工厂生产管理doc资料.docx

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工厂生产管理doc资料

工厂生产管理

第一章：

交货期管理

第一节：

交货期管理的重要性

良好的品质，短交货期，低成本以及优良的服务是每个企业参与市场竞争的基本条件。

.

第二节：

计划（出货计划，生产计划）

接到客户定单后，首先确认该产品的生产可行性：

是否新产品还是以前生产过的产品，确认可以生产的同时要迅速的确认客户要求的出货期。

并回复出货交期时间。

如交货期有存在的问题要报告总经理并提交解决的对策。

1出货计划

出货计划是根据P/O交货期所制定的交货计划，所有的计划都是围绕次计划展开的。

2生产计划

当出货计划确定后，生产部门就必须作出生产计划安排，也就是在交期前一周将客户所需产品生产出来的一系列活动按时间顺序的先后合理的安排并督促其各相关部门在指定的时间内完成。

它包括生产线生产前后的生产计划，原材料来料的时间表，材料发单情况库存产品及材料的情况，设备等状况的确认。

第三节：

仓库材料的日常管理

1台账管理

此项管理可以告诉某一材料进入时期，数量以及每日向生产部门发料的数量，时间，累加减，节余量等一些资材管理的基本情况。

1作成方法：

有仓库管理人员，根据每日生产部门的申请领料单填写每日库存量，并根据产品计算每日的量及损耗。

根据每日的用量计算出库存材料的使用天数。

第四节：

材料的P/O发单的管理

当收到客户定单，生产管理人员首先要依据每日材料跟催表了解该产品所有材料在库的情况，并确定材料发单以及进入的时间。

第五节：

生产制造

1设备，工具整备维修

（1）新规格生产使用的设备，工具等一定要在正式使用以前要对试做样品进行确认，确定无误后才可以投入使用，并进行初期化管理。

每次检查的结果都要保留数据资料以便对设备，工具等进行全程管理。

（2）通常使用的设备，工具，模具等在下次生产使用前都要对它们进行点检，整备，特被对上次使用发生问题，出现过不良项目进行点修管理，经试作无误后，方可使用，并在维修过程中发现到有问题点，点检内容，对策方法，记入设备，工具，模具维修保养卡，作好履历。

第六节：

出货管理

1首先依据客户定单要求的交货期以及总的出货数量，定单号码来确定今次的出货数量，并通知相关部门作好相关的资料

2品管部根据出货管理部门提供的出货量进行相关的检查，并确认后填写产品出货检验报告。

3资材部门收到检验部门检验产品合格报告后，再次依据所要出货数量来确认产品包装，数量等无误后填写出货详单。

4单证收到出货资料后要与出货管理部门再度确认出货资料无错漏，确定无误后迅速进行报关，并在出货时填写好出货清单。

5交货期管理部门在出货完成后，对所有产品的余量确认管理。

第二章：

生产日常管理

第一节：

目标管理

目标管理是以现有产能为起点（在不改变生产条件以及生产设备，机械的前提下，通过改善作业方法，减少作业中一切的浪费）设定一个现状未能达到的某一高度为工作努力的目标，而进行的一切改善活动。

