xxx华生物质发电工程施工组织设计.docx

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xxx华生物质发电工程施工组织设计

一、工程概况

1.1工程介绍

该项目为德州实华化工有限公司生物质能热电联产项目埋地管道施工项目。

我单位施工范围为地埋管道安装；工程主要施工内容为图纸范围内消防水管线、原水管线、化学生水管线、循环水管线、污水管线的安装，管道试压试漏。

工程量：

管道制作安装6102延长米。

该工程位于德州市德城区北部天衢工业园德州实华化工有限公司厂内。

工程建设计划工期要求为2011年8月1日开工；2011年10月15日竣工，总工期76日历天。

1.2工程性质

德州实华化工有限公司生物质能热电联产项目埋地管道施工项目。

1.3主要编制依据

dzshrd-30-11-0214《德州实华化工有限公司生物质能热电联产项目埋地管道施工招标文件。

设计图纸及相关技术文件。

GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收标准》。

GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

GB50194－93《建设工程施工现场供用电安全规范》。

GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》。

SH3022-1999《石油化工设备和管道涂层防腐技术规范》

GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》

SH3533—95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》

JGJ/T111-98《建筑与市政降水工程技术规范》

1.4编制原则

①认真贯彻国家、交通部、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规。

②按照建设单位的总体计划，针对工程特点，科学部署、统筹安排。

③贯穿ISO9000标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处。

④设立的项目目标明确合理，既要高标准，又要切实可行，有具体措施。

⑤在保证安全、质量、工期的前提下，减少投入与消耗，提高经济效益。

⑥选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施，有效、先进、可操作。

⑦文件内容准确、涵盖全面、重点突出、文字精炼、行文规范、图表形象。

1.5指导思想

①以“依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益”为目标，认真贯彻我公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，强化职工的质量意识、服务意识，使企业精神深入人心。

②在总结项目管理经验的基础上，进一步完善项目管理体制，强化一级管理职能，充分发挥项目管理的优势，科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行合同责任，创造良好信誉。

③坚持从实际出发，实事求是，以科学的态度对待问题，不搞形式主义，处理一切现场事务，必须以有利于工程为出发点。

④按照公司《质量手册》（QG/M44.0000--97符合GB/T19002--ISO9002）和程序文件的规定，建立健全质量管理制度和质量保证体系，正确处理质量与工期、质量与效益之间的矛盾关系，加强过程控制，以工序质量来保证工程质量。

⑤强计划管理和应变能力，对工程计划和资源管理实施动态优化，加大预制深度，快速单线施工的原则，确保管道隐蔽的加快。

同时，现场施工服从生产，保证施工与生产绝对安全。

二、主要施工技术方案

2.1、硬聚氯乙烯管安装技术方案

2.1.1、施工程序

材料验收→管道铺设→接口连接→管道闭水试验→交工

2.1.2、施工技术要求

2.1.2.1材料检验

1管道外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定；

2管道材料应有出厂质量证明书和出厂合格证；

3管道及管件不得有裂纹、破损、气孔、及其它制造缺陷。

2.1.2.2管道安装顺序

1按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；

2按实测施工图进行配管，并进行预装配；

3管道粘接；

4接头养护。

2.1.2.3配管应符合下列规定

1）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；

2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；

3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

倒角坡度宜办10°~15°，倒角长度宜为2.5~3.0ｍｍ；

4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。

将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。

5）管道的粘接连接应符合下列规定

1管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。

2涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。

用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；

3在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。

粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污：

4涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时，应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量；

5涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。

若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；

6粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度至少应超过标记。

插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1燉4圈；不得插到底后进行旋转。

7粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

8初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

9管道安装的允许偏差见表A。

管道安装的允许偏差（mm）表A

项目

允许偏差

备注

轴线位置

15

管道内底高程

D≤1000

±10

＞1000

±15

钢性接口相邻管节内底错口

≤1000

3

＞1000

5

2.2、金属管道安装技术方案

2.2.1管道组成件检验

（1）管道组成件的一般要求

1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；

2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

3）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

4）坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

5）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰等）必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用。

