光谷四路桥预应力空心板方案汇总.docx
《光谷四路桥预应力空心板方案汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光谷四路桥预应力空心板方案汇总.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
光谷四路桥预应力空心板方案汇总
武汉市东湖新技术开发区光谷四路下穿武黄高速通道桥预应力空心板
施
工
方
案
武汉市市政工程水泥制品有限公司
2013年5月16日
目录
一、编制说明
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备工作
五、主要项目施工方法及技术措施
六、进度计划、工期安排
七、施工管理措施
一、编制说明
本施工方案依据林同棪国际工程咨询（中国）有限公司（武汉市东湖新技术开发区光谷四路下穿武黄高速通道桥梁）施工图设计，《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求，结合本公司实际工艺技术装备水平，施工现场条件编写，适用于本工程空心板预制安装施工，在施工过程中务必遵照执行，以保证工程质量、工期、安全文明施工。
二、工程概况武汉市东湖新技术开发区光谷四路下穿武黄高速通道桥预应力空心板
本分部工程26m跨后张法空心板1跨共60片。
梁板为11.355°角斜交空心板。
采用Φj15.24钢绞线作为预应力筋；钢绞线张拉控制应力为1395Mpa。
砼抗压强度等级为C50，工程量为971.2m3。
采用工厂化预制施工。
为如期优质的完成本工程，必须层层把关，精心组织、精心管理、精心施工。
三、施工部署
1、人员组织
1.1由具有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，按照项目法施工，组建项目专班，对本工程进行全面全过程的管理（附组织管理体系）。
主要管理岗位一览表
序号
拟在本工程职位
姓名
序号
拟在本工程职位
姓名
1
项目经理
尹恒
5
安全员
周建平
2
技术负责人
田文凯
6
材料员
陈高强
3
施工员
杨金普
7
试验员
朱明贵
4
质检员
高亦进
8
资料员
张凡
1.2按工序工位分成专门生产班组：
钢筋组、装拆模组、砼成型组、砼拌合组、张拉组、维修组、安装组。
2、工艺流程
后张法空心板施工工艺有砼料制备，非预应力钢筋加工制作与安装，预应力钢绞线孔道安装、张拉、压浆、封锚，砼体成型、养护、二次转运、安装等工艺过程；
3、工期控制
本工程总工期为90日历天。
四、施工准备工作
1.2预制采用工厂化预制。
梁场设在新洲区汪集街，梁场面积15亩，场内布设12个26m空心板生产台座，存梁台位4个，每个存梁台位存梁40片，配套24m跨10T工作门吊一台，两台25T龙门吊机满足起梁需要。
1.3、场内已按行业规定要求机械设备及施工用水用电线路，并设置预制场排水，防护系统。
保证养生施工与雨期中场地无积水现象。
养生水通过排水系统汇入蓄水池进行沉淀净化处理，同时定期对沉淀物进行清除，避免污染环境。
1.4为顺利完成施工任务，准备工作十分重要，它不仅对产品质量，工程工期影响很大，甚至对人员安排，施工工艺过程都有相应的影响，务必抓紧抓好。
根据施工图组织有关工程技术人员对施工图进行分解，确定如下方案：
工装名称
单位
数量
工装材料
单位
数量
说明
26m箱梁侧模
套
3
钢材
t
26m箱梁内模
套
2
钢材
t
26m箱梁端模板
套
3
钢材
t
26m箱梁生产台位
个
12
C25砼
m3
龙门吊轨道
m
600
P43钢轨
配电间
m2
15
水泥仓
M3
100
钢筋加工棚
m2
40
机加工车间
m2
20
试验室
m2
25
民工宿舍
m2
280
底模：
槽钢、钢板组合（钢板厚度为12mm）；
端模：
装配式独立钢模板；
侧模：
装配式大片钢模板；
内模：
