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资金申请报告

甘肃省工信委2012年节能和循环经济发展专项项目

庆阳凯迪塑业有限公司

利用废旧地膜等废旧塑料生产编织袋项目

资金申请报告

一、项目的实施背景和必要性，项目前期工作情况

1、项目概述

根据甘肃省工业和信息化委员会关于组织申报2012年第一批专项项目的通知精神，庆阳凯迪塑业有限公司申报《利用废旧地膜等废旧塑料生产塑料编织袋建设项目》属专项资金重点支持范围，符合国家和省上有关产业政策和发展规划。

随着塑料制品消费量的与日俱增，产出的废旧塑料也日益增多，我国每年的废旧塑料量达1800万吨，这些废弃物的主要成份是聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、ABS等。

它的占用空间面积大、不易腐烂，增加了土地资源压力，填埋处理也存在着一定弊端，主要是废旧塑料难以降解，填埋后将成为永久垃圾，严重妨碍水的渗透和地下水的流通。

同时废旧塑料中的添加剂如增塑或染料溶出还会造成二次污染，对土壤分子的破坏性很大，将对农作物生长起到损害和大幅度减产。

废旧塑料物到处漂浮、堆放，既影响了生态环境建设，又影响了景观卫生，直接关系到人民生活健康。

庆阳凯迪塑业有限公司废旧塑料回收再生利用加工塑料编织袋项目，在庆阳市内已建立了废旧塑料收购点80处，废旧塑料加工颗粒场15处，建设了4条塑料编织袋生产线。

目前已行成了收购、加工、编织、销售“一条龙”的产业链模式。

其创新点主要分为两个环节，一是加工制粒的科技创新，由过去普通设备加工提高到自动一体化设备加工，高产节能，优质细化，生态环保的高技术水平。

二是再生颗粒料加工塑料编织袋的创新，从拉丝、编织、覆膜、印刷、裁切、缝制的生产工艺，加工成各种塑料编织袋的现代化流程，产品达到了国家GB/T8946-1998标准。

2、项目建设的必要性

随着塑料薄膜覆盖栽培技术的广泛推广应用，明显提高了土地产出能力和农产品产量，特别是全膜双沟播栽培技术的推广，不仅使粮食大面积增产，而且推出了农村新型产业的兴起，对发展农业生产，保证粮食安全，对农业经济的持续发展起到了积极的推动作用。

但随着农膜使用量的增加，随之而来的污染问题越来越严重，大量废旧农膜随意弃置，破坏自然景观，影响农村环境卫生，造成资源浪费，残留在土壤中影响作物生长，导致作物减产。

因此，加强废旧农膜回收利用，有效防治农田“白色污染”已成为当前一项刻不容缓的工作。

农田废旧地膜的回收利用，主要是解决土壤固体污染，将回收的废旧地膜、废旧塑料进行加工转化成塑料再生颗粒，又加工成塑料编织袋、塑料桶、盆、托盘、椅凳及人们生活中常用塑料制品等。

项目的工艺流程合理，再生加工利用技术水平在国内领先，本项目的实施对防止农田面源污染，保护农业生态环境，搞好农村节能减排，加快新农村建设步伐意义深远。

公司建设塑料编织生产线4条，目前已建成投入生产，但需要进一步技术改造和工艺流程的调整，促使企业又快又好地把废旧塑料产业提高到一个新的水平，搞好环境保护，利在国家，造福子孙。

3、项目提出的理由

在世界金融危机日趋严峻的背景下，为抵御国际经济环境对我国的不利影响，国务院总理温家宝2009年11月５日主持召开国务院常务会议，研究部署进一步扩大内需促进经济平稳较快增长的措施。

出台十项更加有力的扩大国内需求的措施。

要求扩大投资出手要快、出拳要重、措施要准、工作要实。

“国十条”中特别提出要加强生态环境建设、支持节能减排工程等，其中就明确提到充分利用废弃资源再利用工程。

发展目标包括最大程度实现废物资源化和再生资源回收利用，推动不同行业合理延长产业链，加强对各类废物的循环利用。

再生资源产生环节要大力回收和循环利用各种废旧资源，绿色再制造技术以及新能源和可再生能源开发利用技术等，提高循环经济技术支撑能力和创新能力。

《甘肃省循环经济总体规划》纲要中进一步明确提出，资源节约和环境保护是进一步落实科学发展观、转变经济增长方式、实现可持续发展的重大举措，是构建资源节约型、环境友好型社会的必然选择。