6）所有暂时不用的管子均应封闭管口。

（2）管子及管件检验

1）管子在使用前应按剖面图核对管子的规格、数量和标记，并审查质量证明书的内容。

2）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

3）法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

（3）阀门检验

1）阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度、和阀门型号。

2）阀门按规范及合同要求进行壳体压力试验和密封试验。

阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格，阀门密封性试验压力以阀门公称压力进行,试验介质为洁净工业水。

做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间按表B执行。

（4）密封试验

1）进行密封试验时，应按规定介质流向引入介质和施加压力。

2）进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。

在保压时间内通过密封面的允许泄漏量应符合表C的规定。

阀门密封试验最短保压时间表B

公称直径DN

最短保压时间（min）

50

0.5

200

4

250～300

4

≥350

4

密封面的允许泄漏量表C

阀门种类

公称直径DN

金属密封阀门

液体试验（滴/min）

气体试验（气泡/min）

50

0

0

200～300

20

120

>300

28

168

（5）压力试验和密封试验均合格的阀门，及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，封闭进出口，做好标记，并及时填写《阀门试验记录》。

2.2.2管道预制加工

（1）预制前仔细核对剖面图与平面图，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节余量。

（2）管道预制应按剖面图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。

（3）管子采用氧乙炔焰切割，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

2.2.3管道焊接

（1）焊缝布置

1）管道两相邻焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝的间距不小于50mm。

2）焊缝与支边缘的净距离不应小于50m。

3）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。

（2）坡口形式及加工要求

图A管子的坡口形式

可用氧乙炔焰加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

坡口形式见图A。

（3）接头组对

1）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过1.0mm或外壁差超过2mm时，应按下图的要求进行加工、组对。

c.内、外壁尺寸不相等

3）焊接接头组对前应用手工或机械方法清理，管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。

（4）接缝定位焊

定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。

（5）焊接方法的选择

采用手工电弧焊。

（6）焊接材料选择和存放

1）焊接材料选用J422焊条。

2）所有电焊条和焊丝必须符合国家标准及在国标中规定的各项技术要求。

每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。

严禁使用生锈、发霉、变质过期和受潮的焊条。

3）焊条必须在干燥良好的室内存放，焊条储存室内，不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。

4）受潮或包装损坏的焊条，未经处理不允许入库。

5）焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘焙干燥，并在施焊过程中，使用保温筒保持干燥。

如焊条说明书（或合格证）对焊条烘干无具体温度要求，可参照表D执行。

焊条烘干温度表D

序号

焊条牌号

钛钙型

低氢型

铬钼奥氏体低氢型

1

烘干温度×恒温时间

100-200℃×1h

350-400℃×2h

200-250℃×2h

2

保存温度℃

80～100

100～120

100～150

（7）焊接施工要求

1）焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。

2）焊材应有产品合格证明书，并经复验合格。

3）焊工按指定的焊接工艺卡（焊接作业指导书）施焊。

焊接工艺卡应按相对应规格的管道焊接工艺评定进行编制，并按程序进行审批。

4）当出现下列情况如没有防护措施时，应停止焊接工作：

①手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；

②相对湿度大于90%；

③下雨。

5）焊接时不得在坡口内引弧或试弧，严禁在非焊接部位引弧。

在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。

铬钼钢管及管件表面不得有电弧插伤等缺陷。

6）根部定位焊与正式焊接工艺相同，长度为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过壁厚的2/3，焊缝两端应磨成缓坡形。

2.2.4焊接质量检验

（1）外部质量检查

1）焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于2mm。

角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。

接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

管道焊缝咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h≤3mm，接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

2）外观检查不合格的部位应及时返修。

2.2.5管道安装

管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装。

管道安装前检查，安装条件具备后，可进行管道的安装。

（1）管道安装应具备的条件

1）管道组成件及管道支承件等已检验合格；

2）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

（2）安装的一般要求

1）管道安装按管道平面布置图和剖面图进行，重点注意标高、介质流向及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向；管道安装原则按先大管后小管，先主管后伴管的顺序进行。