装配式组合钢模板。
（1）按确定模具设计方案进行加工，严格控制尺寸误差，焊接牢固，工作表面平整光洁。
（2）
（2）制作完毕必须进行仔细的装配、校验。
不合格部位必须修整，切实确保模具符合设计及规范的要求。
3、机具准备（施工机械一览表）
在用机具设备：
（5T、25T）行车、钢筋切断机、弯曲机、砼搅拌站、油泵、千斤顶等设备完好备用。
对施工用张拉机具根据设计张拉控制应力由法定检验部门标定并作回归曲线，且调整油泵限压阀，保证安全操作。
主要施工机械设备一览表
序号
名称
规格
功率（KW）
数量
备注
1
千斤顶
1500KN
/
2
2
千斤顶
270KN
/
2
3
油泵
ZB2×2-500
3KW
6
4
混凝土配料机
FLO-1200-Ⅲ
7.5KW
1
5
500Ｌ搅拌机
25m3/h
18KW
2
6
门式起重机
40T
14KW
2
7
门式起重机
10T
12KW
1
8
对焊机
LIN-150
150KVA
1
9
切断机
YOL-2
10KW
2
10
弯曲机
GW-40
2.2KW
3
11
电焊机
BX-1
400KVA
4
12
压力试验机
NYL－2000
0.8KW
1
13
真空泵
ZKB
3KW
1
14
压浆机
UBL3R
3KW
1
15
发电机
50KWA
台
1
16
插入式振动器
φ30、φ50
1.1KW
10
4、材料组织进场
本工程所用主要材料钢材、水泥、钢绞线、锚具等按型号、数量，按计划需要分批到场，每批材料严格按JTG/TF50-2011的规定进行批次检验。
合格后方可进场使用，并按规定进行监理抽检。
5、砼试配
根据设计砼强度等级试配，采用符合国家现行标准的P.O42.5水泥，符合JTJ058有关规定的μf=2.6—3.0优质中砂，4.75—19.5mm小分口（小于钢筋最小净距的3/4）。
聚羧酸高效减水剂、地下水（PH值为7—8），通过试验分析确定施工配合比。
五、主要项目施工方法及技术措施
1、非预应力钢筋施工
非预应力钢筋在整个施工中的作用是非常重要的，不得发生差错，因此，必须引起高度重视。
1.1钢筋图的分解：
图纸熟悉后，要将一片板中的钢筋规格、型式、下料长度、数量一一分解，以方便下步施工：
下料、弯曲。
1.2技术交底：
施工前组织有关钢筋制作操作工人进行技术交底，把施工的关键问题及注意事项一一讲明，并对每片骨架检查、校核。
1.3钢筋进入现场要按规格分类码放，集中配料。
1.4钢筋的下料、弯曲：
应严格按技术规范施工，尽量减少误差，钢筋的下料、弯曲应由专人负责施工。
1.5钢筋的绑扎、安装：
钢筋的绑扎严格按图施工，型号、数量、位置，必须与图纸符合，不得有误，钢筋绑扎要牢固，骨架的长度、宽、高尺寸偏差都控制在规范允许偏差之内。
1.6受力钢筋焊接均按规范要求进行，在加工场地设置防风防雨措施。
绑扎接头应按规定放置，使每一截面的截头数不超过规范要求。
1.7预埋件严格按图预埋不得漏置。
2、装拆模
2.1装模前，对模具均匀涂刷脱模剂，检查钢筋安装部位与绑扎质量。
为保证桥梁板的顺利安装，模板在安装时采用长-10mm，宽-5mm，高-5mm的负公差控制。
并保证模板拼装线型符合设计要求。
2.2钢筋保护层符合图纸要求，在钢筋与侧模板之间设置环形塑料垫卡定位，并与钢筋扎牢，且错开分布，底板保护层厚度用30mm塑料垫块进行控制。
2.3拆模：
砼结构养护强度≥5MPa方可拆内模，≥15Mpa时方可拆外模。
不得用大锤敲打模板，以免模板变形损坏构件，并经常检查其变形尺寸，随时修整。
3、砼预制及养护
3.1砼料严格按施工配合比进行，偏差范围控制在：
水泥：
1%，砂、石：
2%，水、减水剂：
1%以内。
3.2砼料静置时间≤40min，超过时间的砼料禁止使用。
3.3①不得漏振，插点间距20-30cm，插入深度进入第二层5cm；②振动棒快插慢拔，面层用木槎板抹平整；③拆内模后立即检查砼体结构有无漏振现象，发现及时修补处理完好。
