砼外观质量控制专项方案.docx

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砼外观质量控制专项方案

XXXXXX大桥工程

混凝土外观质量控制

专项方案

编制：

___________

审核：

___________

审批：

___________

XXXXXXX有限公司

XXXXXX大桥项目部

2013年5月

1工程概况

1.1工程概述

XXXXXX大桥分主桥及南北引桥二大部分。

XXXX大桥主桥为主跨880m的钢箱梁单跨双塔悬索桥，主缆边跨250m，分跨为250m+880m+250m，主跨矢跨比1/8.8，两根主缆中心距39.2m；主塔为门式框架结构，主塔基础采用分离式承台，单个承台下布置21根Φ2.0m的钻孔灌注桩，南塔桩基长度45m，单桩混凝土填充量约141m3，北塔桩基长度42m，单桩混凝土填充量约132m3，钢筋笼最重重约13t；两岸锚碇均为重力式锚碇，明挖扩大基础；加劲梁采用扁平流线型封闭钢箱梁，总宽42m，梁高3.5m。

1.2气象和水文条件

根据XX市气象局提供资料，XX市年平均气温：

18.3℃；月平均最高气温（八月）32.8℃；极端最高气温43℃；年平均相对湿度79%；年平均绝对湿度17.7Hpa。

一日最大降水量266.6mm；雨季平均起止5月2日～9月27日；年平均风速1.39m/s，最大风速26.7m/s，主导风向：

西北。

长江江水自西向东流，长江常年洪水位一般为175.00～180.00m（北主塔承台顶标高+180.0m），调查的历史最高水位为196.25m（1870年），最低水位58.08m（1987年）。

全年水位变化规律是2～4月为最低水位期，7～9月为最高洪水期。

2009年三峡水库完全投入使用后，三峡大坝坝顶高程185m（吴淞高程），正常蓄水位175m（吴淞高程），防洪限制水位145m（吴淞高程），枯水季低水位155m（吴淞高程）。

水库调度运行方式为：

每年5月末至6月初，坝前水位降至汛期防洪限制水位145m（吴淞高程）；汛期6-9月，水库一般维持此低水位运行，遇大洪水时期根据下游情况，水库排洪蓄水，库水位抬高，洪峰过后，仍降到145m（吴淞高程）运行；汛末10月，水库充水，水位逐步升高到175m（吴淞高程）；11月到次年4月，水库尽量维持在高水位。

成库后，寸滩五年一遇洪水位183.2m（黄海高程、下同）、十年一遇水位185.7m、二十年一遇水位187.6m、五十年一遇水位189.9m、一百年一遇洪水位191.5m。

1.3交通条件

北主塔承台位于XX市XX区，XXXXX区幅射范围内，距离市政主干道海尔路约150米，通过新修施工便道可由海尔路直达北主塔承台施工范围；南主塔承台位于XX市XX区下游约600m处，通过XX基地便道上接XX。

两岸交通便利，施工材料（钢筋、模板、混凝土等）、设备可通过公路运输直达施工现场。

同时两岸主塔承台紧邻长江，部分施工材料也可通过运输船转运至施工现场。

1.4工程地质

1.4.1地质构造

长江南岸位于南温泉背斜的北倾末端，长江北岸位于环山背斜西翼，线路总体走向由359°，地质构造线走向约10～20°，岩层倾向270～290°，倾角40～50°，沿线未发现断层通过，根据区域资料，受应力作用相对微弱。

岩体层面结合较好。

岩体结构面主要受构造裂隙控制。

在路线范围未发现断层、滑坡、软弱夹层、危岩和崩塌等不良地质现象。

1.4.2地层岩性

通过对场地的地面地质调绘，结合工程地质钻探并综合分析已有区域地质成果，沿线出露的地层主要有第四系全新人工填土层（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl）、冲洪积层，更新统冲洪积层（Q3al+pl），下伏基岩为侏罗系中下统的自流井组（J1-2z），岩性以砂质泥岩为主夹薄层灰岩。