《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》指出：

改革开放以来，我国在推动资源节约和综合利用、推行清洁生产方面取得了积极成效。

为抓住重要战略机遇期，实现全面建设小康社会的战略目标，必须大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型社会。

本项目的提出，利用当地及周边地区回收的废弃塑料制品（地膜、废旧塑料袋、保鲜袋等），加工成水泥、粮食的塑料编织袋，能够减轻长期以来以填埋、堆放、燃烧方式处理废旧塑料造成环境污染，同时提高了资源的再利用率。

既解决了环境污染，又循环利用了资源，也增加了农民收入，符合国家相关政策。

因此，建设单位提出利用废弃塑料加工生产塑料编织袋项目，该项目环境效益、经济效益、社会效益明显。

4、项目前期工作情况

该项目已完成了注册登记、环境影响评价、选址、土地证的办理等相关手续。

在生产建设方面第一期工程建设厂房5400平方米，购置安装设备206台（件），目前已开始收购、生产加工、销售，完成了工程量的85%。

二、国内外相关技术发展概况和趋势

塑料编织袋作为其它产品的包装产品，其质量与档次对所包装的货物来说具有非常重要的作用，它具有保护商品的功能，是美化、宣传商品，实现产品价值、表现产品价值、宣传产品性能和质量的重要手段。

包装既是商标、又是广泛和无声推销员。

包装的好坏直接关系到产品的质量和销售。

塑料编织袋是将塑料薄膜（聚乙烯、聚丙烯、尼龙等薄膜）制成一定宽度的窄带，或用热拉伸法得到强度高、延伸率小的塑料扁带，再将这些扁带编织而成。

塑料编织袋比塑料膜袋的强度高得多，且不易变形，耐冲击性也好，同时由于编织袋表面有编织纹，提高了防滑性能，便于储存时的堆码。

上世纪70年代末，我国引进塑料纺织袋，随后又引进了纺织设备。

塑料纺织包装以其坚固耐用、成本较低、制作工艺简单等优点迅速应用于很多领域，尤其是用于大容量的运输包装，比如最早应用于化肥、合成树脂等工业领域。

到上世纪90年代，我国塑编包装开始迅速发展，上百条塑料编织袋生产线从不同国家引进，其中较完整、水平较高的成套设备也有一二十条。

而我国浙江、江苏等地从上世纪80年代中期开始，也先后研制成功国产设备并大批量投放市场，为我国塑料编织袋包装业的发展作出很大贡献。

我国塑料编织袋最初用于水泥包装是在1982年，当时的建材产品包装，尚处在初期发展阶段。

水泥包装沿用几十年一贯制的纸袋包装，纸质欠佳，在搬运过程中容易使水泥袋破损，水泥撒漏严重。

不仅造成巨大的经济损失，而且严重污染了环境。

随着国家经济的不断发展，水泥的产量逐年猛增，而纸张供应有限，曾一度出现建材包装材料极度缺乏的情形。

如今建材包装材料蓬勃发展，已进入一个稳步发展阶段，出现了各种包装形式。

当前市场上水泥包装袋使用的有三大类：

纸袋、复膜塑料编织袋和各种复合袋。

纸袋包括有四层纸袋纸、三层伸性纸、缝纸、糊纸等不同袋形；复膜塑料编织袋有带内衬纸、不加内衬纸等，各种复合袋包含纸塑复合袋、预应力复合袋、水溶纱复合袋等多种。

所有水泥袋中，2/3为塑料编织袋，其余为多层纸袋和复合袋，均为阀口袋。

随着我国水泥工业的宏观调控，“上大改小”，淘汰落后，调整结构的进程，给水泥包装袋在新的情况下提供了新的商机。

我国每年在购销粮食中，由于包装落后（麻袋、布袋、劣质塑编袋），运输破损、受潮、污染、变质等损失严重，产后损失约占总产量的7.5%，其中运销中因包装不良占5%，每年损失粮食百亿公斤以上。

