机械设备均需实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

（10）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

（11）现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

（12）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。

（13）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

（14）当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门呼候处理。

企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

6.本工程施工机械安全注意事项

6.1土方机械

（1）作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，井采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

对作业人员进行安全技术交底。

（2）作业时，应指派专人负责指挥，无关人员不得进入作业区域。

操作人员应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。

（3）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

（4）在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。

土台半径：

电杆应为1.0～1.5m，拉线应为1.5～2.0m。

并应根据土质情况确定坡度。

（5）在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

A.填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

B.气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

C.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时：

D.工作面净空不足以保证安全作业时；

E.施工标志、防护设施损毁失效时。

F.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。

当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

G.雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。

H.挖掘机作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。

回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

I.履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。

上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。

不得在坡道上变速和空挡滑行。

J.蛙式打夯机必须使用单向开关，操作扶手要采取绝缘措施。

蛙式打夯机必须两人操作，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

严禁在夯机运转时清除积土。

夯机用后应切断电源遮盖防雨布。

6.2桩工机械

（1）桩机进场使用前应先进行检查验收，确认合格后方可使用。

（2）桩机一般高度较大，作业前应检查场地上空是否存在电线，若电线可能会与桩机相接触，则应该先清除架空的电线。

（3）钻孔开始时，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻头。

一般先慢后快，以减小钻杆晃动，同时易于纠正钻孔的偏移。

（4）钻进过程中如发现钻杆摇晃或者难钻时，可能遇到石块或其他硬物，此时应提钻检查，查明原因后再钻。

（5）钻孔时，随时清除孔口积土和地面散落土，保持必要的整洁；钻孔深度不能超过地下水位。

（6）钻进作业和移动桩机时，注意保持稳定。

（7）钻孔作业与安放钢筋作业同时进行时，要相互协调配合，避免发生意外。

6.3汽车起重机

（1）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

（2）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

重物吊运时，严禁从人上方通过。

严禁用起重机载运人员。

（3）作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

（4）作业中严禁扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

（5）汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

（6）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

（7）重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。

（8）起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

6.4钢筋机械

（1）钢筋机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

（2）室外作业应设置防雨、防砸机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

（3）钢筋机械设备的齿轮、皮带等传动部分必须安装防护罩。

（4）钢筋切断机切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

（5）钢筋弯曲机作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

（6）钢筋调直机和冷拉机工作区域应设置警戒区，无关人员不得在此停留。

（7）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（8）作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

6.5其他小型机械

（1）施工现场的木工设备必须搭设封闭式防砸、防雨的操作棚。

（2）机械设备安装、存放应坚实稳固；固定式机械有可靠基础，移动式机械作业时应楔紧或架起行走轮。

（3）圆锯的锯盘应安装防护罩，并设置保险档、分料器。

凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

（4）手持电动工具按规定穿戴绝缘防护用品。

如图6-5所示。

（5）手持电动工具作业前的检查应符合下列要求：

A.外壳、手柄不出现裂缝、破损；

B.电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

C.各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

（6）使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

7.机械设备的保养与检修

机械设备的保养指日常保养和定期保养，对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好状态的一系列工作，是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施之一。

必须坚持“养修并重，以防为主”的原则。

建筑机械实行预期检修制度。

所谓预期检修制，是把机械从完好到必须进行修理的整个过程分为七个阶段。

即：

日常保养、一级保养、二级保养、三级保养、四级保养、中修、大修。

其中，四级保养相当于小修。

日常保养、一级保养、二级保养规定由驾驶员完成；三级保养需有修理工配合；四级保养、中修、大修均应由修理工在专门的修理车间完成。

根据预期检修的规定，每台机械都要设有“履历书”，把保养与修理情况都记录下来。

修理之前，必须进行全面检查，检查结果填入适当的表格中，作为修理的依据。