除盐水岗位操作规程.docx

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除盐水岗位操作规程

除盐水岗位操作规程

第一章岗位任务及管辖范围

一、岗位任务

采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。

二、岗位管辖范围

1、工艺范围

一次水：

一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。

除盐水：

混床出口至除盐水泵出口阀止。

制水系统：

前置阳床进口至混床出口。

液碱：

液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。

盐酸：

盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。

空气：

空气总管至除盐水岗位区域。

2、设备范围

（1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。

（2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。

（3）区域设备，地面环境卫生。

（4）岗位安全设施，消防防护器材。

（5）岗位操作分析用设施、设备。

第二章工作原理与工艺流程

一、工作原理

二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。

水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO42-、Cl-、NO3-等阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO3-被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。

三、工艺指标

1、液位

除盐水箱：

80—90%中间水箱：

60—80%盐酸贮槽：

60—80%

液碱贮槽：

60—80%各塔再生、运行：

满水混床再生混合：

顶部视镜1/3

中和水池：

1.5m（预留）

2、压力

一次水：

≥中间水泵：

—再生泵：

≤

阳床再生：

—混床混合空气压力：

（五圈）开太小易憋压

混床正洗压力：

＜混床再生酸（碱）压力：

—

1—3#外供除盐水压力：

—4—5#外供除盐水压力：

—

7—8#外供除盐水压力：

—纤维过滤器运行压力：

≤

纤维过滤器运行进出压差：

＜纤维过滤器反洗压力：

萝茨机运行油压：

—

3、流量（m3/h）

阳床再生：

HCl+除盐水20阴床再生：

液碱+除盐水20

混床再生：

液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15

4、时间（min）

（1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min

（2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂

（4）混床进再生剂80min（5）各床再生置换60min

（6）阴床、混床反洗15—20min（7）小正洗10—15min，大正洗30—40min

（8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准）

5、温度再生用除盐水加热温度38—400C

6、电流外供除盐水泵1#≤70A

2#≤60A3#≤120A4#≤18A5#≤6A再生泵≤10A

1#萝茨机电流＜57A2#萝茨机电流≤

中间水泵1#≤30A2#≤40A脱碳风机1#5A

7、指标及分析频率

序号

样品名称

指标项目

指标

分析频率（h/次）

1

原水

浊度

≤5mg/L

每班一次

2

前阳床出水

碱度

≤L

1

3

阳床出水

酸度

Cl-

Na+

前阴床出水

PH

每小时一次

5

阴床出水

PH

电导率

Cl-

SiO2

每小时一次

6

除盐水箱

PH

电导率

Cl-

每班一次

7

混床出水

PH

电导率

SiO2

每小时一次

8

小氨水槽

氨水浓度

16-22tt

每小时一次

9

液碱槽

NaOH

NaCl

≥96%

≤4%

每批一次

10

盐酸槽

HCl

≥28%

每批一次

四、除盐水装置设备一览表

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

前置阳床

Φ2200×10×4500

3

1#、2#、3#

2

阳床

Φ2400×4500

1

1#

3

阳床

Φ2600×12×5150

2

2#、3#

4

1#中间水槽

H2.5mL4.85mG4.5m

1

55m3

5

2#中间水槽

H2.5mL4.3mG4.9m

1

53m3

6

前置阴床

Φ2600×12×5150

3

1#、2#、3#

7

阴床

Φ2600×12×5150

3

1#、2#、3#

8

