安全出口联络巷施工作业规程.docx
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安全出口联络巷施工作业规程
安全出口联络巷施工作业规程
一、概况：
1、巷道位置及用途
巷道开口位置：
在安全出口斜井井口斜长内井口坐标为：
X=3981956.824，Y=19685950.00，Z=890.878，方位角偏南东45°角，以—17°与主井筒延长线贯通，巷道全长150m，采用直墙、半圆拱型，净宽4000mm,净高3500mm,净断面S=12.24㎡。
巷道用途：
此巷道为主副井联络巷用以行人、运输。
2、地质及水文情况：
①地质状况：
由于未提供详实地质及水文报告，唯一可依据的就是已揭露的安全出口斜井剖面现状，现安全出口斜井斜长已经达到763m，落底标高＋792m。
联络巷开口位置标高为＋890.878m，则斜长为安全出口斜井486.9m，距已揭露3#煤层底板以下61.77m这一位置正处于石炭系上统，太原组（K6）灰岩内该段岩性为灰白、灰色属层状中细粒石英砂岩、粉砂岩、泥岩及石灰岩以及多层煤线。
现已揭露的就有8#煤0.6米，9#煤0.4—0.6米等并时有掩饰包裹体出现。
当工作面穿越此段时要加强顶板管理，强化围岩支护以防局部冒顶和片帮事故发生。
②水文情况：
井田内地形北东及中西为起伏的坡梁地带，南部为往南东倾斜的低洼区，均为季节性洪流沟谷，因此地下水埋藏类型以季节性潜水为低洼区，均为季节性洪流沟谷，因此地下水埋藏类型以及季节性潜水为主，接受降水补给，富水性弱。
只是在安全出口斜井开拓过程中曾遇到用水增大的情况，成急速下泻，流量达10㎥/h，生产曾一度受到影响，历时半月有余，联络巷以—17°坡掘下山，工作面肯定会有较大淋水出现，开掘进程中，要加强排水工作以及排水设施的完善，最主要的是坚持有掘必探原则，以防止水害发生。
二、施工程序
1、作业方式
采用爆破落岩，锚网喷支护工艺，一掘一锚的作业方式，掘、锚、喷、装四项工艺单行作业，相互“追击”共同完成一个循环进度。
①掘进工艺
a、打眼：
采用2655型气腿式风动钻眼机打眼，工作面采用三台钻眼机同事钻进二台备用工作中，钻机必须支稳垫牢，二人一组，默契配合，组与组之间协调配合防止干扰，采用Φ42mm钻头、与2.5m的中孔六棱钢钎钻杆配套使用。
b、装药放炮：
煤矿许用2#销铵炸药，国产1—5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型发爆器起爆。
所用雷管必须编号，正向装药，全断面一次性起爆。
联线方式为串并联，掏槽采用直眼一字形排列方式。
c、爆破说明书：
爆破原始条件
表一
项目
单位
数量
2#煤矿许用硝铵炸药
㎏/循环
煤矿许用毫秒雷管
个/循环
炮眼布置及装药量
表二
爆破名称
编号
炮眼数量
炮眼深度
角度
装药·数量
雷管数
爆破顺
联络方
水平
垂直
卷
眼
小计
卷
Kg
掏槽眼
1-6
6
2.5
77
90
5
30
6
6
Ⅰ
辅助眼
7-16
10
2.2
90
90
4
40
8
10
Ⅱ
邦眼
17-34
18
2.2
87
90
3
54
10.8
18
Ⅲ
周边眼
42-56
15
2.2
87-90
87-90
2
30
6
15
Ⅳ
底眼
35-40
6
2.2
87-90
87-90
2
12
2.4
6
Ⅴ
角眼
42-57
2
2.2
87
87
4
8
1.6
2
Ⅵ
小计
57
34.8
57
预计爆破效果
表三
项目
单位
数量
循环进度
M
2
炮眼利用率
%
80
每循环爆破实体数量
㎥/循环
27.32
每循环炮眼消耗总长
m/循环
127.20
单位进尺火药消耗量
Kg/m
17.40
单位体积火药消耗量
Kg/㎥
1.27
单位进尺雷管消耗量
个/m
28.5
单位体积雷管消耗量
个/㎥
2.09
单位进尺进尺炮眼消耗量
m/m
63.6
单位体积炮眼消耗量
m/㎥
4.66
d、技术要求：
1）打眼前班长要仔细检查帮顶情况，坚持敲帮问顶制度，及时处理活石。
