集中控制室岗位安全操作规程.docx

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集中控制室岗位安全操作规程

集中控制室岗位安全操作规程

1.1岗位职责

1.1.1认真贯彻执行上级指示和车间安排，服从焦化事业部和车间领导下达的生产指令，在班长的领导下组织完成生产集控任务。

1.1.2明确当班生产任务，按要求完成。

负责按煤种送进指定的煤仓。

1.1.3熟练掌握操作要领，随时了解生产情况。

确切了解计算机控制画面上各个控制点表示的意义。

1.1.4熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。

负责监控各个运输皮带、各系统工序设备运行情况，发现问题及时汇报。

1.1.5负责本岗位计算机操作和维护保养工作，确保岗位安全，设备和环境的卫生等各项任务符合要求。

1.1.6负责当班自动控制与操作，严格执行生产部下达的配煤比通知，按规定的煤种和配煤比进行配煤控制。

1.1.7负责检查本岗位仪表电器的运行情况,发现问题及时处理，并报告班长。

1.1.8认真填写岗位记录，做好本岗位开停车运行记录。

严格执行岗位交接班制度。

1.1.9负责根据计划及时准确与煤管员联系，保质保量完成取煤任务。

1.1.10执行好临时操作指令。

1.2工艺规定

1.2.1工艺参数控制：

配煤仓储量：

仓位≥50%。

煤塔储量：

塔位≥50%。

1.2.2工艺控制：

HLS系列配料系统在配料过程中对物料实现定量给料自动化控制，系统由工控机、控制软件、电源柜、PLC柜、变频柜、仪表柜、现场操作箱、计量皮带机等部分组成。

系统有两种调节方式：

一种是拖料式，即料仓物料直接坐落到计量皮带机上，由计量皮带机将所需称重的物料拖出。

通过对计量皮带机速度的调节实现定量给料。

另一种是圆盘给料式。

即料仓物料通过圆盘给料机落到计量皮带机上，计量皮带机转速恒定，通过调节圆盘给料机的转速实现定量给料。

系统有自动、半自动、手动三种控制方式。

通过PLC柜上的方式选择开关进行选择。

（1）自动控制方式：

通过系统控制程序的系统控制界面选择料位，确定启动方式，通过屏幕上的启停按钮控制设备的启停。

（2）半自动控制方式：

通过PLC柜上的料位选择开关对料位进行选择，通过柜上的启停按钮对设备进行启停。

（3）手动控制方式：

通过操作箱上的启停按钮控制相应设备的启停。

可以通过控制箱上的皮带秤控制仪流量设定对给料量进行手动调节。

三种控制方式下，均可通过上位机和仪表的操作面板，对物料的给定流量进行设定。

当发生故障（变频器、计量皮带机、仪表）时系统将发出相应的报警信号，操作者可以通过控制界面上的报警复位按钮将声光报警予与解除。

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1.2.3性能和特点

（1）内置零点自动校正功能，调零简单方便。

零点、量程全部采用数字式调整，简单、易行、直观。

（2）仪表采用比例度量的方式，能保证高精度计量。

可根据需要，选择瞬时值控制或累积量控制。

（3）具有速度、流量、载荷、偏差超限等多种报警功能。

（4）采用高精度，不锈钢焊接密封电阻应变式传感器，结构先进，密封性能好，可靠性强。

（5）皮带速度检测装置，采用法国施耐德原装电感式传感器，性能可靠，测量准确。

（6）由于采用闭环系统控制，所以反映速度快，可保证控制的高精度。

（7）由于采用控制皮带机速度的方式，来达到定量给料的目的，所以皮带机的负荷接近恒定，计量皮带机运行平稳，皮带张力变化很小，能够获得高精度的计量。

（8）HCS计量皮带机的主动及从动滚筒均采用腰鼓形包胶滚筒，即防止皮带打滑，又能遏制皮带跑偏现象的发生，从而提高整机计量性能的稳定性。

（9）给料皮带机、计量皮带机均采用无接缝环形皮带，具有厚度均匀、运行平稳、抗拉力强，使用寿命长等特点。

（10）设有RS232、RS422接口，可实现与上位机数据通讯。

具有永久停电记忆能，累计值和设定值永不丢失。

（11）监控画面上的显示数据应和仪表上的显示数据一样，有清零、改变设定、改变控制、手动和自动按钮。

显示的数据包括：

累计、设定、流量、负荷、速度和控制量。

（12）监控画面上的指示灯包括：

负荷报警、流量报警、速度报警、偏差指示、偏差报警、累计报警、自动控制、累计控制、采样指示和模拟设定。

1.3一般操作