在施工中若出现管线相碰，应与设计部门协商，采取尽量减少管道的修改原则进行调整，避免受材料影响而影响施工进度。

2）固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有缺陷应查明原因进行修改。

3）法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。

同一法兰使用同一规格的螺栓，安装方向一致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。

紧固后的螺栓应露出两到三扣，至少应与螺母宜平齐。

4）垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

（3）管道安装允许偏差（见表E）

管道安装允许偏差（mm）表E

项目

允许偏差

坐标及标高

±15

水平管道平直度

DN≤100

1.0L‰，且≤20

DN＞100

1.5L‰，且≤20

立管垂直度

5L‰，且≤30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

（4）阀门安装

1）阀门安装前应仔细检查有无阀门检验的合格标识，无合格标识的阀门不得使用。

2）阀门一般应在关闭状态下安装。

但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊接时不宜关闭，防止过热变形，防止焊渣划伤密封面。

3）安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。

4）阀门手轮方向按照设计图纸要求设置，施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。

水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

2.3管道试压

（1）试验前的检查

1）试验前组织建设单位代表、监理工程师、设计代表、施工单位代表进行共检，并应合格。

检查内容有：

a管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

b焊接工作结束，并经检验合格；

c焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；

d按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸应符合要求；

e凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

2）试验范围的确定

a为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。

b试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

（2）试压的盲板

在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。

（3）压力试验

1）液压试验使用的介质为洁净水。

2）液压试验压力：

a管道压力试验系统的试验压力，应按压力试验系统中各分支管线号中的设计压力最高者确定，但严禁超过系统中最薄弱件的承受力。

b承受内压的地上钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢制管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

c承受外压的管道，其试验压力为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

三、项目组织与人力保障

3.1施工部署

为了给业主创造更好的投资效益，尽快优质的完成施工任务，根据本工程特点和作业面拓展的条件，在施工总体部署上采取了分段施工，加大劳动力投入，以确保管道工程于2011年10月15日管道安装完成。

本工程将在开工后根据项目的特点进行详细部署，明确规定每个施工阶段的主攻目标和进度要求，为保证其计划的实现，将侧重做好以下几方面工作：

立即派遣精干施工队伍进入现场，做好各项施工准备工作，首先上报所需的材料计划、施工人员和机具的准备以及施工方案等，以确保工程按期开工。

切实做好后勤保障。

除立即完成劳动力、机具调遣外，更要抓紧做好物资供应保障工作，全力以赴做好工程材料及设备供应工作，积极创造条件。

施工中应严格按统筹控制计划实施，确保各主要控制点的按期实现，对所出现的各种情况及时采取应变措施，强化动态管理和宏观控制，以工序控制点来保证整个工程的控制点的如期实现，积极协助业主克服各种暂时困难，为公司争创更大社会信誉。

3.2现场施工组织机构

根据我公司总部机构设置和业务管理的基本模式,针对该项目施工的组织和工作协调的特点,本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利实施，公司派出一名具有一级项目经理资质和类似工程施工管理经验的处级干部任项目经理，派出2名具有相应资质和施工经验的正科级干部任施工经理和技术总负责人，并设置四部一室，即：

工程管理部、经营管理部、物资供应部、财务管理部、综合办公室，构成项目经理部。

项目经理部在项目经理的领导下，直接管理分公司派出的各专业施工队，负责对工程施工全过程进行组织、协调和全面管理。

3.3项目部机构与职责

3.3.1项目部管理机构配备情况详见表F。

项目管理机构配备情况表表F

职务

职称

备注

项目经理

高级工程师

施工经理

工程师

总工程师

工程师

工程管理部长

工程师

经营部长

工程师

供应部长

经济员

财务部长

助理会计师

综合办公室主任

政工员

3.3.2项目管理组织机构详见图C。

图C项目组织机构图

3.3.3项目机构职责

（1）项目经理职责

项目经理是公司法人代表在项目上的全权委托人,代表公司承担工程承包合同范围内承包方的全部权利和义务,对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责，领导和协调项目部内部的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉接受业主、监理和政府有关部门的监督和指导，定期向公司经理和主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。

批准项目经营工作计划和各项施工生产计划及资金使用计划。

确定分配方案，批准该项目的施工组织设计和重大技措方案，向施工经理、技术总负责人和各部门下达各项工作指令,并检查他们的工作，听取施工经理、技术总负责人和各部门负责人的重要工作汇报。