1目标设定

目标设定要合理，适当的目标，大家通过努力改善达成目标，过高的目标不仅难以达到。

过低的目标会使人很容易达到。

2目标的更新法

一个目标达成后要总结经验，并把它上升为理论作为标准书或者是作业指导书。

第二节：

生产线存品管理

1部品2半成品3良品4不良品

第三节：

不良品的处理方法

制品不良的处理流程及方法。

1通常情况下，作业中出现的不良品，作业人员及检验人员按标准判定为不良品后，一定要将不良区分。

第四节：

生产进度管理

计划延误原因究明，每日工作进度管理是解决延误的有效方法

1公布延误

生产车间每日工作结束后要总结一天的工作情况，是否有延误情况发生。

将所有的延误作记录，延误严重的一定上报上司，求的具体指示同时也一定在次日的早会上通报，告知每一位员工昨天工作中出现的延误情况并指示如何改善的方法。

2分析导致延误的原因

发现和分析延误的原因，如停电，设备，新员工操作等。

3延误改善方法效果确认

4挽回计划：

就是在工作时间内完成挽回生产的计划而不是累计集中某一日进行加班生产来达到挽回生产的目的的计划如需要休息日加班挽回特得有厂长批准后方可实施。

第五节：

生产检查

是对生产产品的品质特性进行的定时全程检验和管控是判断断生产期间产品品质好坏的重要手段。

1检查项目：

包括品质标准书要求的可测尺寸，外观，结构等，用日报表的形式来进行检查。

2检验时间：

以特采用定时检验。

3异常处理

第六节：

作业指导及教育

新员工进行生产工艺流程指导教育，熟练员工进行指导以达

到标准化。

第七节：

资料管理

生产现场是生产的重要部门，因此在制造部门有很多重要的

文件资料，其中包括产品明细表，图纸，规格书，QC检验标准书，作业指导书，工艺流程书，管理图表，生产统计表，生产计划等一些资料。

这些资料需分类管理，以及进行登记在册。

第八节：

材料管理

每天生产工作结束后现场管理人员要对本部门所用材料等的使用情况进行清点，掌握它们的使用情况，对不良的产品或材料进行检查找出问题反馈有关部门。

确认次日的生产计划，确定次日要使用的材料及半成品等的数量，并填写领料单申领次日要使用的所有材料及相关的补品等。

第九节：

对员工技能的多样培训

1对员工技能的多样培训的目的及意义

2对员工技能的多样培训的分类

（1）自愿申请，计划实施

（2）全方位培训，平稳储备管理人才。

（3）以全能技能为目标，使员工成为复合技能性工人。

（4）以优秀全能人才培训，为班组长预备

3多技能培训操作方法。

（1）根据员工培训学习计划确立，作培训计划表后进行作业标准及作业指导书内容进行培训。

（2）完成初期培训指导后进入生产作业人员操作的同时，加深作业标准书及作业工艺流程培训的内容理解，

（3）在有班组长顶位时，培训员工可插入生产作业，一起和作业员工一起操作。

以便提高作业准确性及顺序标准化，同时掌握正确的作业方法。

（4）培训后的员工具备单独作业，使其逐步达到作业稳定性。

（5）在训练中的多技能工在单独作业时班组长要进行确认。

（6）培训多技能工是现场管理的重要部分，懂得多技能工是活用人才，储备人才，激发员工作业的热情，和积极向上的良好气氛。

第三章：

现场管理人员的管理方法

第一节：

三直三现主义

1目的：

为了帮助现场管理人员端正正确的管理作风

2作用；准确的把握问题，查明真因，实施最有效的对策。

第二节：

为什么问题的分析。

（略）

第三节：

工作改善方法（5WIH）

1WHAT2WHY3WHERE4WHEN5WHO6HOW

第四节：

P，D，C，A改善循环

PLAN：

设顶计划DO：

按计划实施CHECK：

实施结果与计划对照检查ACTION：

将确认检查了的结果反映到下一个计划中，完成一个圆满的改善环境。

第五节：

目视管理

1定义：

所谓的目视管理就是将所有的管理方法以及管制内容全部展现出来。

2目视管理的特点

1作业流程

（1）各作业流程有许连接可减少移动及重复流动所造成的人员和时间浪费

（2）材料加工，半成品——成品流程目视话化

（3）作业指导，标准资料现场揭示。

（4）生产计划，实绩看板管理。

第六节：

流水线管理

1定义：

就是通过某中形式将多个独立的个体有机的联系在一起，并使其彼此关连，彼此制约，统一频率，统一进度，达到高效匀速生产，品质稳定的作业流程。

第七节：

作业指导书，生产管理手册。

（略）

第四章：

现场IE管理手法

第一节：

管理

1定义：

为杜绝浪费，勉强，不均匀而努力进行的一系列改善活动的全过程

2管理能力：

使损失显现出来的能力和问题能力的综合体现

也是判定管理能力的基础。

（1）计划，交期管理：

努力达成计划，减少实绩与计划的差

异，损失，按时交货，降低成本损失。

（3）生产制造：

努力减少不良品，短时间，低成本，高效率生产好品质的产品

（4）品管：

在最早的时间内发现不良，反馈现场，即使作出对策，减少不良损失。

同时通过品质管制在生产制程前或生产中发现问题，及时作出对策减少不良。

（5）材料管理：

把握准确的库存情况及使用状态，精确的调配部品材料供给，从而最大限度减少库存积压。

（6）制造技术：

提供最合理的产品设计，生产流程，技术指导，使生产易操作，高效的生产技术。

（7）模具，设备，工具等：

提供良好的模具，设备，工具等的制造，修理，维护，保养，改善等服务，来减少由于模具，设备，工具不良而带来的损失。

（8）其他部门：

改善工作作风，服务与现场，第一时间处理好现场出现的问题，减少对生产现场的直接或间接影响。

第二节：

现场IE和生产系统

1企业的目的和生产活动

企业的目的：

通过生产某种产品来获取最大的利益。

（1）生产三要素：

A：

原材料B：

机械设备C员工

（2）生产的连续性：

一个成功的企业，需要确保利益的同时，还要有社会的责任感，要肩负员工，业主，供应商，消费者的利益使企业健康发展，并确保永续性发展。

2工作体系的构成要素

产品或者服务，原材料，机械设备，员工。

3现场的IE和生产系统

投入物

变换机构

广义的方法METHOD

产出

机械设备

MACHINE

产品或者服务

原材料MATERRIAI

人MAN

4系统的评价方法；TQC法

（1）时间交期——TIME

（2）品质——QUALIRY

（3）原价——COST

在指定的时间内生产出良好的产品便宜的价格。

5现场的IE和生产系统II

投入物

变换机构

广义的方法METHOD

产出

机械设备

MACHINE

产品或者服务

原材料MATERRIAI

人MAN

时间T

品质Q

原价C

狭义的管理（MANAGEMENT）

6IE的基本考虑方法：

就是将工程学通过对人，材料，设备的综合系统设计并对设定的对象进行改善为了明示，预测，评价其系统产出的结果，用数学，自然科学，社会科学等专门的知识进行工程学分析和设计的原理研究。