1#、2#混床

Φ2500×12×5150

2

24.1m3

9

中和水池

Φ11000×3000

1

300m3

10

酸贮槽

Φ3600×4200

1

43m3

11

碱贮槽

Φ2400×3000

1

13.56m3

12

除盐水箱

Φ7000×5000

1

192m3

13

纤维过滤器

G×FS-300

2

Φ3028×4950250m3/h

14

一次水管道

ISG200-250A-30kw

1

H=18mS=250m3/h

15

纤维萝茨机

D60×63-160/5000-185kw

1

H=5000mmH2OS=160m3/min

16

混萝茨机

3L-125（三叶）-30kw

1

H=S=15.54m3/min

17

1#中间水泵

IH125－100－200B-11kw

1

H=20mS=100m3/h

18

2#中间水泵

IH125－100－200B-30kw

1

H=38mS=176m3/h

19

3#中间水泵

IH125－100－200B-30kw

1

H=38mS=176m3/h

20

中和水泵

IC96-33kw

1

H=76mS=360-576m3/h

21

碱泵

LJBF80-65-125-15kw

1

H=20mS=50m3/h

22

1#脱C风机

1

H=S=4012-7419m3/h

23

2#脱C风机

1

H=1478PaS=5068m3/h

24

混床管道泵

ZHQ-200B-30kw

1

H=27.5mS=278m3/h

25

氨水泵

IH65-50-125-3kw

1

H=20mS=25m3/h

26

1#除盐水泵

-250A

1

H=17mS=11.2m3/h

27

2#除盐水泵

125D25×6-55kw

1

H=129mS=101m3/h

28

3#除盐水泵

IS100－65－315-75kw

1

H=125mS=100m3/h

29

4#除盐水泵

IS80－50－200-15kw

1

H=50mS=50m3/h

30

5#除盐水泵

IS65－40－200A

1

H=41.6mS=22.3m3/h

31

6#除盐水泵

1

H=17mS=11.2m3/h

32

7#除盐水泵

1

H=50mS=50m3/h

33

8#除盐水泵

IH80－65－

1

H=32mS=50m3/h

第三章操作程序

一、正常操作要点

1、除盐水系统需保持连续性运行，平衡好中间水槽，贮除盐水箱液位。

阳床运行期间风机需正常运行，保证脱CO2效果，先开风机，后投运阳床。

2、中间水箱、除盐水箱控制调节阀给定值不得随便更改，严禁阀门开启度大起大落，导致水流压力落差大，损坏树脂。

3、交换器再生合格后，必须对树脂保湿备用。

再生合格塔投运前，必须正洗5分钟取样合格。

失效，投运塔调换应及时对在线监测水源调换操作，否则视违纪。

4、失效塔放水、再生等操作前，需排气。

排气见水溢出时，迅速关闭排气阀，中排、上排开始放水时都应缓慢进行，严禁树脂冲出，出口管扎网要扎好，发现有漏树脂现象，应及时查明原因，报告车间处理。

5、再生过程中，失效塔的冲洗，再生操作带压控制在。

6、所有再生操作必须现场监护，时刻校正参数在指标范围内。

反洗时，应经常小幅度调整反洗进水阀的开启度，保证树脂松动，使污物杂质冲洗彻底，为再生提供良好条件。

7、进再生液时，阀门要开关到位，确保再生液浓度及流量稳定，严禁管道憋压。

8、再生塔冲洗应加强采样频率，准确无误把握好再生合格标准，确保树脂有效运行时间，并记录塔冲洗终止时有关数据。

9、阴床、混床再生时，除盐水加热温度要控制在38-40℃之间，加热程序要正确，应先将除盐水全部预热，温度达到指标稳定后，再调节再生液喷射器流量。

阴床SiO2＞100ug/L，混床SiO2＞20ug/L时，应停下再生。

10、前阴、阴床再生时，严禁开管道泵，防止阀门关不严漏夜、漏气，影响水质。

11、纤维过滤器一台运行，一台备用，24小时冲洗再生一次。

萝茨机24小时必须进行烘烤，每次必须盘车一次并有记录。

12、加强巡回检查，杜绝生产系统跑、冒、漏、滴，发现异常情况及时处理，并及时报告。

13、经常检查仪表工作状态是否符合工艺操作要求，发现异常及时联系仪表处理。

14、搞好除盐水箱水质在线监测管理，及时调节氨水，控制PH值。

15、中合水池每天22：

00钟以后必须打循环，中合分析PH值6-7合格，抽出中合水池保持1.5m液位。

二、严格按照岗位操作规程，规范操作，把握好树脂运行终止点原则及树脂再生合格标准，确保水质合格及各塔运行时间。

（一）树脂运行失效原则：

①阳床出水：

酸度：

L,e≤L,阳床电导率≥cm,PH≥,Na+>100－300ug/L

②前阴床出水：

PH≤，以阴床失效为依据停塔

③阴床出水：

电导率≥cm,Cl->5mg/L,PH≤7-8,SiO2≥100ug/L

④混床出水：

电导率≥cm,SiO2≥20ug/L

（二）树脂再生合格标准：

①前阳床出水碱度≤L,Cl-=一次水中的Cl-

②阳床出水酸度≤e≤L,Cl-=一次水中的Cl-

③前阴床出水：

电导率≤25us/cm,PH:

阴床出水：

电导率≤8us/cm,PH:

⑤混床出水：

电导率≤cm,SiO2<1ug/L

（三）树脂再生操作程序

离子交换为等量交换，当处理水量达到一定量时，运行交换树脂失效，就应进行再生处理，恢复其树脂交换功能。

再生操作好坏，直接影响到树脂运行时间及出水质量，故要求严格规范操作。

前阳（前阴）、阳床（阴床）一般情况是一对一运行，一对一再生。

即1#前阳（1#前阴）和1#阳床（1#阴床）同时运行同时再生，2#前阳（2#前阴）和2#阳床（2#阴床）同时运行同时同时再生，3#前阳（3#前阴）和3#阳床（3#阴床）同时运行同时再生。

1、阳床、前阳床再生操作程序

（1）调塔

将再生合格的备用塔一对一分别进行正洗5分钟后取样分析，合格投运，同时关闭一对一失效阳床，前阳进、出口阀进行反洗。

（2）反洗

首先分别打开两塔的排气阀门，再打开正洗进水阀，待排气阀里有水排出后关闭排气阀，再关正洗水阀。

（排气管内充满水，再关闭排气阀，如此防止反洗时，有树脂从排气管排出）待交换器内充满水后全开反洗排水阀，再逐渐由小到大开启反洗进水阀，（开启度1/3）控制反洗流速一般为10-15m3/h。

如果反洗水量太大，会有树脂流出，反洗时人不要走开，注意观察反洗排出，防止有树脂排出，大反洗应掌握尽可能大流速，又不能有树脂流出为原则，控制塔压为≤，根据水中悬浮物多少而定，一般为一小时左右，反洗终点以水出清澈为准，待阳床、前阳大反洗合格结束后，分别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀，进行下一步操作。

（3）再生

采取满水带压顺流再生，先开启前阳正洗排水阀，再打开前阳进再生液阀及阳床废酸回收阀后，再开启阳床进再生液阀，启动再生泵，开启喷射器前压力阀，调整除盐水流量为20ｍ3/h。

待压力稳定后打开盐酸贮槽空气阀及底阀，调整进酸阀流量为3-3.5m3/h，浓度一般控制在3-5%。

注意再生时调整前阳正洗排水阀的流量，保持两塔交换器内有少许压力为,如此可使再生液均匀通过树脂层，有利于再生，再生流速一般为3-5m3/h，再生进酸时间一般为，再生液用量阳床以每吨树脂约300kg,30%盐酸，再生时要确保再生液百分比浓度，待进酸结束后，关闭盐酸流量调节阀、盐酸贮槽底出口阀及空气阀，调整除盐水流量为20ｍ3/h,转入置换阶段。

（4）置换、正洗

进酸结束后，仍用除盐水从阳床进水，前阳床排出，进行置换1小时后停下，关喷射器除盐水调节阀，关阳床进酸阀，阳床废酸回收阀，前阳床进再生液阀及正洗排水阀，停再生泵后进行正洗。

先打开前阳、阳床排气阀，缓慢开启正洗进水阀进行排气后，关闭排气阀，打开正洗排水阀进行正洗，控制压力为。

正洗时间40min后应加强取样分析，出水判定合格标准：

酸度L,Cl-=一次水中Cl-，合格后树脂充分保湿备用。

2、前阴、阴床再生操作程序

⑴调塔

判定塔失效后将备用塔一对一分别进行正洗5分钟，取样分析合格后投运，同时关闭一对一失效阴床，前阴床、阴床进出口阀进行反洗。

⑵反洗

a，前阴：

反洗时间40min，打开排气阀，开正洗进水阀排气，排气结束后关进水阀、排气阀，开反洗进水阀，（开启度1/3）开反洗排水阀，压力控制在,反洗合格后关闭反洗进水阀及反洗排水阀。

b，阴床：

小反洗时间15min，先打开排气阀，打开中排阀，放水结束后，关闭中排水阀，打开小反洗阀，（开启度1/3）进水排气后关排气阀，打开小反洗排水阀（塔压力≤）反洗出水清澈视为反洗结束。

