防渗渠改造施工管理报告通水验收.docx
《防渗渠改造施工管理报告通水验收.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防渗渠改造施工管理报告通水验收.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防渗渠改造施工管理报告通水验收
防渗渠改造施工管理报告（通水验收）
塔里木河流域近期综合治理项目
阿克苏市东岸大渠6-10#闸灌区支渠防渗改建工程
合同编号：
TH-aks2010-5-02
施工管理工作报告
建设单位：
阿克苏市塔河项目执行办
监理单位：
湖南德江监理有限公司
施工单位：
新疆三河建设工程有限责任公司
2012年6月1日
1、工程概况
1.1工程位置
阿克苏市东岸大渠6＃～10＃“闸支渠防渗改建工程位于市西南方向的库木巴什乡境内。
本次改建支渠4条，长度l5.51km,其中：
6＃闸西一支渠（改建长度l．658km），7＃闸东一支渠。
改建长度l．983km），8＃闸西一支渠（改建长度3.5km），10＃闸西支渠（改建长度8．37km）。
渠道设计流量0.72-0.9m3／s，加大流量0.94-1.17m3／s；新建渠系建筑物68座，其中水闸45座，农桥l8座，涵洞2座，渡槽2座，纳水口1座。
控制灌溉面积5.4万亩。
工程建成后年可节水l07．72万m3。
渠道工程、渠系建筑物工程及临时建筑物等别均为5级。
我方中标承建的是该项目第二标段，主要施工内容如下：
10＃闸西支渠（改建长度8．37km）及渠系建筑物。
1.2、工程地形及地质
区域地形：
北高南低，高山、中山、低山过渡到山前倾斜平原、冲洪积平原直至沙漠。
工程区位于阿克苏河冲洪积平原中下部，地势北高南低，海拔l050～1070m。
1.3水文气象
工程位于阿克苏市南侧库木巴什乡境内。
工程区气候干燥，降水稀少，夏季炎热，冬季寒冷，昼夜温差大。
7月气温10.8℃，1月气温39.4℃，最低气温-27℃，年平均风速1.9m／s，最大风速20m/s。
项目区在每年11月中旬--3月初期间，因气温较低，无法进行冬季作业，要求停止施工。
当地降雨稀少，雨季对施工无影响。
1.4工程任务与规模
我方主要对10#闸西支渠0+000-8+370段渠道及渠系建筑物进行施工，完成的施工主要施工内容：
0+000-8+370段渠道防渗改建，渠系建筑物共计26座，分别为：
10#闸西支渠0+196、1+161、1+274、1+786、4+053、4+867、5+895、6+485、7+113、7+550、7+775，11座节制分水闸；10#闸西支渠1+508、2+677、2+916、5+195，4座无节制分水闸；10#闸西支渠1+736、2+168、3+342、4+477、4+860、6+479、7+106、7+730，共计8座农桥；10#闸西支渠3+587渡槽，4+850、2+975涵洞。
1.5渠道工程设计型式
1）、渠道横断面设计
a、10#闸西支渠横断面采用梯形断面，砼板护砌防冲、塑膜防渗、细砂抗冻体防冻胀。
横断面结构：
渠道底宽0.50～0.80m，渠深1.10～1.50m；
（1）边坡：
自外向里依次为6cmC20砼预制六棱板，M5砂浆找平层2cm、0.3mm聚乙烯塑膜、砂砾石防冻体50-35cm；
（2）渠底：
自上而下依次为8cmC20砼现浇板、0.3mm聚乙烯塑膜、砂砾石防冻体50cm。
边坡系数M=1.5，渠堤堤顶宽度为1.50m。
2）、建筑物设计
本工程共新建渠道建筑物26座，其中节制分水闸11座，无节制分水闸4座、农桥8座，涵桥2座、渡槽1座。
2、工程投标
2.1、投标过程