（2）项目施工经理职责

项目施工经理是项目经理在施工生产上的第一助手,协助项目经理按照施工组织设计的要求和各项施工生产计划的安排，具体组织实施各项施工生产活动，协调有关施工管理部门的工作和各施工段在施工机具、材料和人员方面需求，并按期完成施工生产任务。

检查和督促各有关业务部门的工作和各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署和指导每周施工生产计划的安排。

定期召开质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。

向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的工作汇报，在项目经理不在现场时，代行项目经理职权。

（3）项目技术总负责人职责

项目技术总负责人是项目经理的总参谋长，协助项目经理开展项目管理工作，负责项目执行过程中的全面技术、质量、计量、信息档案的管理工作。

主持编审项目工程的施工组织设计和重大技措方案，批准项目内各部位具体施工方案。

负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络和监理及第三方监检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行和应用新技术、新工艺、促进项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。

检查、指导、督促各有关部门的业务工作，定期召开工程施工管理工作例会，并听取他们的工作汇报。

（4）部门负责人职责

各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序和业务分工组织本部门专业人员开展业务分工范围内的工作，及时传递工作信息和部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各种工作信息，下达计划指令和作业指导书，提供业务服务和技术指导。

处理本部门的日常工作事物，负责日常对外联络工作。

定期向公司主管部门传递工作信息和业务报表，服从公司主管部门指导并报告工作。

3.3.4项目管理与控制要点

⑴HSE管理

制定HSE计划，保证安全、健康、环境条件，提高劳动生产率。

项目HSE方针执行公司的HSE方针。

项目HSE目标：

死亡事故为零；车辆事故为零；火灾事故为零；环境损害事故为零；职业病发病率为零。

项目HSE管理的主要内容:

项目HSE管理组织

资源配置

风险评估

HSE培训

现场作业管理规定、措施

HSE检查、整改

事故管理

应急管理

施工总平面管理

信息管理

环境和文明施工管理

文明施工管理

⑵质量管理

制定质量计划，确定质量保证条件，实施质量控制。

公司对项目工程实施全面的质量策划，在项目工程实施过程中，项目质量管理体系内部审核，组织项目工程质量监督检查，使体系审核和监督检查得到有机结合，通过针对管理和施工中的质量问题，分析、判断，追溯体系运行中的漏洞，举一反三，采取科学有效的预防措施，将确保项目工程质量的持续改进,以满足用户对工程质量的要求。

⑶计划管理及进度控制

制定项目施工计划和进度计划，进行进度检测和控制。

⑷成本管理

在项目成本控制上主要采用以下措施：

通过加强施工管理，细化工程统筹，以加快施工进度；

采用先进的施工技术，充分利用公司已有的施工工法和技术创新；

使用合理的施工技术及施工组织方案，控制大型施工设备的使用台班；

用我们的施工经验和业绩，在工程建设过程中不断提出合理化建议，以达到优化设计，节约工程成本的目的；

现场办公室、工具房等施工暂设采用组合式板房，以尽快形成施工生产能力和降低工程成本；

⑸材料管理

项目部建立合理完善的材料管理和控制机构，机构内各单位职责分工明确，材料计划需经材料责任工程师和供应负责人审核，报项目经理和业主主管部门批准后执行。

材料入库之前的检验报告、试验依据及质量证明文件要齐全，入库后要由专人进行标识性管理，材料发放要核对发料依据，开具领料单时，应将材料名称、规格型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位（如剖面图号）等内容填写清楚。

现场的施工材料应按施工进度有序的组织进入现场，按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，建立现场施工材料计算机数据库管理网络，进行统一管理。

⑹项目部技术管理

建立完善的技术管理体系，实行项目经理领导下的项目工程师负责制，由项目部技术管理部部长具体负责；项目部技术管理部负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。

具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等；项目技术管理工作，在业务上接受公司技术管理处监督、检查、指导。

按业主要求完成向监理工程师提交各种工程报告。

⑺项目部会议管理

项目部会议包括：

每周施工协调会、每月HSE例会、每月质量例会、每月成本分析会等。

项目部将根据业主的管理规定，定期参加专业会议，并制定与之相协调的项目部会议制度，融入其管理体系之中。

⑻临时设施与平面布置

按施工生产和生活的需要，具体规划各项临时设施