钻井液净化设备性能与使用维护.docx
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钻井液净化设备性能与使用维护
钻井液净化及固控设备性能及使用维护
（装备处）
、振动筛
振动筛型号分类及主要参数
表振动筛型号及主要参数
参数型号
（）
电机转速（）
电机功率
×
×
×
×
×
筛网规格（目）
上层～
下层
上层～
下层
～
～
～
处理量（）
～
～
～
抛掷指数
外形尺寸
（长×宽×高）
××
××
××
××
××
重量
振动筛的安装使用
放置设备时，必须留出操作者能够在振动筛两侧更换筛网的位置。
（）设备必须在两个方向上保证水平，以确保所处泥浆分布均匀。
（）在筛箱不要上焊接或安装排砂槽。
（）安装固相滑槽时，不要高于振动筛贮液槽开口的底端。
（）接电源前，必须先将每个筛箱四个弹簧座上面固定筛箱的螺栓卸掉，否则开车后筛箱及底座会同时产生剧烈振动，使振动筛不能正常工作。
另外应注意妥善保管好四个螺栓以备搬家再用。
（）检查调节筛箱倾角用的插销，以确保它们都插入适当，并且两侧都在同一位置。
（）检查振动筛上所有的螺母、螺栓是否连接可靠。
尤其是电机固定螺栓，须定期检查。
（）检查筛网是否安装可靠
①安装预张紧筛网时，应检查筛网胶条和胶板是否齐全,之后放置预张紧筛盘,放置到位后用锤子将楔块楔紧，并检查一下筛网在整个筛箱上是否水平，不允许在筛盘上有挠曲现象。
②安装复合钩边筛网时，应彻底将其推到位，不能让筛网伸出。
张紧筛网时,使一边钩板张紧处于铅垂位置，再紧另一边的张紧螺母.张紧筛网应分两步进行:
第一步予张紧；一边拧张紧螺母一边用手压迫筛网，直到手感筛网各处松紧适度，有一定刚性为止，开机试运转，筛网及筛架应同步振动，不能出现脱离现象。
第二步重复张紧：
试运转～后停机，再适当紧螺母，直到手压筛网感到各处刚性适度为止。
电机电源连接后应检查电机转向，不管电机转向如何，但必须确保两电机之间的转向相反,否则振动筛将无法工作。
振动筛的操作规程
（）通常钻井条件下，筛箱工作角度应在上下°之间，以便使液池末端正好接近第二张筛网的中间部位。
当从井底返出的泥浆中的固相较多、含有泥土或流量较大时，可调大向上的倾角。
增大筛箱向上的倾角，可增大振动筛的处理量，但也加快了筛网的磨损。
遇到粘土层排砂不畅时，可在工作状态下通过筛箱两侧的手轮来调节筛箱的倾角使其向下倾斜，直到设备正常运转。
调节筛箱倾角的步骤如下（调节倾角前不必关闭振动筛）：
①从调节板上同时卸掉两侧插销。
②用一侧的手轮调节筛箱角度，另一侧及之协调。
③当调至所要的筛箱角度时，重新插好插销，必须确保两侧的插销在同一位置。
（）筛布必须平整、固定牢靠，受力均匀。
（）清理筛网上的积屑时，切忌使用铁锹，以避免铲破筛网。
（）检查电动机线路接线，护罩齐全，按护罩上的标志检查电机旋向。
（）新筛网装好后，振动筛要先运转～，然后停车再把筛网拉紧。
（）检查电动机运转情况，温度不超过℃。
（）每次停筛前，应空筛动转～，同时用少量清水把筛网冲洗干净。
（）在起下钻过程中振动筛已停止运转，泥浆长时间没有循环，应将钻井液进筛槽中的直通阀打开，防止高粘度的钻井液流到筛面上将筛网“糊死”。
维护保养规程
（）检查插销是否在筛箱两侧的同一位置上。
（）使用预张紧筛网时,检查八个锤击式楔块是否卡紧。
使用复合钩边筛网时,检查张紧螺母的松紧程度是否一致。
（）箱上的胶条和胶板是否磨损和破坏，必要时应更换。
（）检查筛网是否翘曲，必要时应修调或更换。
（）检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，尤其是电机上和紧固电机座板上的螺母、螺栓、垫片紧固可靠（每班检查一次），不能有松动现象。
（）两台振动筛最好交替使用，对提高轴承，筛网和其它零部件的寿命将是有益的。