（1）我公司于2011年4月8日在新疆经济报看到了工程招标公告，并在新疆全统工程造价编审有限公司总工办购买招标文件，4月15日同建设单位踏勘了现场。
（2）我公司工程技术人员认真仔细研究招标文件，充分了解其内容和要求，了解清楚工程施工的自然、经济和社会条件；
（3）技术人员制定了合理的施工方案，选用合理的施工方法、配置施工机具、安排的各工种劳动力及现场施工人员，按照标文件要求的工期安排了施工进度，同时制定安全、文明施工措施；确定投标策略。
（4）2011年4月26日,投标文件编制完毕，于2011年4月27日11时参加在阿克苏市天福大酒店四楼会议室举行的开标会议，各单位报价完毕后，业主公布标底进行评标。
（5）2011年5月，我单位收到业主发出的“中标通知书”，中标价为395.0322万元，同期与业主签订了“工程建设承包合同书”。
2.2、标书编制原则
我公司编制的投标文件是依据招标单位提供的招标文件、设计图纸和招标答疑文件编制而成。
工程预算依据:
一九八七年《水利水电建筑工程预算定额》、一九九一年《水利水电工程施工机械台班费定额》、一九九二年《新疆水利水电基本建设工程概（估）预算编制规定（试行）的通知》第11号文、《新疆水利水电基本建设工程概（估）预算编制标准的补充规定》004号文及企业内部定额及有关费用规定、标准和其它与报价计算有关的各项政策规定及调整系数等。
2.3、中标工作量
我公司承建的是阿克苏市东岸大渠6＃～10＃“闸支渠防渗改建工程第二标段，建设内容：
10#闸西支渠0+000-8+370段渠道防渗改建，渠系建筑物26座。
3、施工进度管理
3.1施工进度管理
施工进度管理由项目经理负责，编制施工组织设计，布置施工场地，调配施工机械，安排施工人员；合理安排施工材料备料量；制定施工进度奖惩办法，加强施工进度管理，确保施工工期。
3.1.1、施工现场及布置
灌区的主干道、支干道及斗渠、农渠的机耕道已经形成，各村道路均已形成，沿线交通顺利，现有道路可以满足施工期各种机械通行运输要求。
安排预制六棱板场地一处，位于渠道大致中间部位，也是项目部所在，面积约2000㎡，能满足预制生产要求。
渠道施工现浇砼我们又设置了临时搅拌场，搅拌好后由汽车拉运至现场，钢筋制作在项目部完成，拉运到施工现场进行安装。
3.1.2、施工设备及材料
施工设备和材料是施工进度的关键性制约因素。
施工设备不足，材料不到位，可能造成工人窝工或停工；施工设备过多，造成设备闲置并占用资金流动；材料准备过多，造成倒运或浪费，增加施工成本。
因此在工程施工中，技术人员对工程每月、每周、每日所需的材料、设备进行了详细的计算和安排，保障了工程的进度。
3.1.3、管理措施
本工程主要工程量施工以“计件制”为主要支付方式，充分调动各级管理人员和工人的劳动积极性，保障工程进度。
另外项目部给合质量管理，制定了奖惩制度，进一步的调动工人劳动的积极性，加快工程的施工进度。
3.2、施工进度
本工程2011年3月7日开工，2011年10月20日完工。
为了能在合同工期内完成施工任务，我公司配备了2台挖掘机、1台装载机、1台压路机、8辆载重汽车、3台搅拌机、2台发电机、3个插入式振动器、5个平板式振动器、1台抽水机、1台水泵。
挖掘机、装载机、压路机、载重汽车集中对渠道土方进行施工；搅拌机及砼专用施工设备则集中对砼边坡板、渠道底板及建筑物等砼构件进行施工。
具体施工进度安排如下:
预制砼板2011年4月10日～2011年6月5日.
防渗渠土方挖填工程2011年3月28日～2011年7月5日.
防冻体填筑、塑膜铺设、现浇C20砼底板、渠道衬砌工程：
2011年4月10日～2011年9月18日.
建筑物工程2011年3月10日～2011年10月7日.
清理现场2011年10月1日～2011年10月20日.
