煤矿采面安装安全技术措施实用版.docx
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煤矿采面安装安全技术措施实用版
YF-ED-J8469
可按资料类型定义编号
煤矿采面安装安全技术措施实用版
InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
文件名
煤矿采面安装安全技术措施实用版
日期
20XX年XX月
版次
1/1
编制人
XXXXXX
审核
XXXXXX
批准
XXXXXX
煤矿采面安装安全技术措施实用版
提示:
该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。
一、概述
根据矿领导安排,由我队对戊9-10-16080采面进行安装,戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m,切眼内均为工字钢梯形棚支护。
需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部,安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架,安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部;外切眼安装支架57架,溜槽49节;小川内放两架以备对接时使用;为了保证这次安装工作安全顺利进行,特制定此安全技术措施。
二、安装前的准备工作
1、安装前,首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字,考试合格后方可上岗。
安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查,对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。
安装地点的高度、宽度要达到安装标准,积煤、杂物清理干净。
2、安装前,要准备大钩(SGZ-764/500运输机大链切割制成)90个,5吨导链4台,2.8m长工字钢6根,DZ2.5单体柱50棵。
3、安装前,从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。
4、安装前安设好两部22KW绞车,1号绞车安设在里切眼上口;2号调架绞车安设在里切眼中部,距安装支架位置30m处;待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口,2号调架绞车安装在外切眼中部,并完善绞车信号和通讯系统,电缆和管线吊挂整齐。
5、安装前,施工人员必须熟悉设备的结构、性能,熟知设备的安装技术要求。
三、安装顺序:
先安装采面刮板输送机,再安装液压支架,最后安装采煤机。
四、运输机的安装:
1、安装顺序:
安装时从采面机头方向向机尾方向安装。
按照从机头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。
由专人确定机头的准确位置。
溜槽的卸车:
1)机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装,普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车,之后使用回柱绞车进行拉移对接。
2)用40T链拴住溜槽齿轨眼,使用导链大钩挂在40T链子上开始起吊,紧住导链,然后卸去固定溜槽的绳卡和钢丝绳。
3)拉导链使溜槽与矿车有100mm-200mm的间隙时,停止拉导链,固定好小链然后传送信号拉车,待车拉离重物后,使用好挡车装置(使用道木打成十字挡车),开始松导链,使溜槽落至底板。
之后用导链将溜槽拉至煤墙侧。
3、机头五节特殊槽的安装:
1)机头位置确定后,在机头安装位置处,用2.8m长工字钢梁配合单体支柱打两排走向棚(棚距2m)搭起吊间,然后用40T链配合卡环、Ф20螺栓固定在工字钢梁下,挂上导链进行起吊。
单体柱打抬棚时用8#铁丝联锁柱梁,要迎山有力初撑力不低于90KN。
2)用导链将机头底座起吊至平行工作面后,放在事先确定的机头位置处,然后用导链将机头架准确地挪放在底座上,并用螺栓紧固使之与底座成为一体。
之后在机头下侧用单体柱打戗柱,防止运输机对接时下滑,戗柱使用单体柱柱头垫柱帽支在机头上,柱根打在巷道实底,不得打在浮煤浮矸上。
3)将二节槽用导链使其前部与机头架对接,接口合严,左右两侧用特殊哑铃卡牢将过渡槽联好。