并分析原因，以免再次出现类似现象。
3.4拆模后用及时进行洒水养护，且养护时间不少于7d。
3.5制作同期砼试块3组，分别作标准养护、同条件养护，作为张拉强度及R28天强度评定的依据。
严格按配合比进行砼搅拌，确保砼强度。
4、预应力施工
4.1、准备工作：
1后张预应力砼板梁预制施工中预应力钢绞线施工是关键工序，必须严格按图纸要求安装预应力孔道。
定位准确牢固，螺旋筋、加强网片、定位网片必须严格按设计要求安装，不得漏置。
锚垫板必须与孔道轴线垂直并在成型过程中不得发生位移，以确保孔道轴线尺寸。
2、张拉所用的锚具、千斤顶、油泵已由法定技术部门检查校验合格，使用时必须调整油泵限压阀，以保证安全操作。
4.2、下料与定锚
1、钢绞线用砂轮片切割下料并编束，端头用胶布包裹，每2-2.5m用22号铁丝捆绑完成编束，穿束在砼预制完成前进行，振捣混凝土时要来回抽动钢绞线，必须保证钢绞线在孔道内能活动自由。
2、锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀，并检查夹片是否完好，丝扣有无磨损现象，一经发现立即予以更换，禁止使用破损的锚具。
4.3、张拉过程：
1、箱梁砼体强度≥85%，钢绞线伸长值经监理工程师复核认可后，方能进行张拉。
2、采用两端同时张拉工艺，先对第一片梁进行试拉，确定张拉工艺合理后在进行成批张拉。
3、安装工作锚板、工作夹片及限位板，限位板止口与锚板定位；b安装千斤顶及工具锚板、工具夹片，工具锚必须与工作锚对正，不得使工具锚与工作锚间的绞线扭绞；c夹片要打紧，片位要平整；d安装锚板、夹片时必须彻底清扫钢绞线上的灰尘等残留物，保证钢绞线、锚具洁净。
4、a、张拉控制应力：
1395Mpa。
张拉程序：
010%σcon100%σcon持荷2min锚固
b、张拉时两端60度角范围严禁站人，专人、专机进行张拉施工，施工时由施工员统一指挥，先张拉N1钢束，然后依次张拉N2、N3钢束。
两端张拉时注意两端油压保持稳定，以10%σcon60%σcon100%σcon进行分段控制，速度要基本保持一致。
例：
如一端略先到达60%σcon时立即持压，待另一端至60%σcon时两端再同时进行加压直至100%σcon。
c、在张拉过程中，采取张拉应力和伸长值双控的形式，张拉力为主，伸长量为辅，理论伸长值要根据该批钢绞线实测弹性摩量、管道摩阻计算。
且实际伸长值偏差应控制在理论伸长值的6%以内。
如出现伸长量值偏小，应采取103%σcon超张拉；如出现伸长量值偏大，立即停止张拉，查明原因后采取措施加以调整方可继续张拉。
同时要准确、及时的做好张拉记录
实际伸长值为：
——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值
——初应力以下的相邻级推算伸长值
e、施加预应力过程中钢绞线每个断面断丝数之和不得超过该断面钢丝总数的1%，每束钢绞线断丝、滑丝数不超过一根。
否则立即停止施工，分析原因予以更换材料，出现滑丝应即时更换坏损锚具，直至张拉完毕。
钢绞线位置偏差不得超过5mm。
f、张拉完毕在24小时后观察钢绞线回缩情况，如无上述情况，由技术部门通知采用砂轮机割断钢绞线，钢绞线外露长度不小于3cm。
认真观察梁体的起拱情况及两端锚具的变形情况，测量起拱值和侧弯值并做好记录。
g、千斤顶、油泵使用超过六个月或更换油表时必须交由法定检验部门重新标定后方能继续使用。
4.4、压浆及封锚
1、张拉完毕后在监理工程师旁站下尽快压浆。
压浆前用高压气检查孔道的通畅情况，无异常后立即开始压浆，浆体强度为M50。
考虑到浆体的流动性、收缩、强度等因素，浆体灰水比拟定为1：
0.33，采用P.o42.5水泥并掺入10%的TU-102型专用管道压浆剂。
稠度控制在16s左右，初凝时间控制在4h左右，24h自由泌水率为0，（此配合比必须通过试验合格后方可投入使用）。
每次拌制浆体必须大于一片梁所要灌注的体积。