4、主要施工方法
4.1、渠道衬砌工程施工方法和质量控制措施
渠道衬砌工程主要项目包括：
清基、土方开挖和回填、细砂防冻体铺设、防渗膜铺设、渠底现浇砼、边坡预制板铺设、聚氨酯嵌缝、封顶板。
渠道衬砌分区施工，工区内每200m划作一个作业段，每一作业段相向同时施工，以加快施工进度。
4.1.1渠道衬砌工程施工流程
施工准备一测量放线一清基－土方填筑一土方开挖一基础砂砾石铺设一防冻体填筑一渠底现浇砼一预制砼板铺砌勾缝－洒水养护一清理施工场地。
4.1.2、测量放线
根据技术交底所给定的轴线控制点和高程控制点，对施工区域采用ET一2电子经纬仪、DS3水准仪、50m钢卷尺等测量仪器、设立施工测量控制网,沿渠道每50M布置断面桩二个.经过对原始地面、渠断面进行复核并报请监理工程师审批后,根据实测原地面定回填、开挖线。
渠道轴线控制：
根据给定的等级坐标点，建立施工导线，校核坝轴线及转点，并严格保护各弯道转点与控制点，在施工面不受影响处，沿渠线加密轴线控制点。
高程控制：
依据给定的高程控制点沿渠线每200米设立高程控制点，将主控制点引至设计断面以外。
以备检查校核，各断面及建筑物工程施工时，对各控制点经常性检查，各测量控制点以水泥桩永久性设置。
4.1.3、清基
首先采用挖掘机、装载机，利用人机配合的方法，对工程范围内的树木、树枝、树根、杂草、垃圾、废土、杂质等清理干净，并尽量保护好清基区域外的植被。
清基深度按规范及设计要求，将不能利用的土方，运到业主或监理指定的弃土区。
4.1.4、土方填筑、碾压
筑堤土料采用渠槽开挖出的可利用的土方及从料场内取土回填。
采用挖掘机、装载机挖装，自卸车拉运，推土机整平，振动碾压实。
土方填筑时对树根草根等杂物在土方平整的同时派专门的工人清理,土方填筑按水平分层，由低处开始，并沿堤线分段逐层填筑。
分段作业面长度不小于100m，并分层统一铺土，统一碾压。
铺土宽度超过设计边线50cm，保证纵到头、横到边。
铺土厚度按碾压实验数据控制在30cm以内，碾压机械行走方向平行于渠堤轴线，相邻作业的搭接宽度不小于0.5m,采用进退错距法,轮迹搭压按轮宽的1/3。
严格控制碾压行车速度，一般控制在2km/h以内。
机械碾压不到的部位，辅以人工用打夯机夯实。
碾压实施过程中，压实质量检测，根据筑堤材料的不同，采用环刀法进行检测。
对每一填筑层进行自检、抽检后，凡取样不合格的部位均及时补压或作局部处理，经复检合格后，再进行下道工序施工。
压实检测合格后的土方在进行下一层填筑前用水车将其基面湿润以利于土方结合。
4.1.5、土方开挖
渠道土方的开挖：
分二步进行，第一步为机械开挖，第二步为人工开挖。
开挖渠底时，用标桩标识来控制开挖高度。
机械开挖时严禁超挖现象，防止原始基层扰动，机械开挖后采用人工清基、人工整修边坡。
4.1.6、防冻体施工
砂砾石防冻体用自卸汽车运输至施工现场，人工平料，洒水车分层洒水使砂层浇透，洒水后采用平板振动器水平逐层拖振，每层厚度不大于20cm，（按设计指标：
渠道渠底铺50cm，渠道边坡由下至上为：
35-45、40-55、45-60cm）直至密度达到ra≥2.3g/cm3，最后人工平坡并顺坡再拖振，人工整平完毕后随即进行塑膜铺设，以防水分蒸发。
4.1.7、塑膜铺筑
其施工流程为：
铺设→对正搭齐→压膜定型→擦试尘土→焊接试验→焊接→修整→复检→验收。
该渠施工铺膜段内坡坡比1：
1.5，设计采用0.3mm厚塑膜及加糙塑膜用于渠道的防渗。
注意事项：
（1）、做好塑膜的保护，不得将塑膜破坏，铺设面上无树根、杂草和尖石，铺筑完后，即马上安排人员检查，发现有洞时，及时处理。
（2）、铺筑完塑膜的应及时进行混凝土浇筑，避免塑膜在阳光下长时间爆晒。
当天铺设的必须在当天拼接完毕。
（3）、在操作中，加强制度管理，达到人人保护，操作人员均穿胶底鞋。
（4）在渠坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。
拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面不得有油污、灰尘。
阴雨天不进行黏接操作。
（5）施工时较小的损坏处随时用粘性剂粘补，以保证塑膜的整体和防渗效果。
4.2渠底现浇板施工
4.2.1原材料要求
⑴水泥