7现场IE和QC小组的活动。

8工作分析的主要目的

（1）最佳方法的发现：

生产动作和使用设备使用工程学研究达成最大的生产效率。

（2）方法，材料，设备，工具等的标准化。

工作的最佳方法决定后，要将这些构成的诸多因素标准化并将其能够再现的标准方法确定下来。

（3）标准时间的确定：

将每一项进行的工作所必须的标准时间正确的确定下来。

来作为生产标准方法，

（4）新方法的维持，确定：

最完善的方法确定后对员工进行用指定的方法进行工作教育，指导并加以训练。

9制造的总时间：

（1）基本时间：

产品的设计完美，而且制造和作业方法都非常的完善的前提下，真正用于产品制造时间。

（2）多余的时间：

由于设计或生产方法等各种原因所造成的缺陷，而多用去的时间。

（3）无效的时间：

由于监管或者作业者的责任疏忽，而造成的作业中断等待，滞留，使用时间无效流失的时间。

第三节：

动作分析与研究

1动作分析与研究的意义和目的

动作分析与研究就是：

以一个完整的工作，或一组操作作为研究对象，对整个作业过程中的手，眼以及身体的动作进行分析研究，消除浪费，无用的动作，最终确立一个少疲劳，经济，快捷，高效为目的的作业方法。

2动作分析与研究的意义

动作分析与研究就是：

以一个完整的工作，或一组操作作为研究对象，对整个作业过程中的手，眼以及身体的动作进行分析研究，消除浪费，无用的动作，最终确立一个少疲劳，经济，快捷，高效为目的动作的顺序组合。

第四节：

动作经济原则

动作经济原则就是关于最大限度的减少疲劳，最有效的增加工作量，有限地活用人的能量的经验法则。

（1）动作能活用的原则

（2）动作量节约的原则

（3）动作法改善的原则

`第五节：

时间研究（略）

第六节：

标准时间

1标准作业方法和标准时间

（1）标准作业方法就是利用公司的生产技术，设备，人以及诸多管理能力等优势实现可能达到最高水平的作业方法。

（2）标准时间的定义：

用确定好的方法和设备，确定好的作业条件下，具备有对其工作所要求的特定的熟练度和适应性的作业这，在指定的时间内对身体没有伤害的影响范围内，能够继续发挥出最大能力的工作而完成一个单位工作量所需要的时间。

（3）用途：

作业方法的比较，选择，各族工作量的差额调整，确定每个人的设备数，生产计划的基础，制品的加工费报价，高效奖的基础，作业能率的评价

（4）标准时间的构成：

准备时间和主作业时间。

第八节：

生产流水线以及工艺流程图

1作用，目的，特点：

业成本，缩短生产周期。

特点就是将各个烦琐复杂的工作分解，使各种设备使用简单化，从而达到稳定快速的生产，也可减少各生产流程半制品的堆积。

2工艺流程图：

一个生产线的工艺流程，人员配置，作业强度的合理调配等诸多因素又称IE理论。

她的构成有以下几点。

1各生产投入的材料符号（材料投入，作业，移动，检查，停滞）。

2各生产依次流程排列

3生产作业名称

4设备，工具

5材料

6重点管理项目

7各个生产实际的工数

8人员配置

9生产能力的平衡

3生产线工艺流程的作用

生产线工艺流程的配置是一门综合性，专业性为一身的生产技术。

设计一个流畅，高效，连贯饱满的作业流水线，它对公司的生产车间生产起到积极的促进作用。

（1）给生产计划部门提供精确的生产能力，实绩，以便下达生产计划。

（2）生产部门可依据工艺配置图，轻松布置作业工位，安排作业人员。

（3）人员，材料，设备等都可以及早预知进行准备。

（4）减少损失，浪费，防止由于无基准参照造成漏加工误作业现象发生。

（5）生产线平衡高效的调整可使马上进入最高效产出状态。

（6）生产均衡，确定，无过紧，过松工位，因此作业有序进行，生产稳定，品质稳定。

（7）给新产品量产流程配置提供参考。

（8）流程图和规格书，QC标准，图纸，为生产中不可缺少的基准文件。