小反洗结束放水，关闭小反洗进水阀，打开排气阀，打开中排阀进行放水，放水结束后，关中排阀。

打开大反洗进水阀，进水排气结束后，关排气阀，打开大反洗出口阀，进行大反洗，时间15-20分钟。

大反洗结束后，打开排气阀及中排阀进行放水，结束后，关排气阀，及中排放水阀。

⑶再生

前阴、阴床反洗合格后进行再生，联系锅炉关闭蒸汽冷凝水阀，打开前阴正洗出口阀，打开进再生液碱阀，同时打开阴床进再生液阀及中排出口液碱回收阀，开启再生泵，开泵出口阀，调整除盐水阀，控制流量为20m3/h，调整除盐水加热温度38-40℃之间，打开液碱贮槽出口阀及液碱流量调节阀，控制液碱流量为-1.5m3h,进液碱时间小时，塔压力控制在，浓度控制在3-5%。

进碱结束后，关闭液碱流量调节阀及液碱贮槽根部阀，调整除盐水量20m3/h进行置换。

⑷置换

置换时间60min后，联系锅炉开蒸汽冷凝水阀，停再生泵，关泵进出口阀及除盐水调节阀，关蒸汽冷凝水调节阀，关阴床进液碱阀，阴床液碱回收阀，前阴进液碱阀及正洗排水阀，。

⑸正洗

a,阴床小正洗10-15min后，打开排气阀微开运行进水阀，（开启度1/3）排气后速关排气阀，开中排阀（压力控制进行小正洗。

大正洗20-30min,小正洗结束后，打开排气阀，关闭中排阀，开正洗进行阀，排气后速关排气阀，再开正洗排水阀进行正洗（压力控制正洗10min后，取样分析电导率≤8us/cm,时，应及时停止正洗，迅速关闭正洗排水阀后关运行进水阀，树脂充分保湿备用。

b,前阴正洗时间30-40min，塔压为≤.

打开排气阀，开运行进水阀（开启度1/3）排气后关排气阀，开正洗排水阀进行正洗。

冲洗接近40min后应加强分析，当电导率≤25us/cm，时应及时停止冲洗，先关塔排水阀，后关进水阀，树脂充分保湿备用。

3、

e,反洗分层最佳效果应是塔下部视镜树脂分层临界而明显，塔中部排水处，反洗操作结束后，关闭反洗进水阀，反洗排水阀。

混床再生操作程序

⑴混床操作规程

将备用塔正洗5min，取样分析合格后投运，同时关闭失效塔进出口阀。

阴（206H）阳（001×7）树脂分层操作步骤：

a,检查进水阀，塔出水阀，排气阀是否关闭

b,全开反洗排水阀，缓开反洗进水阀，流量控制以不跑出树脂为宜，反洗前应安装过滤网，发现跑树脂，应及时停止反洗操作，正常反洗时间15-20分钟。

c,反洗期间，应经常观察阳、阴树脂分离程度，可适当关闭运行混床进水阀，调节水压，反复进行，直到阳、阴树脂彻底分离。

d,如果树脂不松动，分离不彻底，可开萝茨机两分钟，再反洗分层。

（此项操作由车间在场进行）

⑵再生

A,必须满水再生，可用进水阀排气阀校验。

B,首先碱再生，开混床中排水阀，开进碱阀，联系锅炉岗位关蒸汽冷凝水阀，开再生泵，（除盐水加热38-40℃）缓开碱喷射器进水阀，调节流量为15m3/h，开启配碱阀，调节流量1300L/h，采样确认再生液浓度为%。