按设计采用普通硅酸盐32.5R水泥，水泥质量符合现行国家标准；品名、品种、标号、厂家、出厂日期标识清楚，出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告齐全。
做到未经复检的水泥不得用于施工，不合格水泥严禁使用，水泥的运输，储存均应做好防护，确保水泥品质符合规范要求。
⑵细骨料
细骨料在阿克苏西大桥砂石料筛分厂拉运工地现场，质地清洁，含泥量小于3%，检验合格。
⑶粗骨料
在阿克苏西大桥砂石料筛分厂拉运,清洁、针片状及超逊径、含泥量均符合国家现行标准，做到先检验，后使用。
⑷水
混凝土拌和用水使用自打水井抽水,水质符合要求。
4.2.2配合比
推荐砼、砂浆配合比：
通过原材料各项主要物理指标检验及混凝土、砂浆配合比设计调整和试拌分析，本工程混凝土配合比为：
强度保证率：
95%
混凝土配合比
混凝土强度等级
水泥（标号）强度等级
砼级配
砂%
水灰比w/c
每方混凝土材料用量
外加剂参量
水泥
砂
石
水
C20
32.5
Ⅰ
27
0.44
309
519
1402
136
C20
32.5
Ⅱ
26
0.44
298
508
1446
131
混凝土施工前，采用当地水泥和当地砂骨料，项目部技术人员会同监理工程师到阿克苏地区水利水电质检中心进行混凝土配合比的试验。
设计混凝土强度为C20、抗渗强度W6、抗冻强度为F150，混凝土配合比满足设计要求。
经监理工程师批准后，进行施工。
4.2.3混凝土拌合、运输、振捣
混凝土标号为C20，配合比由葛洲坝新疆实验检测有限公司提供，经监理工程师批准后使用。
混凝土拌和设备选用0.35m3搅拌机及全套称量设备，沿渠线右岸等距布置拌合系统。
各混凝土拌和系统均设立有公示牌，写明混凝土各种骨料、水泥及用水量，细化到每盘混凝土拌和所用的各种骨料、水泥及用水量，拌和时每盘称量，严把各种配料的称量，将水灰比严格控制在0.56左右。
生料采用人工运输，料盘过秤，机械拌制，拌和时间不小于3min，熟料运输采用小型自卸汽车运至施工现场，混凝土拌制随砌随拌，混凝土熟料出机后在45min内用完。
拌和时间不小于3分钟，人员配备20～25人为一台班。
混凝土拌和做到“一料一秤”，严格按配合比准确计量，盘盘过秤，专人记录。
混凝土拌和物的质量每台班应检查1～2次，重点是坍落度和含气量及拌和时间等。
运输采用自卸汽车运至仓面，人工进行入仓。
混凝土采取人工平仓、1.5kw插入式振动棒振捣，避免漏振或振捣过度。
4.2.4混凝土试块
根据水工混凝土施工规范要求，在混凝土拌和机出口处和浇筑现场进行混凝土取样试验，数量以每台拌和机每天拌和混凝土量为准，混凝土试块做好标记和记录，注意混凝土试块的养护。
混凝土试块与混凝土结构同条件养护。
混凝土试块的制作由施工质检人员按规程进行，试块的取样、制作、试压均有监理工程师批准和见证。
混凝土试块及时送试验室试压，要求28天强度，最早不得小于23天，最迟不得多于42天。
本工程混凝土试块全部合格。
为使砼能正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，本工程渠底现浇砼使用的模板分干渠为240cm×160cm×8cm、拜什力克支渠为240cm×50cm×8cm、两种不同尺寸的定型钢模板,根据渠道断面的不同分别按装。
在砼浇筑之前先对模板进行清理，为防模板锈蚀和加速拆模，砼浇筑之前先在模板上涂一层脱模剂。
4.1.9、预制板预制、铺设
①、预制板预制：
预制板所使用模具为边长27cm的六棱板定型钢模具，振捣器使用平板振动器。
先将模具逐个平放于预制场，再将拌和好的砼置于模具内，启动振动器开关，直至模具内砼无气泡为止，振动完毕立即收面。
预制板初凝后进行洒水养护，28天养护结束后方可运至工地。
②、预制块铺筑：
防冻层铺设验收完毕后，技术人员先定好渠道上下开口线、边坡线，算出伸缩缝大小及板与板间距，使其板缝均匀。
一切准备工作就位后，砌筑工按技术人员所放的线，先用砂浆将边坡每段前后上下两块板铺平，再将铺平的板作为标准线挂线，砌筑时为了使砂浆饱满用挤揉法砌筑，这样砌出的板既粘接牢固又平整均匀。
4.1.10、板缝与伸缩缝处理
①、板缝：
预制板铺砌完一段后必须立即对板缝进行勾缝处理。
先将板缝内的杂物清尽，用扫帚将板面、板缝清扫干净，为了使勾缝材料与预制板能结合紧密，在勾缝前先将板缝洒水湿润，湿润后的缝立即用细石砼灌注，并用勾缝工具捣实、压光。
当细石砼达到初凝后立即对缝进行洒水养护直到养护期满为止。