1.3.1开车前的检查

（1）确认需要开启的系统。

（2）检查电脑显示屏上各点控制是否有故障，信号是否到位，是否影响开车；确认设备系统信号在联动位置上。

（3）确认仪表柜送电。

1.3.2自动控制简述

备煤车间自控采用PLC系统，设计控制系统以配煤仓为界，把备煤系统操作系统分为仓前，仓后两部分。

（1）配煤系统另行设计，把配煤系统控制纳入整体PLC控制系统。

（2）备煤系统中皮带电机设计监控电流。

（3）粉碎机在控制系统中显示，但不在控制室进行开关操作，现场独立操作。

（4）每条皮带有单动设计，并且具备现场单动功能。

（5）联动启动时，由后到前；停止时，由前到后。

（6）操作室具备皮带系统紧急制动措施。

（7）启动程序选择尽可能的简化，减少误操作。

（8）控制画面简洁，画面选择按钮，通俗易懂，符合现场操控习惯。

1.3.3正常开车

本系统控制方式有自动，手动两种控制方式，通常运行时在自动方式下进行，手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。

系统启动后：

接到班长开车命令后，接通PLC系统，然后把需要投入运行的系统料线在电脑屏幕上选定，选择开启的设备对应的开关打到自动位置，然后启动系统。

1.3.4正常停车

接到值班长发出预告停车信号后，启动停车程序。

1.3.5手动开车

接到值班长开车命令后，把电脑屏幕上的转换开关打到手动状态，各皮带机即可与PLC系统断开可以进行手动操作。

根据系统开车原则，从后向前，依次进行系统开车。

1.3.6手动停车

接到值班长停车命令后，根据系统停车原则，从前向后，依次进行系统停车。

1.4特殊操作

1.4.1系统出现故障停车，在故障原因未查清的情况下，不允许开车。

故障处理完后，必须接到现场负责人或者值班长的命令方可开车。

1.4.2.由于信号原因，不能正常使用控制系统时，现场手动开车并通知值班长，安排人员监护开车。

1.4.3系统“启车中”，产生启车故障，启停操作画面中未启动设备的综合故障栏中“故障”指示变为红色，已经起来的设备继续运行，未起来的设备暂时停止。

待故障处理后，按“故障解除”按钮，综合故障由红色变成了绿色，此时继续按“启动”，系统继续起车。

如果故障处理时间过长，按“系统停车”按钮顺序系统停车。

1.4.4系统“运行中”，重大故障停车，故障设备及上工序设备连锁停车，此时如果故障解除，则在启停画面按启动按钮，逻辑控制上即可继续起车，但如果压车过载严重，则建议手动清料。

1.4.5产生重大故障停车时，操作工勿确认报警栏内尚未处理的故障信息，用来留作故障判断处理的依据。

1.5安全规程

1.5.1严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。

1.5.2上岗前，劳动保护用品必须穿戴整齐，工作服必须三紧，（两个袖口紧，下摆紧）。

1.5.3给系统送电前，确认电源正常。

1.5.4联系信号明确、果断、通讯语言做到清晰、准确。

1.5.5设备启车前集控员应与各岗位联系，确认在安全的情况下才能启车。

1.5.6系统运行中，要随时查看仪表盘和动力柜，发生问题及时处理。

1.5.7运行中停电，立即切断电源，把各开关打到零位。

突然停车应查明原因，未查明原因不处理不准开车。

1.5.8在事故状态下或维修设备时，集控室不得开车，当事故处理完毕后，待班长通知后方可开车。

1.5.9电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理。

1.5.10在事故状态下或维修设备时，集控室操作人员不准启车。

1.5.11系统不运行时，所有按钮指示灯均处于检修状态。

1.5.12.不允许用水冲洗电器设备。

1.5.13发现皮带启动信号时间小于10s时，要及时汇报，确保信号时间的安全性。

1.5.14集控室操作人员必须熟知工控机控制界面的各种流程及报警程序，防止误操作，杜绝人身伤亡事故的发生。

1.5.15集控室操作人员不得自行修改PLC程序、更换操作界面。

1.5.16停车后未经当班班长允许不准启车。

1.5.17非本岗位工作人员进入集控室必须登记。

有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不允许操作室内任何设备（车间领导除外）。

1.5.18停机检修要断电、挂牌，防止误操作。

1.5.19集控室内应保持干净整洁，操作台面不得放置任何物。