2）采用光面爆破技术避免围岩因放炮震动而出现较大凹凸保持帮顶平整。
3）中线至任何一帮不小于设计尺寸，不小于200mm，巷道高度不小于设计尺寸。
4）放炮后由班长组织人员自查，不合格部分及时纠正，要填写“工程质量自检报验单”签字后，交技术科。
5）坚持湿式凿岩，打眼工要佩戴防尘口罩，坚持使用水炮泥。
6）严禁空顶邦作业。
7）当顶帮岩层出现断层、折曲、围岩变软、顶板破碎等异常情况时，要及时汇报技术科，要及时编写“补充安全技术措施”。
8）工作面要有一定数量的坑木、边木等备用材料，作为应急之用。
9）下列情况之一时，立即停止作业，人员撤离危险区，要及时汇报：
顶板有大的来压显现，支护材料变形掉碴频繁、有断裂声等，瓦斯等有害气体超限，涌水量增大、有透水预兆时。
10）遇围岩松软，顶板破碎时要缩小循环进尺或加打超前支护。
②支护工艺：
a、临时支护：
放炮后要及时进行初喷或采用超前支护喷层厚30-50mm，利用初喷及时封闭因爆破而形成的围岩裂隙同时避免碎小岩块掉落及风化，最大限度保持围岩稳定和完整。
b、打锚杆眼：
锚杆眼共15个，其中拱部9个眼深2400mm，墙体从肩部至底板两绑共计为6个，眼深2000mm，拱部眼距为800mm，排距为1000mm，直墙眼距为650mm，排距1000mm，最底部一根距底板200mm。
眼位要准确。
利用锚杆钻机进行打眼采用Φ27mm钻头并按顶部拱部设计深度进行操控。
c、锚杆安设：
拱部锚杆采用直径20mm，长2400mm的高度螺纹钢锚杆用树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用CK2335、Z2360各一支，铺设小格型金属经纬网和直径14mm圆钢焊制的长度6750mm的钢筋梯子梁组合使用。
两绑锚杆为直径20mm，长2000mm的圆钢锚杆每根用树脂药卷Z2360一支，铺设小格型金属网：
顶部1.2×长6.75m，邦：
1.2m宽×1.5m。
联网用16#铅丝，双丝双扣，拧紧不小于2圈，孔孔相联，各网片之间的搭接长短边均为100mm。
安设锚杆前应将眼孔内的积水、岩帮用压风吹扫干净同时下缩锚杆机将药卷送入锚杆杆体套上网、托板、螺母，以锚杆机将锚杆旋转钻进，搅拌树脂药卷完全破碎，稍作停顿后，紧固螺栓。
d、锚索加设：
为加强顶板管理，在工作面垂直方向每隔3米布置一根直径Φ17.8mm的小孔径预应力锚索，长5300mm，每根锚索采用一块400×400×20mm的钢板及锁具一套进行补强。
e、安全错距：
由于放炮后不能及时出碴，因此，顶部锚杆和两绑锚杆支护不能同时进行，只有待出完碴后进行补打两绑锚杆、邦锚杆、铺网、梯子梁滞后顶锚杆空顶距最大不超过三个循环。
5、技术要求：
1）锚杆方向应该垂直围岩主要节理层，最大误差不大于15°。
2）杆体及配件材质，强度必须符合设计要求。
3）锚杆的间、排距最大误差为±100mm，孔深为＋50mm。
4）托板应与岩面全面接触，锚杆外露长度应不小于50mm。
5）螺帽要用力矩扳手加力拧紧，锚杆的抗拔力不小于6吨。
6）当树脂药卷送入眼孔后，需停留1-3分钟后紧固螺栓。
7）打眼前应先敲帮问顶，排除危险的松动岩块。
8）钻机必须支设牢固，打眼时相互配合协调一致，有条不紊。
9）金属网要撑紧，尽量与岩面紧贴，不准形成坠包。
③出碴
a、采用L-HV挖斗机装载机与40型刮板输送机以及箕斗配套进行。
运输线路为：
挖斗机将崩落的岩石装到40型刮板输送机，刮板输送机与8T箕斗成正向搭接，通过启动刮板输送机，将岩石装入箕斗，再利用绞车将箕斗经安全出口斜井拉至地面，经侧卸装置将岩石侧翻地面，经铲车转运矸石场。
b、装碴时先发出信号给40型刮板输送机司机，只有刮板机运转后，挖斗装载机才可工作。
c、每次延长刮板输送机时，对接大链环时要与司机配合默契，点动操作，接好链子后要用紧链器将大链紧好，将机尾固定好，试转确认完好后，方可正式工作。
d、刮板输送机铺设要平、直、稳，不准超负荷启动。
e、刮板输送机以及启动装置，接线装置，信号等齐全可靠，各种保护要灵敏可靠，不准随意甩掉不用。