②、伸缩缝：
先将伸缩缝内的杂物清尽，用高压气泵将缝内尘埃吹尽，再将配置好的聚氨脂砂浆填入伸缩缝中压实并压平压光。
4.2、建筑物
因渠线的建筑物较为分散且数量多,我施工单位安排专门的建筑物施工班组,采用流水施工作业的方法施工。
4.2.1、施工准备、测量放线
建筑物开挖前先根据设计图纸、技术交底、轴线控制点和高程控制点，对该建筑物用J2电子经纬仪、DS3水准仪、50m钢卷尺等测量仪器定位放线。
4.2.2、基槽开挖
每个建筑物基坑开挖均采用挖掘机开挖，开挖时基底先预留30cm人工清理以防扰动基底。
4.2.3、模板
本工程使用的模板均为钢模板，模板缝采用双面粘胶带粘接。
模板在安装之前先进行清理，为加速拆模，每次在支模前先在模板上涂一层脱模剂，从而使砼的外观质量满足规范要求。
为使模板能承受砼浇筑和振捣的侧压力与振动力，在安装时采用钢管，钢模卡等固定设施。
模板支完后先对尺寸进行校核，平整度、垂直度、支撑刚度和强度等逐个进行检查，全部合格时方可浇筑砼。
4.2.4、钢筋
钢筋工严格按照技术员提供的制作图进行加工，并将加工好的钢筋按种类、型号、直径大小分类放置于干燥地，并挂牌标注使用部位；钢筋绑扎时根据施工图按种类、型号、位置、间距逐次绑扎；钢筋焊接时根据施工规范操作：
单面焊接10d,双面焊接5d。
4.2.5、砼浇筑
砼用料及拌和同现浇渠底。
建筑物砼在浇筑前，先检查地基、模板、钢筋、预埋件及止水设施等符合设计要求后，方可进行砼浇筑。
用农用车将砼运至施工现场，再用手推车通过搭设的脚手架直接入仓，并按一定的厚度、秩序、方向、分层进行。
砼入仓后立即使用振捣器捣固，垂直插入，按顺序依次振捣，待砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为止。
振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣上层砼时，将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下层的结合。
无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，确保砼的质量。
4.2.6、养护
砼浇筑完成后，及时遮盖并派专用撒水车洒水养护，养护工作派专人负责，使砼表面随时保持湿润，直至养护期满为止。
5施工质量管理
5.1施工质量保证体系及实施情况
5.1.1质量方针
质量管理的基本方针：
预防为主、防检结合、坚决纠正。
施工过程严格按照技术规范要求施工，使施工过程规范化、程序化；建立以质量控制为核心的质量管理体系，确保其有效运行和持续改进。
5.1.2质量目标
施工质量目标：
单元工程合格率100%，优良率80%，杜绝质量事故。
渠道及附属建筑物工程一次验收合格，达到优良标准。
施工工期目标：
严格按照招标文件规定的工期计划，合理安排施工，提高施工效率，加快施工进度，确保工期提前完工。
施工安全目标：
杜绝施工中的人身伤亡事故和重大交通、机械安全事故的发生，施工负伤频率低于行业标准。
环保及文明施工目标：
施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，满足合同要求。
创建文明施工工地。
5.1.3施工质量保证体系及实施情况
在施工过程中，我公司建立健全了质量保证体系，由项目经理为总负责，重点抓质量和安全。
由技术负责人负责技术，其余各部委工作由分管成员负责。
各工区设专职质检员，施工班组设兼职质检员，对工程项目的施工工序进行全过程的质量监督控制。
以试验数据为依据，以现场质检员的监督，实行质检科一票否决权制度，确保全部工程达到标准。
我项目部在施工现场由专职质检员抓施工质量,负责对各工序、单元工程和分部工程进行自检验收，评定质量等级,报工程监理部验收签证。
建立完整的质量检查制度,专职质检人员深入施工现场,使质检工作经常化、具体化、程序化。
每道工序完成后,由班组自检,质检员复检,项目部终检的三级检查，三检确认各项检测项目都符合质量要求后,报监理工程师签署工程质量报验单,再进行下一道工序的施工。
5.1.4施工过程检验依据及标准
本工程在施工操作过程中以下列施工技术规范为准：
《土工实验规程》SL237—1999
《水工混凝土施工技术规范》SDJ207—82