而塑料编织袋因其强度高、无毒、无味、无污染、可回收，符合国家粮食卫生标准，所以在粮食流通环境，包括运输、装卸、储存、零售等发挥着越来越重要的作用。

随着改革开放的进一步深化和人民生活水平的逐步提高，我国粮食包装按运输包装和销售包装的要求不同而有不同的发展方向。

粮食销售包装已开始由大包装向小包装发展，这是我国粮食流通由产品分配型向市场经营型的转变，人们生活消费由温饱型向方便、卫生、营养、快捷转变，新的消费观念和消费结构对粮食商品改进包装方式是必然趋势。

人们需求优质米面，要求购买方便，携带容易，但传统的粮食销售包装与运输包装几乎不分，缺乏零售环节的专用包装，销售时采取整袋购买或散堆现象的方式，既不方便、又不卫生。

因此在销售环节上需要对粮食包装进行改进，增加卫生、结实、方便、美观的包装。

塑料编织袋在粮食包装领域日益显现出其优越性，其大量使用已形成必然趋势。

2008年，我国塑编产品中，水泥袋约占40%；化工原料等各种普通编织袋约占35%；集装袋约占13%；土工布及蓬布约占7%；网眼袋约占2%；其它塑编产品约占3%。

其中增幅最快的是各种普通编织袋，增幅约23%，约增长了2个百分点；降幅最快的是水泥袋，约下降了3个百分点。

集装袋受国际金融风暴的影响出口量明显减少，增幅有所降低。

塑编产业是劳动密集型产业，因我国劳动力资源丰富，适宜编织袋产业发展。

而塑编袋也以其质轻、强度高、耐腐蚀等优良特性及低廉的价格迅速进入人类生活及工农业生产。

我国塑料编织袋花色多，品种、规格较齐全，已形成系列产品，凡是国际市场上所需的塑料编织制品基本上都能生产，有的品种质量已达到国际先进水平，塑编包装袋已成为我国塑料制品和包装制品的一个主要大类品种之一，而塑编行业也已经逐步发展成为界于纺织和化工行业之间的一个新兴的重要产业。

据国家统计局信息，我国塑编企业在2008年塑编及丝总产量约完成了477.18万吨，同比增长了25.3%，位列塑料制品品种中增长幅度第二位。

2009年全国塑编及丝总产量更是达到了581.56万吨，其中塑料编织袋在2008年134.6万吨的基础上增长19.2，达到160.4万吨。

2006-2010年塑料丝、绳及编制品产量统计见下表。

2006-2010年塑料丝、绳及编制品产量统计

年份

产量（万吨）

同比（±%）

备注

2005

236.86

23.86

2006

301.28

27.19

2007

404.16

31.51

2008

477.18

25.30

2009

581.56

21.87

从表中可以看到，2006-2010年间塑料丝、绳及编制品产量均以高出20%的幅度增长。

预计2011年，塑料丝、绳及编制品产量仍将以超过20%的幅度高速增长，产量预计可以达到700万吨。

其中，塑料编织袋的产量预计将达到200万吨左右。

2010年，在全国31个省市中，规模企业产量列全国前三位的是山东、辽宁、浙江，三省产量合计占全国超过50%，而全国仍有部分省市处于负增长状态，西藏编织袋生产更是还处于空白状态。