f、刮板输送机两侧保持清洁无杂物积水，保持畅通无阻，机头要有洒水装置。
g、装碴前先行洒水湿润，避免装碴引起灰尘。
④锚喷成巷：
a、喷射混凝土强度等级为C20，配合比：
水泥：
砂：
石硝=1：
2：
2。
水灰比0.45，喷射厚度为150mm。
b、主要材料：
水泥42.5#，砂：
大黄砂，石硝：
<1-2mm，速凝剂掺加量为水泥用量的3-5%。
c、采用PZ-5型喷砼机，滚筒式搅拌机，拌料，地面拌料，经下料口装入箕斗运送至喷射地点并有空压机，高压水系统联合进行。
1）流程图
骨料选择→施工管理
↓
配合比设计→操作水平控制
↓
配料拌合
↓
下料
↓
加速凝剂→喷砼机进料
↓
风量控制→喷射
↓
效果
2）喷射工艺：
喷砼机安装调试后，先注水后通风，同时用高压水清洗受喷岩石，清理底板。
必须连续上料，保持筒内满料，在料斗上设12×12mm孔径筛网。
根据受喷面和喷出砼温度调整水量，喷射部位要分段分片进行，每段纵向长3-4m，每片高约2m，自下起水平方向旋转移动往返喷射，然后向上逐渐移动，个别凹洼处应先找平。
过渗水部位先从出水点外围向渗水点中心喷堵，若水量较大时可预埋直径30-50mm水管将水引至水沟。
喷射距离0.8-1.2m为宜，喷射角以垂直受喷面为佳，成巷150mm厚度可分三次喷射，每次以50mm为好，以不塌落，不出现裂缝为宜。
出现以上情况，应先补喷。
喷射时应根据中线、腰线环向拉线控制平整度保证外观效果。
喷射完成24小时后洒水养护，养护时间不少于14天。
e、技术要求：
1）所有复喷材料都应经相应质检部门检验合格，并出具检验报告。
2）砂子、石子要颗粒坚硬洁净、粘土、泥灰、粉末等不能超过3%，煤粉、云母等不超过0.5%。
3）建立高山水池，高压水经过滤后使用。
4）喷射用砂浆在使用前必须进行强度配合比试验，每月一次。
5）过期以及检验不合格的材料要坚决清理出场。
2、巷道特征及每米巷道材料消耗表
巷道特征
名称
项目
围岩
断面形状
掘进断面积
净断面积
巷道坡度
循环
进度
支护形式
备注
形式
材料分类灵敏
网
钢杆
喷层
厚mm
联巷
岩巷
半圆拱形
13.66
12.24
-17°
2
锚网喷
小格金属网
2.4
螺
2圆
150
每米材料消耗表
材料名称
锚杆
锁具套
小格
金属
网
水泥kg
砂kg
石硝kg
锚索
托盘
螺母
Φ20×2400螺纹钢
Φ20×2000圆钢
9
6
0.33
3
847
1649
1649
0.33
15
15
53.35
29.64kg/m
三、循环作业图表和劳动组织
1、循环作业图表：
采用工序追击作业，循环进尺2m。
2、劳动组织配备
开拓循环作业图表
序号
工序名称
时间
循环班次时间（h）
9101112131415161718192021222324252345678
1
接班检查
2
打眼准备
3
打眼
4
装药连线
5
放炮吹烟
6
接班检查
7
打眼准备
8
打眼
9
打锚索
10
铺连网
11
装药
12
紧锢螺栓锁具
13
接班检查
14
工作准备
15
煤矸洒水
16
装渣
17
接溜
18
巷道清理
19
排水
注：
1、喷浆工艺于打锚杆，打眼班平行作业。
2、每日一循环，循环进尺2m。
序号
工种
岗位人员配制
打炮班
打锚杆挂网班
出碴班
喷浆班
制修班
管理
1
班长
1
1
1
1
1
2
瓦斯员
1
1
1
3
安全员
1
1
1
4
放炮员
1
5
绞车司机
1
1
1
6
信号工
1
1
1
7
喷浆工
5
8
打眼装药
5
9
打锚杆挂网
5
10
装车出碴
5
11
调度
1
1
1
12
制修
5
13
吹事员
2
14
锅炉勤杂
1
15
队干
3
16
行政管理
4
56人
合计
12
11
11
6
6
10
四、辅助生产系统
1、通风系统
a、联巷施工中仍采用原安全出口斜井外15m两台2×30KW对旋压入式风机同时实现双风机复式开关自动切换。
风机匹配一趟Φ800mm胶质阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于7m。