（）停筛时，应及时用清水冲洗筛网，并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。
（）在使用中，如有钻井液“糊网”，应及时停筛进行洗刷。
（）监听是否有异常声音，尤其是轴承或金属间的碰撞声。
（）每工作两个月（运转）后应将电机上每个轴承润滑一次（马丁电机强调使用专用润滑脂）。
当环境温度较低时，（低于℃）只能用润滑脂。
当环境温度在（℃～℃）时，用或润滑脂均可。
当环境温度高于℃时，只能用润滑脂.并适当缩短润滑间隔。
润滑过程如下：
①用抹布将润滑脂塞子周围的电机外壳擦干净。
②从激振电机上卸掉润滑脂塞子。
③将″的润滑脂嘴装到激振电机箱体上。
④向每个润滑脂嘴内打入5.7g润滑脂。
相当于用400g的润滑脂枪打四下或用80g的润滑脂枪打十下。
⑤从激振电机箱体上卸掉润滑脂嘴，重新装上润滑脂塞子。
不要将润滑脂嘴留在激振电机箱体内。
⑥不要将下个月的润滑脂也一同打入，太多的润滑脂将损坏电机。
⑦不要将润滑脂及其他润滑脂混合。
⑧吊装时，严禁脚踩和砸压筛网，运输过程中筛网上严禁存留任何物品。
⑨吊装和运输前必须用四条×的螺栓将筛箱及底座固定，防止筛箱剧烈振动和跳开。
、真空除气器除气器
主要参数
型号:
处理能力：
43
真空度：
～
传动比：
真空泵功率：
主电机功率：
转速：
外形尺寸：
1640m×800m×1250m
重量：
1900kg
操作规程
（）整机吊起安装，将吸入管的法兰及真空罐底部的法兰连接，两法兰连接时，应在其中间加入橡胶垫圈，防止漏气。
（）启动前，将排液管及吸入管的末端同时进入泥浆中，否则将无法工作。
（）启动前，先将真空泵上的进水软管及自来水接通，～左右待真空泵中的水灌满后，再行启动。
及此同时，打开气水分离器上的丝堵，给气水分离器中充水，待水从溢流口溢出时停止，并旋上丝堵。
（）启动时，使电机的旋转方向和真空泵及主电机皮带护罩上标注的旋向一致，禁止电机反向运转。
（）真空控制阀上的调节螺丝，出厂时已调好，不要随意拧动。
确需调整，如真空度过低，将螺栓逆时针方向旋转，反之，则顺时针旋转。
（）工作环境温度高于30℃时，随时查看真空表，当真空度小于时，应保持真空泵内水温不超过45℃。
维护保养规程
（）每周用清水冲洗一次除气器真空罐顶盖上的气体收集室和泡沫分离室，以免杂物堵塞气体通道。
（）使用完毕后，应冲洗真空罐内的转子及吸入管。
切断电源，卸下视孔堵板（方法兰堵板），检查零部件有无损坏，并清除罐内异物，用高压水冲洗罐壁及转子。
（）每次使用后均应进行上述清洗工作，保证再次正常使用。
（）冬季使用后，要及时放掉气水分离器及泵内的积水，防止冻裂。
（）每隔一月，用油枪给主轴轴承充钠基润滑脂，充入量为。
故障及排除方法
真空除气器常见故障及排除方法见表。
表真空除气器常见故障及排除方法
故障
原因
解决方法
真空度不高或为零
.真空泵内水没有注满或没有注水。
.螺栓连接处或真空管线密封不严。
.吸入管或排液管没有浸入泥浆
.给真空泵内注满水。
.螺栓或密封真空泵漏气处。
.将其浸入泥浆。
启动后有异样声音或有强烈振动现象
.真空泵内进入固体颗粒。
.真空泵内进入异物。
.打开泵头清洗，若有损坏应更换。
.打开视孔堵板清除或打开底盖清除。
启动后真空泵电机不运转
.电机损坏。
.真空泵叶轮锈死。
.更换电机。
.用管钳夹紧真空泵及电机的联轴节，左右旋转数圈，转动灵活后重启电机。
真空罐；底座；真空控制阀；主电机；真空泵；防爆起动器；气水分离器；真空泵进水软管；排气口；排液口；吸入口
图真空除气器示意图
、型钻井液除泥清洁器
除泥清洁器类型分类及主要参数
表除泥清洁器类型分类及主要参数
序号
项目
××
××
旋流器直径
旋流器数量
进液总管直径
溢流总管直径