该段线路走向358°，与构造线呈小角度斜交。

地形较陡，坡度一般25°。

南岸主塔位置上覆土层为第四系人工填土和冲洪积卵石土，厚度12.8～23.1m。

其中，人工填土主要由粘性土和泥岩块、碎石组成，局部夹卵石和中细砂，稍密～中密，稍湿。

北岸主塔位置上覆土层依次为第四系人工填土、残坡积粉质粘土、冲积粉土和江北砾石层，厚度3.2～11.4m。

其中，人工填土主要由粘性土和泥岩块、碎石组成，局部夹中细砂，稍密，稍湿；粉质粘土呈可塑～硬塑状，局部夹块石；粉土呈稍湿～湿润状，密实，局部含粉细砂和腐木；江北砾石层呈胶结或半胶结状态，质硬。

下伏基岩为侏罗系中下统自流井组砂质泥岩夹薄层状灰岩，砂质泥岩岩体较完整～完整，为软岩～极软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

1.5编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87

《混凝土质量控制标准》GB50164—2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《混凝土外加剂》GB8076

《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）

《建筑工程施工及验收规范汇编》

《混凝土应用技术规程》JGJ169-2009

2总体施工组织作业程序、方法和内容

2.1模板体系

2.1.1本工程采用新制钢模板，设计模板时，充分考虑拼装和拆除的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

2.1.2塔柱施工6m一个浇筑节段，新制钢模板主要采用6300×2000mm（A1）的标准模板，以及其他配模，A1～A4模板。

具体模板加工详见附图一～四。

2.1.3制作模板时，应保证模板的几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度应≤2mm。

2.1.4模板接缝处理要严密。

同一模中模板间粘贴密封条，接缝采用“U”型卡，结合螺栓拧紧，对于内模接缝处可能出现的缝隙采用檩缝剂进行填补，避免出现漏浆现象。

2.1.5上、下层模板间采用螺栓拧紧，上层砼施工完毕前下层严禁拆模和松对拉丝杆及围檩，避免出现穿裙带帽现象。

2.1.6模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂,模板脱模剂应采用吸水率适中的无色色拉油，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂,钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

模板周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

2.1.7确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。

模板接缝控制在2mm左右。

为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。

模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。

2.1.8施工过程时刻注意保持模板内面干净。

当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。

2.1.9每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

2.1.10塔柱外部带弧度部分采用定制钢模板来控制精度。

每模施工前均需对模板位置进行严格的测量控制。

确保塔柱外部截面变化处线形准确。

2.1.11模板安装验收标准：

1

模板

长度偏差

±2mm

宽度偏差

0～-2mm

侧面平整度

≤2mm

2

模板表面凸凹度

≤1mm

3

模板联结孔位置偏差

±0.5mm

4

模板中心位移

≤3mm

5

模板断面尺寸偏差

上口

0～-1mm

下口

+2～0mm

6

模板半径偏差

≤3mm

7

两邻板高低差

≤3mm

2.2钢筋及埋件工程

2.2.1钢筋保护层均采用同一标号砂浆垫块，钢筋绑扎时，所有扎丝、扎点均向内变，严禁碰触摸板。

2.2.2埋件安装时埋件表面出控制线2mm左右；并在埋件表面一周粘贴胶条，安装模板时用对拉丝杆及顶撑顶紧。

2.2.3埋件表面必须平整安装施工埋件表面必须后模板表面平行。

2.3混凝土工程

XXXX大桥主体结构主要采用商品混凝土。

承台、塔座、塔柱等部位的混凝土采用混凝土泵送浇筑。

每次施工前，厂家做好试配，施工时按配合比配制混凝土，且检查每车混凝土的塌落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。

混凝土施工易产生裂缝，在施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。

混凝土配比及原材料、外加剂选择适当，现场施工加强保温保湿养护，保证混凝土内外温差。

为确保混凝土外观质量具体重点控制以下几个方面。

2.3.1施工准备

商品混凝土性能、用量准备。

商品混凝土采用混凝土泵输送，C40混凝土坍落度控制在220±20mm、C50混凝土坍落度控制在200±30mm。

采用预拌商品混凝土，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知预拌现场，备好足够的原料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验。

对运输车辆从搅拌站到现场的时间进行测定，测定后确定所需车辆的数量。

2.3.2混凝土运输和进场验收

（1）混凝土运输。

预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1-3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。

（2）混凝土进场验收。

搅拌车在卸料前保证不出现离析和初凝现象。

现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样、试件制作、养护均由供需双方共同签证认可。

在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，每工作班随机取样不少于二次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。