C,然后开启下部进酸阀，开酸喷射器进水阀调节流量为15m3/h，开启配酸调节流量1500L/h，采样确认再生液浓度为3-5%。

D,再生床压力保持在，进再生剂时间为80分钟。

（下部视镜4颗螺栓）

E,进再生剂结束后，关闭液碱，浓盐酸阀，开始除盐水置换，置换时间60min。

F,置换结束后，分别关闭酸、碱喷射器进水阀，停再生泵，关混床中排阀，进酸碱阀。

⑶正洗

A,满水冲洗，开塔运行进水阀，开塔排气阀，待溢出水时关闭，速开下部排水阀。

B,正洗操作期间，多次采样分析混床出水电导率变化趋势，当电导率下降至50us/cm时，停下正洗，关闭运行进水阀。

C,开启上部排水阀（全开）将混床液位降至上部视镜内1/3处，关闭下部排水阀，开萝茨风机进行混合。

（严禁树脂脱水现象出现）

D,萝茨风机操作步骤

a，打开风机出口排水阀，打开放空阀，风机盘车数圈。

b,关闭风机出口排水阀，启动风机。

c,打开塔进空气阀（三圈）迅速关闭放空阀，调整进气压力为为宜。

d,使用完后，应先开风机放空阀，速关塔进气阀，停下风机备用。

e,现场操作必须两人配合，确保安全。

E,塔进气混合时间3-5分钟，察看三个视镜树脂跃动混合状态，确认混合状态较佳时，即可停止混合。

F,停止混合，关闭上部排水阀，速开下部排水阀，促使树脂迅速下沉，以防树脂在沉降过程中重新分离，引起混合不彻底，也要注意防止树脂层脱水。

（上部视镜有水为宜）

G，开启运行进水阀，排气阀，待排气管有水溢出时，速开下部排水阀，关闭排气阀开始正洗，压力<。

H,在正洗过程中，多次采样分析塔出水电导率变化趋势，当电导率

4、纤维过滤器冲洗操作程序

⑴调塔

当进出口压差接近时，应入观察期，压差接近时进行调塔，先开备用塔进口阀进行排气，结束后，关排气阀，开出口阀，并入系统后，关失效塔进出口阀进行反洗。

现规定纤维过滤器达48小时停下再生。

⑵反洗

A,打开排气阀、反洗出口阀。

B,微开反洗进水阀，使其反洗出口有少量水溢出。

C,开萝茨风机进行水，气合洗。

萝茨风机操作程序：

①24小时电机烘烤，确保电机使用安全。

②启动前盘车数圈，联系电工征得当班电工许可方可使用。

③先启动油泵，查看油压在，见三股油回流管有大量油流动视油泵开启成功。

④启动萝茨机前，检查控制点：

a,纤维过滤器空气进口阀关闭；b,排水阀，空气放空阀全开，确认后启动萝茨机空负荷运行查看设备运行情况，确认无异后进行下一步操作环节。

⑤停机，全开放空阀，关闭纤维过滤器空气进口阀，停主机，油泵，电机，烘烤，并入记载。

D,开启纤维过滤器空气进口阀，进行水、气合洗，萝茨机负荷调整以视镜内水层有少量气泡和纤维素条小幅度摆动为宜，用空气放空阀调整，电流不超过。

严禁调整不当导致塔内固定板损坏和纤维素脱落。

E,水、气合洗时间35min左右，以水出清为合格。

F,水、气合洗期间应注意：

①纤维素条小幅度摆动

②水层有少量鼓泡

③适当调整反洗进水量

H,反洗出水清后，及时关闭进气阀，全开萝茨风机放空阀，停机后继续用水反洗5分钟后，关闭反洗进水阀，排气阀，反洗排水阀。

第四章不正常情况及处理

一、阳床树脂运行时间短，有哪些原因造成如何处理

原因：

①再生前冲洗不合格，反洗强度不够，树脂表层污物未彻底清除。

②操作不当引起树脂乱层。

③停塔时阀门开关未到位，原水进入，导致再生液浓度低，再生效果差。

④再生剂HCl浓度不够，纯度未达到要求。