分离颗粒直径µ
～
～
工作压力
～
～
最大处理量
振动筛电机功率
振动筛电机转速
筛网有效面积*
×
×
激振器转速
～
～
振幅
外形尺寸
××
××
整机质量
操作规程
（）将砂泵的出浆口及除泥清洁器的进浆口用"管连接，溢流管顶部气孔是用来防止溢流管产生虹吸作用。
除泥器工作时，放气孔有少量钻井液漏出，要防止放气管堵塞，更不能人为的堵住该孔口，否则影响除泥器的正常工作。
（）不论是进液总管还是溢流总管，两端都用法兰连接，都可进或出液体。
溢流总管接头可延其轴线旋转任意角度，以便安装"胶管置入另一钻井液罐内。
（）旋流器的进液管及溢流管互成°安装，结构简单、方便安装。
（）开机前首先打开筛箱固定装置。
（）当处理加重钻井液时，将溜砂槽前支板螺栓安装在支板上端处，旋流器排出来的泥砂就通过振动筛筛面，进行筛选处理。
当处理非加重钻井液时，可不开振动筛，将螺栓安装在支板下端处，旋流器排出来的泥砂直接排出至筛箱前，不通过振动筛筛面处理。
（）在电机座上的两个较长的调节螺栓（螺母）进行松紧调节传动皮带。
出厂时已调试好了。
皮带宜松不宜紧，松紧程度以少许打滑为准。
若皮带太紧会拉起筛箱，造成筛箱“乱跳”的不正常现象，可能撞坏弹簧座、筛网和皮带护罩等。
也不能太松，太松会造成皮带拍打护罩和脱皮带等现象。
（）振动筛工作时，只用一根皮带，皮带轮上的两个皮带槽是用来调速的。
（）除泥器的正常工作调试，通过调节砂泵的叶轮转速和出口压力（≥），处理量大小可用增加或减少锥筒的方法来调节。
（）筛网是振动筛上较昂贵的易损件，安装质量的高低直接影响筛网的使用寿命和使用效果。
只要筛网安装平整，使用中不要使筛网受到机械损伤，即可达到指定使用寿命。
（）筛网安装时，首先将筛网一端钩边塞入筛箱后部下卷轴开门中，再将筛网另一端钩边塞人筛箱前端的下绷紧转轴开口中。
注意，细目筛网面朝上。
然后用随筛配带的长毫米的专用撬杠，在绷紧转轴两端同时加压（一人一边约40kg·），再将的锁紧螺栓上紧。
（）筛网不能绷的过松，否则振动筛工作时筛网会及支承胶条之间产生“拍击”作用，这样使筛网迅速损坏；但也不能绷的过紧，否则筛网所受的预应力过大，也会加速筛网损坏或直接撕裂筛网。
（）若出现筛箱支承胶条有高低不平或损坏，应将其压平或更换新胶条。
（）卡瓦锁紧机构是锁紧筛网绷紧卷轴的，如图所示，通过螺栓拉紧卡瓦，从而将卷轴锁紧。
卷轴松开过程，首先松开螺栓，使弹簧完全放松，然后沿螺栓轴线方向敲击螺栓头，使卡瓦离开卷轴，卷轴则可松开。
绷紧筛网时，用撬杠绷紧卷轴，同时上紧图中螺栓。
每次换筛网时，应给卡瓦锁紧机构加注黄油，以免卡瓦锁紧机构锈死。
（）筛网的维护：
①除在绷紧时按规定操作外，在运输和使用过程中，应防止铁器及其它硬物刮伤、撕裂筛网，严禁用铁锨及其它铁器、硬物铲、刮、敲打筛网。
②要根据不同的钻井液性能选用不同目数的筛网。
在保证筛面不跑钻井液的前提下应尽量选用较细目的筛网，使其效果更佳。
（）筛箱固定装置
筛箱固定装置是为防止在搬运过程中损坏筛箱、弹簧等零部件。
在运输中应将其锁紧，锁紧筛箱时，将电机皮带取下（或完全放松）。
（）防止振动筛跑浆措施
每次停泵时，应空筛运转～，同时用少量清水把筛网冲洗干净。
要勤冲洗筛面及筛架，流砂槽，使其上不得有过多沉积物，特别在钻井液粘度大、使用超细目筛网时，更应这样做，否则，待筛网上粘滞物及细砂干后，将堵在筛网孔眼上，重新开机，势必要跑浆。
维护保养规程
（）查看电机转向及其护罩上的箭头方向是否一致，否则振动筛不能排砂。
（）查看压力表压力是否在工作压力范围内。
（）调整旋流器底流螺母，使其底流呈伞状喷射排出。
（）除泥器在停机后要除清底口、旋流器内的沉砂，以防于固于除泥器内，堵塞底流口，影响除泥效果。
将筛网冲洗干净，检查各部位是否有异常。