由上述情况可看出：

东部一些省市塑编产业发展很快，而随着国家大力推进西部大开发，东部不少企业迁至西部，西部一些省市的塑编产业因而出现了较快增长的局面。

2010年全国塑料丝、绳及编制品产量分地区统计见下表。

2010年全国塑料丝、绳及编制品产量分地区统计

地区

2009年1-12月塑料丝、绳及编织品产量合计（吨）

全国

5,815,626.32

北京

36,368.51

天津

53,754.89

河北

169,059.26

山西

28,183.20

内蒙古

68,291.94

辽宁

940,533.20

吉林

57,046.36

黑龙江

91,177.10

上海

21,329.00

江苏

183,372.67

浙江

541,819.14

安徽

232,611.18

福建

52,642.13

江西

158,856.00

山东

1,448,199.94

河南

306,630.00

湖北

284,025.93

湖南

206,843.15

广东

210,032.35

广西

170,502.79

海南

4,130.00

重庆

88,365.49

四川

231,531.65

贵州

27,528.17

云南

59,215.68

西藏

陕西

47,875.64

甘肃

30,615.75

青海

3,330.74

宁夏

22,607.13

新疆

39,147.33

从表中可以看出，甘肃省塑编产品年产量只有3万多吨，省内使用的大多是外地产品，这与西部大开发的发展方向和趋势极不相称，随着本项目的实施以及西部大开发的深入推进，这一局面必将得到逐步改观。

三、项目产品基本情况、市场需求情况分析

及技术经济分析

1、产品基本情况

根据市场需求和企业融资能力及长期规划，本项目拟定建设规模为年处理12800吨废旧塑料，拟建4000万条生产线4条，年生产16000万条各种塑料编织袋。

产品方案

产品方案

年生产

普通水泥袋

11000万条

油井水泥袋

2000万条

化工产品袋

1500万条

粮食袋

1500万条

2、市场需求情况分析

在走过了新世纪以来最困难的一年后，中国经济2010年继续保持企稳回升的态势。

2010年中国经济已进入本世纪以来的第二轮高增长、低通胀的黄金增长周期。

塑编行业也随着我国经济持续稳定高速发展继续保持高速增长，而国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度发展加快、城市化进程不断推进、人们生活水平大幅提高、促使国内消费上升等积极因素也都进一步推动了塑编行业的快速发展。

在水泥领域，自2002年6月1日起，新修订的GB9774-2002《水泥包装袋》正式实施。

该标准规定：

水泥包装只能采用糊底纸袋、覆膜塑编袋和复合袋。

覆膜塑编袋具有强度好、易加工、易运输和回收等特点，近几年在水泥包装市场份额不断扩大。

中国建筑包装协会最新统计显示：

目前国内水泥包装袋中，覆膜塑编袋比例已经由几年前的70%增至85%以上，几乎形成一统天下的格局。

随着塑编袋轻质、耐用、易回收等优势的显现，预计这一比例还将继续增加，水泥包装对塑编袋需求增长的拉动作用将更加明显。

目前，我国水泥产量已占世界总产量的50%以上。

根据国家统计局统计，2008年规模以上水泥企业全年水泥产量13.88亿吨，同比去年增长5.2%，2009年全国水泥产量为16.3亿吨，同比增长17.9%，而随着我国经济的企稳复苏、4万亿投资的不断落实、城镇化进程的不断推进，国家基础建设将迈上新的台阶，2010年水泥产量达到18.68亿吨，中央2011年一号文件提到的重点投资水利工程将是水泥市场新的亮点，而今冬的大旱更印证了水利建设的紧迫性、重要性。

中国绝大多数地区都长期处于干旱缺水状态，水利建设是中国经济发展的最基本要素，并不亚于能源建设。

没有水利保障也就没有农业发展，7亿农民的温饱和小康就无从谈起，2011年水泥市场需求将依然保持旺盛，有可能接近21亿吨，即便仍按覆膜塑编袋在水泥包装中占85%计算，所需覆膜塑编袋也将达257亿条，约合290万吨。

在城镇化方面，城镇化和城市人口快速增长，推动商品粮和工业用粮需求猛增。

预计今后每年将有1200多万农村人口进入城市，2010年全国城市人口达5.5亿人，城镇化水平提升至47%。

统计显示，2001～2005年，我国城市年人均食用粮200.6千克，2010年全国城市人口食用粮超过1.1亿吨，即便按25千克/袋（目前食用粮市场最大包装）计，届时也需塑编复合袋44亿多条，约合35.2万吨。