商品混凝土运送到施工现场后，在浇筑前，抽检混凝土塌落度，每100m³混凝土或每工作班随机取样不少于二次，不足100m³混凝土按100m³取。

施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。

混凝土到达现场测定的塌落度与出站前测定的塌落度允许偏差不大于20mm。

混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。

其每批试件组数不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，每100m³试件不少于两组。

搅拌站按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。

连续浇筑混凝土量为500m³以下时，留两组抗渗试块，每增加250-500m³增留两组。

如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均另行留置试块。

试块在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护期不少于28天。

混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）确定，同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

在制作标养试件的同时，尚制作适量的同条件养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。

2.3.3混凝土输送

塔柱一次浇筑混凝土量较大，泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。

然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

混凝土泵送连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

2.3.4混凝土浇筑与振捣

（1）混凝土浇筑。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。

浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。

浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。

（2）混凝土振捣，浇前振后，切莫早振

混凝土振实过程，是混凝土拌合物在所浇部位上进行：

一是液化，二是振动，三是捣实，为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。

所谓“早振”，有两种情况：

一是指本层混凝土厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即混凝土拌合物层次不清，顺序零乱，往往出现中间高，两边低，或一边高，一边低的堆积和低洼现象。

此时，如果依然随浇就急于振捣，则称为早振。

二是对本层混凝土浇铺段前沿临空部分，不等下段混凝土浇铺衔接，就过早振捣，也称为早捣。

要切实注意对每层混凝土振捣作业时，始终保持“浇”与“捣”前后相差一定距离，最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍的范围内混凝土，不急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。

早振的结果是：

①混凝土拌合物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛出向低处漫溢；

②再浇混凝土时，随混凝土浇筑量增加，混凝土液化面上升，则富水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差带；

③倘若振捣时过振，会出现水波纹似的云状或鳞状色斑。

（3）快插慢提，振速控制

当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌合物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。

一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为：

混凝土已无显著沉落，表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡，混凝土开始泛浆。

二是对能见度低或阴角部分，以快插慢拔的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：

①“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落；

②“慢提”，振动棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气，振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。

（4）振捣作业注意事项

①振捣棒插点间距，最大不超过振捣棒作用半径1.5倍，中型50振捣棒通常控制在40cm等距离振动，即可防止漏振现象发生，如前后2根振捣棒工作，其互相距离，一般为3～5m；

②要离开模板拼装缝20cm左右，因拼缝处容易渗水漏浆的薄弱环节；

③振捣棒作为混凝土振捣工具，切莫用于振赶混凝土流动，防止砂浆散失而失去均匀性。

亦不得振捣棒卧下来（呈水平状态）振捣，否则表面泛紫严重，导致产生层次（带状）色差；

④掌握振捣时间或速度，如拌合物较稀时，相应缩短振捣时间，减少抽动次数，防止过振。

插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头与模板保持5～10cm距离。

2.3.5混凝土养护

（1）混凝土拆模的监控

①拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。

在混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，根据温控监测结果，混凝土的拆模时间尽量选择在天晴无风的时段。

若突然降温或大风天气，混凝土侧表面需及时覆盖土工布。

拆模后，将模板拉杆上外漏的PVC管清除，并将棉纱掏干净，之后割除死拉杆，采用同强度的水泥膏修补。

②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。

③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。

④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。

（2）施工温度及养护

XXXX大桥项目结构施工跨越冬、夏两季，为保证混凝土外观质量，施工温度及养生方法是重点的控制环节。

①夏季混凝土施工：

在浇筑前施工单位，应采取措施保持混凝土的温度不应超过32度，为防止混凝土外部裂缝的出现，将施工时间尽量避开高温时间段，同时白天温度较高时采用不间断洒水养护，保证混凝土的低温和湿润，有效保证混凝土的强度增长和外观质量。

②冬季混凝土施工：

如室外日平均气温5天连续低于5度,必须采取有效的养护措施，如采用蒸汽保温养护的方式，保证整体温度不得低于10度。

③混凝土浇筑完成，待表面收浆后，尽快对混凝土洒水养护，养护时间不得少于7天且湿养护不得间断，不得形成干湿循环。

否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。

养护用水同拌和用水。

④结构物不论采用什么养生方法，在拆模前均应连续保持湿润。

冬季混凝土浇筑完毕，温度低于5度，不得洒水养生，采用蒸汽养生，还应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。