（）禁用铁掀拍打筛网，或用其它硬物刷刮筛面，以确保筛网的使用寿命。
（）更换筛网时，筛架上橡胶垫应安装齐全，筛网不许出现歪扭和松紧不均等现象，保证筛网平整。
（）激振电机初运转期为，每班应检查连接螺栓并进行紧固。
（）振动筛激振电机润滑用复合锂基润滑脂＃或二硫化钼锂基润滑脂＃，使用后，及时补充润滑脂，加注黄油量不得超过轴承端盖空间的／，。
每加注一次使用一月左右。
如果加注黄油过多，会造成轴承温升过高以致烧坏轴承。
（）应经常检查两边激振器外壳温度。
激振电机运转累计，应对轴承进行检查，若已损伤，应更换轴承并加满润滑脂。
如果发现两端的激振力不一致时可拆开两端，把两端的激振块调为一致。
（）压力表如有损坏或指针不动应及时更换。
压力表进液口的滤网如有损坏或堵塞应及时更换或清洗。
（）电动机在筛箱运动中有轻微振动，因此，要求电源接线牢固可靠，否则，可能造成烧坏电机事故。
（）每班应对该机的振动部位，例如激振轴端盖、弹簧等部件进行全面的检查，发现异常情况要及时处理，振动筛不得带病工作。
（）实施强制保养制度。
应进行中修，主要内容是调整、扭紧、润滑、清洁、更换部分失效或损坏的零部件。
（）累计运转应进行大修，主要内容是更换筛箱绷紧转轴和轴承，更换锥筒、涡壳、检查电机绝缘性等，进行防腐油漆。
溢流管；进液管；旋流器组；电机；支架；细目振动筛；底座
图×除泥清洁器结构
除砂清洁器
除砂清洁器的类型及主要参数
表除砂清洁器的类型及主要参数
型号
××
×
×
工作压力
～
～
处理量
～
～
进液管直径
排液管直径
旋流器最大内径
旋流器锥角
°
底流口直径
、、、
、、、
分离点µ
～
～
旋流器数量
外形尺寸
（长×宽×高）
××
××
××
激振电机功率
×
激振电机转速
筛网面积*
×
×
激振频率
～
～
激振力
总质量
操作规程
（）根据钻井液循环系统的实际情况进行安装，除砂器的振动筛出口应突出罐边～，除砂器底座应用四个压板固定在罐上，固定前应检查罐面是否水平，严防除砂器后倾。
（）进出液胶管应各用二付卡箍从垂直方向卡死在进液接管上，或采用钢管联结，不得渗漏。
（）拆开振动筛的四个固定螺栓，装上三角带。
接通电源，检查电动机的旋转方向是否符合皮带轮护罩上的标示方向。
（）除砂器在每次使用前应先检查各部螺丝有无松动,振动轴转动是否灵活,如有异常声响或故障应及时排除,确认正常后方可使用。
（）除砂器的正常压力应为～，应根据钻井液的粘度、比重、含砂量等具体情况将排砂口（底流口）调节到合适的尺寸。
底流钻井液应成伞状喷射排出，适当加大底流量可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的。
（）底流排砂口的调节：
手按调节盘手柄，用力压下5mm，旋转°（任意方向）手松开后自动复位，可以调节到合适的底流直径。
（）振动筛在一般情况下，使用就可以了，当底流含砂量高时，可通过调整皮带，将转速调换到。
维护保养规程
（）筛网的更换：
更换筛网时，应切断电源，松开卷筒轴两端的盖形锁紧螺母，轴向轻打螺母使锁紧螺栓后退，然后使用卷筒轴专用搬手转动卷筒轴，即可使筛网松弛。
每周要在卷筒轴两端的油杯内加注黄油一次。
确保卷筒轴的转动灵活。
（）振动轴轴承座上方装有油杯，每班加二流化钼润滑脂一次，使轴承处于良好的润滑状态。
（）振动轴两侧轴承座及空心轴连接的条×螺栓为高强度螺栓，不可用普通螺栓代替，使用中应经常检查不得有松动现象。
（）电动机应定期检查和清扫，外壳不得堆积灰尘，不得用水龙头喷射清扫电机。
（）电动机运行时，轴承允许温度不得超过95℃，轴承每运行（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须用汽油将轴承清洗干净，润滑脂采用锂基润滑脂。
加油量为轴承室净容积的。
（）拆卸电缆时不必卸下橡胶垫，以免影响结合面处的隔爆性能。