此外，城镇化水平的提高，也使我国工业用粮持续增加。

统计显示，近几年，全国工业用粮年均增幅超过9%。

据中国粮油协会预测，2010年，全国工业用粮已超过9000万吨，意味着需要塑料复合编织袋超过36亿条，约合30万吨。

如果再考虑商品粮与工业用粮对包装需求的多样化，那么商品粮对塑料复合袋的需求量还会成倍增加，总需求达70万吨以上。

在化工领域，塑编袋需求也在稳步增加。

目前，我国已是世界化肥生产和消费大国。

2009年，全国化肥产量达到6706.19万吨，行业累计消耗塑编袋27亿条，合42万吨。

2010年，全国化肥包装消耗塑编袋30亿条，约合47万吨。

我国氯碱和合成树脂产量近几年增长迅猛，对塑编袋需求也持续增长。

2010年，全国合成树脂、纯碱、烧碱领域，分别需要塑编袋（或覆膜袋）16亿条、4.4亿条和3.3亿条，总量合25万吨。

而无机填料作为造纸、涂料、轮胎、塑料加工等的重要原料，也在拉动塑编袋市场。

2010年，包括碳酸钙、高岭土等无机填充物，需要塑编袋3.2亿条，合3.6万吨。

在饲料领域，塑编袋需求也受到强有力的拉升。

2005年，全国饲料产量突破1亿吨大关，2009年为1.4亿吨。

2010年，全国饲料产量将超过2亿吨，达2.3亿吨，即便按2亿吨计算，也需塑编袋80亿条，合60万吨。

此外，矿产、水产、果类产品包装对塑编袋的需求，也将大幅增长，2010年需要塑编袋约25万～26万吨。

综上所述，2010年，我国塑料塑编袋需求达483万吨，而根据统计，2009年全国塑料编织袋在2008年134.6万吨的基础上增长19.2，达到160.4万吨，2011年，塑料丝、绳及编制品产量仍将以超过20%的幅度高速增长，产量预计可以达到700万吨。

其中，塑料编织袋的产量预计可达到200万吨左右。

可以看到，塑编袋的供需缺口很大，而我国塑编业经历了自2002年下半年以来原料价格持续大幅上涨和电、运、劳动力成本激增的挤压后，目前存活企业数量只有2004年初的2/3。

可以预见，随着相关产业继续快速发展，我国塑编业发展有望迎来黄金期。

目前甘肃省及周边市场对塑料编织袋产品需求量大，有较大缺口，特别是近年水泥呈高增长趋势，在此影响和带动下，水泥包装袋也呈现出很好的市场需求态势。

省内现成规模生产塑料编织袋为主的企业较少，因此，本项目产品市场前景良好，市场销售具有较大保障。

3、技术经济分析

本项目的工艺技术方案选择，依据庆阳凯迪塑业有限公司发展规划一贯遵循的：

“优化资源利用，优化产出结构，坚持节约资源、节约能源、保护环境和可持续发展战略，努力实现企业经济效益与社会效益的和谐发展和互利共赢原则”，从认真、深入研究相关技术的基础上，进行了方案比较选择。

目前，国内塑料编织袋的生产技术比较成熟，成套技术已达到与国际先进水平相当的程度，东部地区大型厂家年生产能力已达到几千万条甚至上亿条，因此本项目技术上是成熟可靠的。

总体来讲，塑料编织袋的生产过程由编织袋扁丝工艺、编织袋编织工艺、编织袋涂膜工艺组成。

（1）塑料编织袋扁丝工艺

塑料扁丝的生产工艺流程是由回收料、原料和辅料混配后，由挤出机把它熔融挤出成薄膜，膜经过冷却，分割成条丝（坯丝），再经拉伸取向产生扁丝，最后把这些扁丝卷绕在筒管上，制成纱锭送一下编织工序生产编织布的工艺工程。

生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同，仅在分割成条丝（坯丝）后，增加一个扎网过程。

生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯（PP），也有时用高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）或是它们共混。