⑤洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。

2.4其他表观控制措施

2.4.1施工过程中定期不定期的对模板进行清查，发现有损坏及表面不平整的模板及时的剔出。

2.4.2每模拆除下来的模板要及时的清理并打脱模剂，并分类堆放整齐、备用。

2.4.3对于平台提升系统以及钢模板等构件应经常检查对于出现防锈防腐漆磨损的要及时的补刷。

塔柱外侧的外露埋件在拆模后要及时的做好防锈防腐处理。

2.4.4塔柱施工过程中要定期对塔柱施工高度与模数进行对照、复核检查。

3强制性条文：

3.1模板工程

3.1.1模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

3.2.2钢筋检测结果应符合下列标准：

a．钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b．钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

4.2.3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

3.3砼工程

3.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

3.3.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

a．每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

b．每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

c．每一层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

d．每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

3.3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

3.3.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

3.3.5砼配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000。

4质量保证措施

4.1组织保证

为加强对质量管理工作和创优活动的组织领导,成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理和创优领导小组,办公室设在安质部。

各施工班组成立以主管领导任组长的质量管理与创优领导小组，并建立相应的组织，配齐质量管理人员。

4.2制度保证

（1）工程质量责任制

实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。

（2）质量包保责任制

采取质量包保责任制，签订承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。

（3）质检工程师监督制

设立专职质检工程师。

以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。

项目部对施工班组的验工计价，必须经质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才能支付。

（5）质量教育培训制

根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求等，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。

（6）QC小组活动制

按贯标质量计划要求，成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展活动。

（8）建立与监理工程师联系制度

项目部的质检工程师为与监理工程师的联络员，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施，要及时组织有关人员进行落实。

4.3技术保证

4.3.1技术、质量交底制度

技术、质量的交底制度是技术管理的一项基本工作，通过技术交底，使得技术工作传递信息时，做到全面、准确，交底必须采用书面签证和语言表述相结合的形式，具体可分以下几种情况：

①当项目部接到设计图纸后，项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并联系业主尽快组织设计交底会。

②施工组织设计编制完毕，并审批后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工班组在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

④在施工过程中，所有发生的技术方案、施工工艺、测量成果等在向基层进行信息传达的时候，都必须进行技术交底。

4.4混凝土外观质量保证措施

1）承台及塔柱模板采用大块钢模板，模板的刚度、强度均满足设计及规范要求。

模板在专业的厂家定制，以保证满足规范要求的质量标准。

2）严格控制钢模清洁。

每次装模前，用小砂轮进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用脱模剂涂上，保持钢摸内表面无任何杂物和污点。

钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3）混凝土浇筑设置分区振捣，责任到人，并设置一定的激励机制，以增加工人的责任心和积极性。

4）通过在拉杆端部设置PVC套管，以避免清理割除拉杆时对混凝土的损坏。

5）设置在承台和塔柱上的预埋件在拆模后涂刷防锈漆，防止预埋件锈蚀对混凝土外观造成污染。

6）根据温度监控情况，控制混凝土拆模时间，防止混凝土棱角损伤。

7）全面开展质量控制QC活动，确保混凝土的浇注质量。

8）在施工中对大堆料各项指标进行检测，确定施工配合比，严格按照配合比施工。

9）组织施工人员认真学习塔柱混凝土施工的有关知识，熟悉塔柱混凝土施工方案和技术规范。

10）制订塔柱混凝土施工质量的奖励办法，在施工中按照工作表现、个人职责完成情况、施工成品质量给以奖励或处罚。

11）在检查中，实行自检和互检。

把不合格的产品消灭在萌芽状态。

12）认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。

5环境管理措施

5.1操作机械不得随意鸣号，避免噪音，机械设备有污染应根据现行国家标准有效控制。

5.2服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。

4.3在生产施工过程中，应考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工工艺。

5.4施工材料、设备应按规定范围堆放整齐，挂置标识，并做好围护工作。

5.5现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油按《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》进行，保证废油的回收、处理；机械保养、维