然后用导链将减速器、电动机吊起,与机头架连接孔对齐后,用连接螺栓将电动机、减速器与机头架固定牢固。
其余三节特殊槽以此类推进行对接。
4、中部槽对接:
中部槽在风巷口煤墙侧卸车后,用调架绞车拉至对接位置,然后使用导链配合钢钎进行对接,接口要严密两侧用哑铃销连接牢靠使槽子成一条直线。
使用单体柱时,送压人员在5m以外进行远方操作。
5、对接大链:
机头五节特殊槽固定好后,用Ф24.5mm,30m左右长的钢丝绳穿入底槽,钢丝绳一头与大链固定好(使用不少于三个25#绳卡进行固定),另一头用不少于三个25#绳卡固定成绳鼻,之间用大钩与绞车绳相连。
开动绞车将大链绕过链轮拉入底槽,当与钢丝绳相连的链子出现中部槽上沿时,及时停车,中部槽安装依次按照以上程序进行直至运输机机尾。
6、天窗槽的安装:
机头第六节安装一块天窗槽,然后每隔十节中部槽安装一块天窗槽。
7、机尾5节安装:
待采面支架安装完毕后,按机头五节特殊槽的操作、安装方法,对机尾五节特殊槽进行对接。
外切眼内的溜槽放置:
外切眼内的溜槽待外切眼内的支架安装好后,使用回柱绞车将溜槽放置在支架架角处,以便留出人行道供人员通行。
注意事项:
1)大链对接穿底链时,每隔20环绑上扎丝,每隔20m固定一个刮板,防止出现扭链、错环。
2)挡煤板、夹板、齿轨在安装槽子的同时安装。
3)运输机的安装必须保证平、直,各种销子、螺丝齐全,各种小件上齐,螺丝紧固;大链对接的锯齿环必须是立环,不扭链;不得出现高低不平、陡坡现象。
五、支架的安装:
里、外切眼内均为工字钢梯形棚支护。
安装支架时,只回收工字钢腿,不回收工字钢梁。
1、安装支架顺序:
自机巷方向向风巷方向安装。
2、支架进入切眼口后,用1号回柱绞车将支架放到切眼下口安装位置,然后在支架下方打两棵单体柱,将2号调架绞车钩头绳拴到支架前梁下侧,并使用2号调架绞车配合平轮将支架抹到位。
3、里切眼内安装时首先根据运输机确定第一架的位置;外切眼内安装时,支架首架与里风巷上帮齐。
4、在安装位置用2根2.8m长的工字钢配合单体柱打双抬棚,分别托住原工字钢棚的中间头,一梁四柱,两头各打两棵,而后去掉中间的工字钢腿子。
5、支架拉到位后,拆掉抹架空间内的木垛。
利用2号调架绞车、平轮配合单体柱进行抹架,将支架抹到指定位置,然后连通液压系统,将锁侧护板的销子去掉,在支架前梁前后沿倾向各放置1根1.5m道木保证能与工字钢梁接顶背实,而后将支架升紧,将护帮板伸开至煤壁,将护帮板截止阀关闭。
6、用单体柱在已去掉工字钢腿的工字钢棚下打点柱,然后将2根2.8m长的工字钢梁抽出,向上挪移、架设,同时回收煤壁侧和老塘侧的工字钢腿,依次安装第二架。
7、支架抹到位后,用单体柱、绞车调整,保证垂直于煤壁,支架不挤、不咬、不倒,接顶严密,中心距和直线偏差符合规定,并且安装好一架与下边支架管路接通。
8、里切眼安装完毕后,在里风巷外切眼处小川内安置两架支架,以便与外切眼对接及人员通行时顺利进行。
小川内放置支架时:
1)支架下至外切眼下口时,使用回柱绞车进行抹架,调正后使用单体柱进行顶推,使支架入窝。
2)抹架时,回柱绞车钩头绳挂牢,并使用好保险绳,绳道三角区内严禁站人,防止断绳及钩头掉伤人。
3)使用单体柱顶推支架时,要在5m以外进行远方操作。
单体柱柱头支设在支架上要牢固可靠并垫柱帽,防止柱头打滑伤人;柱根支设在实底上或实帮上并垫上柱鞋。
4)两架支架进窝后,在小川内使用单体柱配合工字钢梁架设走向棚,加强小川内的支护。
之后按里切眼的安装方法安装支架。
9、安装支架时,及时回收工字钢、铁管、道木。
10、安装支架时,各种连接的“U”型销和连接销要一次到位;要认真做好各种管线的保护工作。
11、抹架需用单体柱时,必须先选好支点,送压人员在5m外远距离操作,并缓慢送压,防止单体柱失稳滑脱伤人。
12、用绞车抹架时必须使用保险绳和防飞钩。
防飞钩用直径30mm的链环切割制成,并焊接直径24mm的螺母,使用时铁丝穿过螺母拴到支架上。
抹架前先检查绞车、绳、钩头、40T链子、链环、螺丝、平轮、销子的完好情况以及压柱的稳固情况。
钩头绑在安装临近支架前梁孔上挂牢,40T链子用链环连接,并用螺丝上满扣。
发现问题及时处理,严禁带隐患开车。
13、抹架时要有专人指挥,多人协作,所有人员必须躲开绳道以及和平轮构成的三角区域,观山人员要躲到木垛后面或已安好的支架架箱内观山。
14、去工字钢腿和拆木垛时,只准去掉抹架范围内的腿子和木垛,严禁提前摘腿和拆木垛。
去工字钢腿时要软回,严禁用大锤硬打。
15、所打单体柱要保证初撑力,并要迎山有力。
注意事项:
1)架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准架设在浮煤活矸上,一定要架设在坚硬实底上,升紧、锁牢、迎山有力。
2)严禁用钢丝绳或40T链拴挂支架的易损部位或部件。
3)拉移过程中,要随时注意支架与周围环境支护情况,严防碰倒支护柱及工字钢梁棚。
4)支架初次供液时前,必须保证管路连接良好,将手把全部打在零位。
所有人员撤出支架及周围,防止阀组窜液、误动而伤人。
5)采煤机安装位置的支架安装时,要尽可能的靠老塘侧,给采煤机的安装留足够的空间。
六、采煤机的安装:
支架安装至采煤机位置处时,停止安装支架,开始下采煤机大件。
采煤机大件在切眼上口卸车自煤墙侧由调架绞车进行拉运。
运输到工作面的顺序为:
机头滚筒、机头摇臂、机头侧牵引部、电控箱、机尾侧牵引部、机尾侧摇臂、机尾侧滚筒。
煤机卸至靠煤墙侧,以不妨碍安装支架为宜。
2、待采面支架安装完毕后,开始安装采煤机。
3、安装采煤机顺序:
机头侧牵引部→电控箱→机尾侧牵引部→机头侧摇臂→机头侧滚筒→机尾侧摇臂→机尾侧滚筒
4、上下牵引部与电控箱的安装:
1)在安装处支架前梁上拴上导链,将机头侧牵引部吊起骑跨在中部槽齿轨上,下面用道木支设稳固,去掉齿轨,安上导向滑靴,然后在下面垫上道木使牵引部平放在溜槽上。
2)用导链起吊电控箱与机头侧牵引部对接,并用螺栓将这两大部件连接在一起紧固好,在电控箱下部垫上道木。
然后用同样的方法连接机尾侧牵引部,之后穿上丝杠并用液压螺栓将此三大件紧固好。
5、上下摇臂的安装:
1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后,安装销轴。
2)销轴穿好后,人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐,穿上调高千斤顶销轴。
6、上下滚筒的安装:
1)将两台5吨导链挂在滚筒所处位置处支架的前梁孔,用两台导链分别拴住滚筒的左右两侧的起重环上,拉紧导链,并使滚筒两端受力平衡,然后用单体柱配合将滚筒与采煤机方头对接。
2)滚筒安好后,及时紧固、锁好滚筒螺丝,上好盖板,并用螺栓固定。
7、待煤机安装好后,紧固各部连接螺栓、液压螺母,并连通液压管路,连接好内外喷雾,液压箱内加满油,并上齐各盖板,最后打开煤机制动闸,防止其下滑。
8、采煤机各部件在拉运过程中要保护好稳销、销孔。
仪表、电机、控制面板及各结合面,防止受损变形,严禁硬拉硬拽。
注意事项:
1、在井下下放设备时,在设备靠近煤帮侧,严禁站立人员。
2、人工安置滚轮、滑靴时,牵引部必须上吊下支,以防伤人。
3、安置截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人。
4、接通电源,严格执行停送电有关制度。
5、运转前,通知所有人员离开滚筒周围。
七、安全技术措施
1、安装工作面必须有专人指挥,实行分组作业,所有参加人员必须熟悉作业环境和避灾路线,各组组长负责业务保安工作。
2、所有参加安装人员必须听从指挥,服从安排,遵守各项规章制度。
3、安装前的准备工作必须有专人检查验收,确保各作业场所支护可靠,供电设施安全可靠,绞车各部完好,信号设施齐全,满足安装工作需要。
4、施工期间,要有专人排查隐患,查出隐患要立即处理,盯在现场,直到处理好,坚决做到隐患不处理不生产,不安全不生产。
5、在切眼内下支架前,要先检查支架的固定情况,确认无问题后,方可下支架。
6、在切眼内下支架前,由专人把钩,检查钩头情况,以防销子脱落,确保运输安全。
7、绞车司机必须持证上岗,精心操作,时刻注意绞车的受力情况,发现异常立即停车检查,待问题处理后方可继续开车。
8、绞车司机必须听清信号,确认无问题后方可拉车。
9、开车时,司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况,严禁咬绳,钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈。
10、每班下设备前,必须对切眼上口和运输路线的道况进行认真检查,发现问题及时处理,严禁带隐患拉车。
11、切眼下设备前,必须认真检查装车、刹车情况,确认无问题后,并征得对方同意后方可打点通知下车。
下设备时,所有人员应躲离轨道及绳道,躲到木垛后煤墙侧,跟车人员走煤墙侧在车后跟车,与重车保持安全距离。
12、绞车摘换钩头时,必须将车体停稳,使用好挡车器,防止出现跑车事故。
13、处理掉道时,必须先收紧绳,利用导链、千斤顶等工具进行处理,要有专人指挥,人员避开重物、车体歪倒方向,严禁闲人在其周围滞留、通过,人员不得在车两侧抬车,所有操作人员不得在车下方指挥、操作。