生产扁丝的辅助原料主要是母料（钙质填充剂），着色剂（色母料）和其他改性剂，如抗氧剂、润滑剂等。

生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机、卷绕机，辅助设备是混料机、废料回收再用设备等。

扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺，它的主要工艺指标有：

挤出机温度压力、流量的控制，冷却、拉伸、热处理（定型）的温度控制，扁丝的牵伸比，相对拉断力，断裂伸长率的控制，产量、能耗、产出比等的控制。

（2）塑料编织袋编织工艺

由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布。

对于筒布，用圆织机编织，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。

一台圆织机有几把梭子，就有几条纬纱同时织入。

对于平织布，可用平织机、片梭织机、喷水织机编织。

如果编织时经纱改用裂膜丝、双丝、折叠丝，就可以编织出高强度的集装袋、吨装袋用布。

编织布生产工艺中主要指标由：

编织密度，幅宽，抗拉强度，编织布的单位面积重量等。

（3）塑料编织袋涂膜工艺

由编织布生产各种编织物工艺繁多，可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺，种类大体相同，工艺可能大致相同，也有可能完全不同。

①普通编织袋（无复膜编织袋，通常称为普通编织袋，简称编织袋）

它的生产工艺流程是：

编织布通过印刷，切割，缝制得到编织袋。

依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割，自动切割缝纫可连续完成印刷、切割、缝纫等工序，也可制成阀口袋、放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。

普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹、针距，及缝合脱针、断线等缺欠的要求。

②复合塑料编织袋

二合一，三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布，涂复料和纸或膜，进行复合或涂复得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合，制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋。

得到的片布，可以中缝粘合、印刷、切割、糊地，制成糊底袋，也可以焊接、卷取，制成篷布、土工布，复合制袋工艺关键是复合。

涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。

把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，可得到二合一编织布。

如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却可得到三合一编织布。

涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复得到涂复筒布。

涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。

涂复工艺指标主要是温度、压力、厚度的控制，涂复的剥离强度等。

③各种编织布

平织布可以涂复或不涂复生产篷布、土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等。

工艺简述

本项目工艺流程包括前处理工段和成品生产工段。

（1）前处理工段

原料来自于39个收购点，在收购点收购原料时必须对原料进行分拣，除去大部分杂质，泥土，使原料在进厂前处于相对干净。

原料进厂进一步进行挑选后进行粉碎，粉碎为较小的片状，原料破碎后进行清洗，原料清洗是在洗料池中进行的，清洗分5次进行，清洗工艺采用独立的5格5次清洗，通过绞龙起到搅拌和传送物料的作用，前三格用水使用后两格干净的清洗水，后两个格用水使用新鲜水。

这样通过5次清洗，可使原料的干净程度大大提高，同时，增加了清洗水的循环利用，清洗用水可节约70%。

清洗后的原料进入造粒机进行造粒，成为颗粒状的半成品粒。

（2）成品生产工段

将半成品粒和新料放入打料机进行混合熔融挤成薄膜，膜经过冷却输出到拉丝机切成丝，通过收丝机将丝绕成卷，将卷好的丝装入圆织机中，织成编织筒。

水泥袋需通过复膜机进行复膜，原粮袋不复膜，然后将编织好的半成品经过裁袋机，按规格尺寸裁剪成编织袋，然后缝纫成成品编织袋，缝纫好的编织袋进行印刷，原粮袋不印刷，成品编织袋按100个进行捆扎进入成品库储存。

生产过程中产生的废料通过破碎机破碎后，进行烘干，烘干好的原料可回拉丝机再使用。

4、工艺流程图

（1）前处理工段工艺流程如下图所示。

（2）成品生产工段工艺流程如下图所示。

混配

四、项目主要内容、技术水平及考核指标

1、主要内容：

①主要设备

本工艺选型的原则是：

A、设备选用符合技术先进、运行可靠、经济合理的原则；

B、优先选用设备结构合理、密封性能好、操作维修方便，有成熟的使用经验，工艺效果好的设备；

C、选择满足生产工艺要求、达到生产能力的最适用设备；

D、优先选用标准化、通用化和系列化的设备；

E、成熟设备的选用立足国内，关键设备进口。

塑料编织袋主要工艺设备选型表

序号

设备名称

型号及规格

单位（台）

数量

备注