b、通风路线：
新鲜风流：
风机→安全出口斜井风筒→联巷风筒→工作面
污风：
工作面→联巷→安全出口斜井→地面
2、压风、供水系统
a、压风系统
地面压风机房两台LGFD-22/S螺杆式压风机电机功率132KW实现自动控制，风流经固定压风管路将压风安全送入用风设备，随时提供使用。
b、供水系统
地面距井口100m处建一20m3高山水池经管路送至井下用水地点。
c、防尘系统
采用湿式凿岩水炮泥，出矸前后洒水降尘，每班对工作面外50m范围内进行冲洗，每周一次定期清除巷帮堆积煤尘。
d、供电系统
电源来至红山煤业有限公司变电站6000V至井口配电室，通过800KW变压器转出660V向施工地点送电。
另外红山煤业660V直接送至井口配电点供风机使用。
另一趟380V直接供井口配电点供地面照明及厂房，通讯与红山煤业矿串联使用。
联巷660V电压来自红山煤业井下变电所经绕道送至井下使用地点。
井下电缆设电缆钩，每三米一个，电缆悬挂整齐。
e、排水系统
根据现有资料该工作面涌水不大，一般不超过5m3/h，但局部有浅表裂隙水涌出可能。
工作面配备风泵，潜水泵作为备用，配套一趟150mm×4.5mm排水管。
直接在井下通过绕道排至红山煤业主水仓。
另设有300-200-240型，吸式电动潜水泵和80DGJ-75×7高扬程水泵，
形成一套排水系统，风泵工作时要保护吸咀防止泥砂淤塞。
f、运输系统
工作面矸石经洒水湿润后用L-HV挖斗型装载机转载到40型刮板输送机，再转送至8m3斜井侧卸式萁斗，由地面JK-3.0×2.2单滚筒绞车提升地面卸载后，由装载机运走填沟。
井口信号房与绞车房各设独立的信号进行联系，挖斗转载机与40型煤溜与井口信号房经信号联系，信号规定二声开，一声停，并设声光显示，斜井执行一坡三档，井口档车器要灵活可靠，由信号工负责操作，工作面所需材料同样经箕斗运至联巷口卸载，人工运至工作面。
绞车钢丝绳，以及连接装置，要保持完好，一星期一检查，要有记录。
地滚、绳轮要保持运转灵活可靠。
g、通讯系统
安装8门程挖交换机，分布井上下各要害部位，并与红山矿内线联通，对外可用手机联系。
五、安全技术管理
1、施工准备
a、施工前由施工负责人组织传达已经汇审签批的《作业规程》并进行考试，签字认可，成绩合格后方可下井作业。
轮休、请假人员上岗前同样经学习考试合格后才可，考卷要登记存档。
b、特殊工种，如绞车工、放炮员、瓦斯员、各种司机均应持证上岗。
c、其他人员也要经专业培训合格才可上岗，中途新参加井下作业人员无论以前是否经过培训，来至新井同样经培训方可上岗。
d、下井人员必须衣服整齐，配备水靴，安全帽、矿灯、自救器，否则视为违章。
e、下井前要睡眠充足，精神状态好，不许饮酒，下井不准携带香烟及点火工具。
f、井口设检身员，对每班下井人员进行登记、检身。
g、携带长柄工具者要防止碰伤其他人员，不准扒车蹬钩。
坚持行车不行人，行人不行车。
h、施工前，提前挂好中、腰线，施工人员要严格按中腰线施工。
2、“一通三防”管理
a、通风管理
1）风机要有专人管理，并保持经常运转，其他人不准随意开停。
因停电等原因停风时，要撤出人员，并挂牌示意。
2）风筒吊挂平直，接口严密，反压边，防止车刮炮崩，风筒口距工作面距离不大于7m。
3）恢复通风前后要检测瓦斯，只有当有害气体含量不超过1%时，方可恢复工作。
4）井下局部通风机必须设置“风电闭锁装置”，当工作面停风时，同时，能切断工作面电源。
b、防火管理
①设备要整定，不准过负荷操作，用液压油传递动力的设备，易溶合金保持要齐全。
②不准明接头，羊尾巴、鸡爪子在井下线路中出现。
③电气及缆线、着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。
④因机械摩擦、油脂、棉纱等着火时可用沙土水管灭火器直接灭火。
⑤井下不准从事电氧焊工作，必须电氧焊接时，要有专项安全技术措施，批准后方可执行。
c、综合防水措施
工作面可能出现涌水增大时，（大于10m3/h）可考虑停止工作给工作面进行予注浆堵水措施。