⑤塔再生时，水流量、酸流量发生变化，未及时调整，引起HCl浓度低。

⑥进再生剂时，阀门开关不到位，酸有走近路没有进入到床层内。

⑦铁等重金属类杂质侵入，引起树脂中毒。

处理：

属①-⑥原因：

应及时倒换备用塔，严格按照阳床再生操作程序，重新再生处理。

属重金属类引起树脂失效，用酸浸泡24小时后，按其再生操作程序进行再生。

二、除盐水泵供水压力突然掉压，是什么原因引起如何预防处理

原因：

①生产系统突然增加用水量或输水管道泄漏。

②贮除盐水箱液位过低，引起供水泵抽空。

③供水泵叶轮损坏或脱落。

④供水泵跳闸，引起泵反转。

处理及预防：

加强岗位巡检，及时发现泵运行存在的问题，（响声、电机温度高、电流运行不稳）根据不同问题，判断准确，针对不同原因，采取有效措施，恢复其正常工作状态。

①除盐水液位过低、泵抽空所致时，及时调节除盐水塔进水阀开启度，关闭泵出口阀，排气开启迅速恢复供水。

②属供水泵叶轮损坏、脱落，及时关闭该泵进出口阀，倒换备用泵。

③属供水泵跳闸，及时查明原因，（机械夹死、电压波动、电机烧）倒泵处理或重新启动。

三、阴床运行时间短，有哪些原因如何处理预防

原因：

①再生冲洗时间过长，电导率接近运行指标，（8-10us/cm）未及时停止冲洗操作，影响运行时间。

②前阴床树脂失效，未及时调换备用塔，致使前阴床出水电导率、PH不合格。

③阴床再生效率低：

a、进液碱量不足；b、运行周期长，再生前未按规定大反洗。

④阳床失效停塔迟，漏钠严重，导致阴树脂有中毒现象。

⑤阳床再生时酸走近路，致使进阴床水质不合格。

处理及预防：

严格按照树脂失效原则及再生冲洗合格标准、再生操作程序进行规范操作，使每一步操作符合要求，最终才能保证塔运行时间及出水水质。

①属前阳床失效，及时调换阳床备用塔。

②再生操作应注意现场监护，保证液碱量和冲洗流速。

③阴床运行时间短，应及时查明原因，重新再生时需大反洗，同时增加碱耗量，适当延长冲洗时间。

④必要时对树脂进行复苏处理。

⑤加强分析，保证各塔出水水质在规定指标内。

发现出水水质不合格，应及时调换备用塔，确保后面塔运行时间及除盐水水质。

第五章开车

一、正常开车

1、联系生产调度，保证一次水压力≥。

2、开启冲洗合格备用过滤器，向前阳床提供合格一次水。

3、前阳床正洗5分钟后投运。

首先开进口阀，排气，开正洗排水阀，正洗5分钟合格后，关闭正洗排水阀，开塔出口阀，开满进口阀。

4、开启风机除CO2，观察风机运行情况。

5、阳床正洗5分钟投运后，操作过程同3条。

6、调整中间水箱进口阀开启度，液位达到60%，开启中间水泵向前阴床供水。

7、前阴床正洗5分钟投运，操作过程同第3条，向阴床供水。

8、阴床正洗5分钟投运，操作过程同第3条，向混床供水。

9、混床正洗5分钟投运，操作过程同第3条，向除盐水箱供水。

除盐水箱进口阀开启度30-70%。

10、对各运行塔出水水质进行取样分析，监护各运行塔情况，如实纪录数据，保证除盐水合格。

11、开车时如贮除盐水箱有液位，应首先开启除盐水泵向外工段供水，然后开水处理系统进行制水。

二、短期停车后的开车

1、开脱碳塔风机，观察风机运行情况。

2、开前阳床运行进口阀。

3、视中间水箱液位，开中间水泵向前阴床供水。

4、开前阴床运行进口阀，向阴床供水。

5、开阴床运行出口阀，向混床供水。

6、开混床运行出口阀，向除盐水箱供水。

7、应及时取样分析各塔出水水