（）电动机受潮，必须进行干燥处理，温度不得超过℃。
底座；振动筛固定架；排砂槽；支架；旋流器总成；钻井液进出口总成；压力表；电动机
图除砂器
、系列离心机
主要参数
表系列离心机主要参数
序号
项参数
最大处理量
最小分离点μ
主电机功率
辅电机功率
供液泵功率
操作规程
（）安装
①离心机应水平而牢固地安装在循环罐顶上合适的位置，使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌，这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。
②如果要求回收底流排除溢流，应将溢流管伸入循环系统中搅拌良好的罐内，将底流槽伸向废浆池。
③在离心机控制箱外应另装电源开关，不能用离心机的控制箱作为主电源开关。
（）操作前的检查
①离心机的检查：
旋转体周围有无影响主机运转的物体。
②三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。
③用手转动主电机三角皮带轮，要求转离心机二圈，手转动时是否有卡的现象，手感若有阻力，应检查主机找出其原因。
（）检查进浆管分流阀打开否，必须在启动时分流阀在全开位置。
（）检查清水源是否有水，以便粘度在可加～的水，有助分离效果及使用完及时清洗。
（）如果长时间没有使用，使用前应检查离心机双级行星差速器的机械油是否充足,打开丝堵应看到油流出，若不足可补充机械油。
（）启动操作
（）首先合上电源总开关及泵的电源开关。
（）先启动辅驱动电机，待运转平稳无其他异常杂音后可以启动主驱动电机，观察运转情况是否正常（若有异常首先停主驱动电机，后停辅驱动电机）。
（）打开进液管的分离阀，启动供液泵，根据工作情况，调节分流阀的分流量，增减进浆量。
（）停机操作
①关闭供液泵电源，停止供液，关闭分流阀和供液阀。
②打开清水闸门向机内供水进行清洗，持续左右停机。
停机期间，清水继续注入机内左右再开机运转，重复上述过程～次，以彻底清除内腔杂物。
③内腔清洗干净后，按程序断开总电源，关闭清水闸门打开上盖，用水清洗护罩内壁，其四周保证无沉砂。
④抹布将润滑脂塞子周围的电机外壳擦干净。
⑤关闭上盖
注意事项：
①进液流量不得超过名牌规定量。
否则，会引起离心机过载，使安全销剪断或离合器滑脱。
②如果钻井液粘度过高，必须在进液泵流中加入清水稀释，降低粘度，防止液相从底流口涌出。
③冬季零度以下使用离心机时，停机后应彻底放净各连接管线内的钻井液和清水以防结冻，打开检查孔检查机内有无积水。
④在运转中不允许打开上箱或皮带护罩，勤检查主机轴承座温度以及溢流底流的排出状况。
⑤未经培训的人员严禁使用离心机。
维护保养规程
（）在滚筒两端有四个黄油嘴，运转应注入一次锂基黄油。
（）行星差速器一般采用双曲线机械油润滑，箱体上有两个磁塞可作为加油孔使用。
（）首次使用时，行星差速器在运转后应彻底更换机油，以后每更换一次,每清洁磁塞上的吸附物，油位面按°水平加满为最佳状态。
（）液力偶合器内一般加入经～目过滤的号或号透平油，一般7.5l即可，油位经常检查，如低于护罩上的油位线，应及时加油补充。
常见故障及排除方法
表常见故障及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
离心机振动
.清洗不干净，使离心机运转不平衡；
.减振块老化失效。
.彻底冲洗滚筒内腔；
.更换减振块。
底流口无固相排出
.由于进液量过大使机内固相颗粒沉积过多，主机超载，使行星差速器安全销剪断或离合器脱开，螺旋输送器停转。
.清洗滚筒内固相颗粒，调整进液量；
.更换相同规格的安全销；
.重新安装好离合器。
偶合器易堵塞老化
.进液量过大，使偶合器过载；