正常工作期间对排水设备要加强管理，定期清理水泵，损坏设备要及时修复待用。
工作面施工必须坚持“有掘必探”原则。
d、顶板管理
严格按照掘进工艺流程施工，严禁空顶作业，锚杆数量，深度，角度，拉拔力应符合规定，确保邦顶支撑强度。
在作业前、作业中要经常性敲邦问顶，遇有活石要坚决先处理后作业。
当顶板压力明显增大，围岩松软，遇有断层，涌水量增加、褶皱等异常情况时，立即停止工作，及时汇报，撤出危险区人员，并编制特殊作业安全技术措施。
循环进度、顶板强化支护、超前支护等顶板变化情况在安全措施中要明确规定。
e、爆破管理
①涉及爆破作业人员都必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
②爆破由专职人员担任，持证上岗。
作业时严格执行作业规程及爆破说明书规定。
③放炮前由班长亲自指定责任心强的人担任警戒员，凡是能通到放炮区域的路线地点都应设立警戒哨，放炮员最后离开工作地点，并清点人数。
④放炮前放炮员要大喊三声示警，以三遍为准，每声之间的间隔时间不少于15秒。
⑤放炮必须贯彻“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制。
⑥执行雷管编号制度，专号专用。
运送雷管必须由专职放炮员担任，运送时必须是专用雷管箱，并加锁。
过期失效的爆炸材料禁止使用，并妥善保管上交。
⑦放炮必须用专用发炮器，严禁用其它电源放炮，放炮器把手由放炮员随身携带。
⑧放炮母线要随用随挂，母线要扭结成短路严禁使用轨道大地作回路，放炮直线距离不少于100米。
⑨处理瞎炮时要按照《煤矿安全规程》规定方法检查处理，严禁用打眼方法向外掏，也不准用压风吹或者铁丝掏。
当班处理不了时由班长亲自向下班班长交接并说明炮眼方向角度装药量。
⑩建立爆炸材料领退制度，不准私藏乱放。
引药制作按《煤矿安全规程》执行。
5、机电管理
①井下不准带电检修，搬迁电器设备，设备实行挂牌负责制。
井下使用电机设备必须是防爆型，完好率要保持95%以上。
②井下设备运转部分必须有防护罩或遮拦。
③井下需要检修，更换的设备要先停电后操作，停电要填写专用工票，并挂“有人工作，不准送电”的警示牌。
工作结束后要先检查送电区域的有害气体情况，只有有害气体浓度在1%以下时方可恢复送电，必须执行谁停电，谁送电。
不准用喊话，电话代替。
④电器设备科学整定，不准超负荷运行，设备要保持清洁，电缆悬挂整齐，钩与钩距离3m。
⑤井下要有总接地系统，3台以上的电气设备必须设置合格的局部接地。
向井下供电的变压器禁止中性点直接接地。
⑥对经常接触的电气设备采用低压供电，工作电压不得超过127v，开关的控制电压不得超过36v。
⑦井下低压电网装设漏电保护和保护接地，对开关，控制设备应装设过流保护装置。
⑧有故障电缆线路不准强行送电，不准在井底明火打点，拆卸矿灯。
G、井下运输管理
①各类司机都必须经过培训并考试合格并持有“合格证”的专职或兼职担任。
②信号必须灵敏可靠，声光兼备。
③斜井运输严禁扒车，蹬车、放飞车。
用车辆运送材料设备时，要绑扎牢靠，不准超高，超宽。
④定期对钢丝绳以及连接装置，制动系统，转动部分进行检查
具体间隔时间要按《煤矿安全规程》规定执行每次检查要有记录，并签字存查。
⑤“一坡三档”设施灵敏有效。
⑥使用刮板输送机运输时，机头机尾必须有可靠的地锚锚固。
⑦不准使用刮板输送机运送材料，设备，不准在运转的溜槽内行走。
⑧转动部分要有护罩和围栏，液力耦合器的易熔塞不准用非易熔材料代替。
⑨使用阻燃性皮带运输机要有防滑和跑偏装置。
⑩皮带煤溜安装要平、直、稳，巷道行人侧要留有不小于0.7m的人行通道，不准手持器物面对旋转滚筒清理附着物。
H、瓦斯管理
①每班设瓦斯员1人，并填好记录，除“一炮三检”外，每班检查次数不少于4次。
工作面装设监控探头，杜绝瓦斯超限作业。
②工作面配风要符合要求，任何人不得停止风机运转，防止瓦斯积聚
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