《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249—88、SDJ249—91、SL38—92
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《水利水电工程测量规范》GBJ202—81
《水工混凝土实验规程》SD105—82
《混凝土结构施工及验收规范》GB5204—92
《混凝土强度检验评定标准》GBJ19—96
《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008
《水利水电工程施工质量评定表》SL176—1996
《水利水电工程建设管理文件汇编》
《水利水电质量管理文件选编》
5.1.5施工过程质量控制措施
项目部每月组织一次质量检查，质检部门每旬组织一次质量检查，各工区每周组织一次本部门的质量检查，作业人员对自己的操作质量每天进行一次检查。
质检部门每月向项目经理及项目总工汇报当月工程质量情况，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。
坚持“三级检查制度”，首先由班组兼职质检员自检，再由项目部专职质检员进行全面复检，最后由项目部终检，最终报请监理工程师验收签证。
⑴加强施工现场质量检查
具体检查内容有：
①开工检查，目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量，不具备条件的，不能开工。
②工序交接检查，对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上组织专职质检员进行工序交接检查。
③隐蔽工程验收，凡是隐蔽工程，必须在监理工程师检查认证后才能掩盖。
④单元、分部、单位工程完工后，经监理工程师检查认可，签署验收记录后，再进行下一工程项目的施工。
⑵作好图纸会审
项目总工在工程施工前，即组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，首先在内部进行图纸会审，从而使施工人员尽快的领会设计意图，掌握技术标准。
⑶严格按照施工程序组织施工
对主要分部分项工程编制具体的施工作业方案来指导施工，项目部编制了《下步施工要求》，下发给各工区及有关施工人员用于指导施工。
对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细交底。
⑷切实做好分部分项工程施工前的准备工作
施工人员、测量人员在熟悉、掌握图纸和施工规范要求的基础上，配合有关工种测量定位放线确定标高，确保轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。
认真做好工种与工种，工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理，达到要求并经监理工程师认可后，才能进行下道工序的施工。
严格把好材料及半成品质量关，进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样检验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。
水泥在采购时有出厂合格证书，在运输时在车箱内下铺、上盖蓬布，防止长途运输被雨淋和减少损耗，运到现场的水泥储存时下铺、上盖防止雨淋、受潮。
水泥堆放时排列整齐，堆放高度不大于15层。
采购水泥根据用量计划分批供应，先到先用后到后用，将水泥的仓储期控制在一个月以内。
⑸做好资料工作
对各种施工资料（如设计变更资料、测量定位记录、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配合比单、混凝土强度试验报告、材料合格证书及材料复测资料等）的管理和收集，与施工同步，确保工程技术资料的完整准确。
⑹正确处理进度与质量的关系
本工程工期较短，施工任务大，但项目部全体人员，能够牢牢记住“进度必须服从质量”这一原则，树立没有质量就没有进度这一观念，在工程施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，在生产指标（任务）、进度的完成同时，保证质量标准。
⑺正确处理质量和成本的关系
任何产品
升级会员 