14、卸运输机槽子、采煤机部件等大件时,必须先用导链将其拴牢,链子收紧,然后去掉绳卡和钢丝绳并剪断刹车铁丝,人员要提前找好退路并躲开物体可能运动到的地方。
15、需人工抬运重物时,应统一号令,统一行动,人员身体各部不得置于大件下方。
16、安装电器设备时,要严格按照接线工艺进行。
送电前要认真检查开关、电缆的完好情况;送电试车工作要有专人指挥;送电时要逐级进行。
17、维修电器开关时,必须停电,并挂停电牌,派专人看管,严禁带电作业,严禁带电搬迁电器设备、电缆。
18、安装时,所有小件物品要妥善保管,不得乱扔乱放,用后物品及时上交看工具人员。
19、加强日常巡回检查,加强设备日常检修和维护,并设专人管理,对绞车、绳、开关、电缆等存在的问题要及时处理。
20、用绞车拉运大件时,必须先检查绞车、按钮、信号、压柱、钩头、40T链子、链环、螺丝等的完好情况,发现异常立即处理。
21、严格履行各工种的岗位责任制,对重点作业场所如:
起吊大件、抹架、组装运输机、处理掉道等都要有专人负责,并坚持敲帮问顶制度和专人观山制度。
22、安装期间必须保证电话畅通,及时汇报当班工作情况。
八、卸大件安全技术措施
使用导链起吊大件、卸车时要严格遵守下列规定:
1、作业前先观察顶板情况,严格执行敲帮问顶制度。
2、使用导链前要认真检查导链的完好情况,存在安全隐患的导链严禁使用。
3、使用导链装卸车时,首先要检查导链的完好情况,将导链固定在支护牢靠的地点,并设专人观山,随时注意导链运行情况及周围环境,严禁强拉硬拽或超载使用。
若大件须暂时停留半空中,要把小链栓在大链上,并穿上限位销,大件下方用道木垫好,防止导链滑链伤人。
4、钩头起吊时,用力要均匀,发现导链受力异常时要及时查明原因。
5、起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止碰坏大件。
直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
6、起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。
将吊绳逐渐张紧,使大件微离地面100mm左右,进行试吊,检查物件应平衡。
如有异常,立即停止吊运,将物体放回原处后进行处理。
7、被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。
8、在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接接触对接面、连接孔或缝隙。
九、小绞车使用安全措施
1、绞车司机要持证上岗,按规程操作,严禁违章作业。
2、每次开车前,专人检查各部绞车是否都符合绞车的完好标准,地锚、压柱牢固可靠,压柱要联锁,信号、按钮灵活可靠,严禁带隐患开车。
3、摘挂钩头时,必须将车体掩牢,使用好挡车器,防止出现跑车事故。
要认真负责,钩头、联结环等,要牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。
4、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时查明原因,待问题处理后方可开车,严禁硬拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。
10、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,绞车运行区间要进行全封闭,并坚持“行车不行人、行人不行车”制度,严禁人员紧跟随重物,以防断绳、脱钩等伤人事故。
11、若需平轮导向时,平轮要悬挂牢靠,并设专人看护,发现问题及时停车处理。
开车时,所有人员都要撤离绳道和平轮可能飞出的方向,躲到安全地点。
12、挂运大件时,必须用大链配合大钩连接,大钩穿丝带帽,挂好钩、拴好保险绳,经检查无问题后,通知周围人员躲到安全地点。
方可发出开车信号。
13、安装支架使用回柱绞车时,必须安装5架向上挪移绞车。
挪移时,在绞车前方用单体柱配合2.8米工字钢梁打走向托棚,并在托棚处用单体柱打两棵戗柱,之后用40T链挂在托棚上挪移调架绞车。
调架绞车挪移后,及时打上压戗柱并牢固可靠,压戗柱要联锁。
14、声光信号安设在煤墙侧,随调架绞车挪移及时挪移外撤。
15、由专人打点、传信号。
传信号人员,信号清晰准确;绞车司机接到信号后,及时打“回头点”,听清二次传回的信号后,方可启车。
以上未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定和领导批示执行。