.底流斜槽中固相流动太慢，堵塞了滚筒小端上的底流喷嘴引起过载；
.偶合器内油量过多或油不合规格。
.调整进液量，清除滚筒内的固相颗粒；
.冲洗底流喷嘴，在斜槽上加水稀释；
.检查偶合器内的油位，更换不合格的工作油。
、剪切泵
主要参数
表剪切泵主要参数
型号
流量
（）
扬程
转速
（）
效率
汽蚀余量
功率
轴功率
配套功率
⨯⨯
⨯⨯
操作规程
（）安装
安装位置应尽可能靠近抽送源，以缩短吸入段的长度，减少吸入损失。
安装基础应水平，牢固可靠，以避免振动。
（）皮带轮的安装
①两皮带轮轴线必须平行，且端面误差不得超过2mm。
②皮带必须找正、绷紧。
③电机安装必须平稳、牢固。
（）进口管路安装
①吸入管路截面积必须大于或等于泵流道断面积。
②吸入管路中不允许安装节流阀，但可以安装常开阀以减少液流紊乱，该阀只能在拆泵进行检修时才能关闭。
③为避免吸入管路中产生汽泡，抽送源和泵之间应从高到低逐渐过渡。
如果用户需要泵在有吸程状况下使用，采用真空泵或底阀引水。
④泵入口处的管路必须平直，其长度至少为吸入管路直径的二倍。
⑤当临时使用软管吸入管路时，必须保证软管不被压缩，软管被压缩导致流量降低甚至断流。
（）出口管路安装
①为便于泵的检修，出口管路中应该安装常开阀。
②所有管路（包括入口管路）必须有自己的支撑，绝不允许由泵承受管路重量。
③当工作条件不明或不稳定时，出口管路中必须安装节流阀，以保证泵在设计点运行。
④当泵出口及压力设备相接时，在节流阀和泵出口之间必须安装止回阀，以防止液体回流，否则，回流液会导致泵发生“水锤现象”而损坏。
（）启动前准备
①用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有有异声。
②检查转向，必须确保及泵体所示转向一致。
③全开入口段的阀门。
④给泵体和入口段管路注满液体，以排出空气。
（）运转操作
准备工作全部结束后，开动电机。
切泵安装系统流程图
图剪切泵结构
（）润滑
①轴承润滑：
轴承采用机油润滑，润滑油应加至油标的中线，不要加过多油，否则将导致轴承振动和过热。
每九十天或换油一次。
在特殊情况下，轴承可用及润滑油相容的润滑脂润滑。
②填料腔润滑：
填料腔必须经常润滑，以防止填料过热而损坏，一般要求每天至少一次。
注入润滑脂时必须旋转泵轴，以使其充分进入填料腔，直到填料压盖端有油脂渗出为止。
维护保养规程
（）叶轮：
严重汽蚀（特别是主叶片）、过度腐蚀、磨损、破损时，要求更换叶轮。
（）轴：
径向跳动超过0.05mm，轴承座及油封位置严重擦伤，轴上螺纹、沟槽、台肩及其它表面有损伤时，要求修整轴，无法修整时，则更换轴。
（）轴套：
表面粗糙及损伤严重时，更换轴套。
（）经过拆卸的油封必须更换。
（）滚动轴承：
对过度磨损，运转时过紧、过松或有噪声的轴承必须更换（所换轴承必须和泵原用轴承型号、尺寸一致）。
（）“”型密封圈：
一般经过拆卸的“”型密封圈应更换，对其它密封垫片等，只要没有破损，也可以再用。
故障及排除
（）填料密封泄漏严重，填料严重磨损，轴套表面磨损。
拆下填料，用一细铁丝弯曲︒，在轴套壁上移动，如果检查到有过深的沟槽则更换轴套；填料压盖压得过紧导致填料磨损严重。
（）聚胺脂油封磨损严重导致泄漏。
更换聚胺脂油封。
一般情况，当泵运转～个月后，应更换一次轴封处的聚胺脂油封和轴套。
（）填料烧坏。
填料压盖压得过紧，引起发热。
应更换填料。
（）叶轮或副叶轮转动不正常。
叶轮背面和护板间隙过小，或副叶轮及护板和填料盒之间间隙过小。
应用螺栓和螺母调节间隙。
调节完后用手转动轴，各部位不得有阻卡、摩擦声，转动灵活。
剪切泵一般故障及排除见表。
表剪切泵故障及排除
序号
故障
原因
排除方法
轴功率过大
.叶轮及泵壳端面或叶轮及衬套发生摩擦或副叶轮发生摩擦。
.泵在比设计点扬程低得多的
升级会员 