2、压浆程序：
2、1水泥浆自调制至灌入孔道内的延续时间，视气温而定，一般不超过30~45min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅动。
2、2压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，比较集中和邻近的孔道，宜连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续压浆时，后压的孔道应在压浆前用高压水冲洗流畅。
2、3采用“一次压注法”，由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压2分钟（5－7kg／cm２）后关闭进浆口，以便水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。
张拉完成后立即压浆，一般不超过3天，当最高气温不能超过35C°时，压浆宜在夜间进行，压浆完后在24h内不得受振动。
压浆强度达到设计强度要求80%后方可位移或吊装。
2、4压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力压浆时，孔道压浆应填写施工记录，每一工作班留取不少于3组试件，标养28天作为评定水泥浆质量依据。
5、转运、安装
5.1移梁前必须检查吊具的完好情况，存在安全隐患的吊具禁止投入使用。
5.2梁体存放于坚固的地基上，底层梁垫采用C30砼存梁座，支点位于梁两端1m范围内，上层梁垫采用200×200截面的方木，并确保上下在同一垂线上。
以保证梁体平稳。
5.3做好安全防护措施，安排专人专机统一指挥操作过程。
5.4采用75T+75T汽车吊进行空心板安装，安装前结合客观环境及桥梁结构情况，经过实地勘察论证，选定吊装方案，通过专家论证后方可实施吊装。
5.5安装顺序依照甲方施工进度的需要进行，以便桥面工程的施工。
5.6安装尺寸严格按照JTGF80/1-2004的标准执行。
6、以上工序必须做好工序记录，记录填写各类报表内容要做到真实、可靠、及时。
六、进度计划、工期安排
1、成立该分项工程项目部，编制周密的施工进度计划，均衡组织生产。
2、各工位人员安排（劳动力总人数40人）；及时完成机械的维护与保养；模具（内、外）设计加工，材料置备，砼配合比的试配、开工报告报验等工作。
3、6月10开始预制施工，开工后进行试产调整，随后正常生产，考虑砼养护、雨天及吊装因素，60个工作日完成预制施工，穿插进行运输、安装工作，总工期为90天。
七、质量保证措施
1、质量控制目标
本工程施工质量的控制目标是：
分项工程合格率达100%，95%以上分项工程质量评分大于90分，争创国优，努力实现精品工程。
为确保本工程施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。
严格按有关设计规范和施工规范、施工图纸进行操作，所有材料符合规范要求。
认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专质检工程师作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求，组织实施施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。
成立一个由项目经理部技术负责人牵头负责的该工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关实际问题，分课题组织QC小组进行攻关。
工序工程质量合格率100%，工程质量等级标准优良
关键工序控制措施
材料质量保证措施
作业质量检验措施
质量监控人员配备
质量管理机构设置
劳动工资合同措施
生活服务保证措施
现场供应核算措施
计划采购保证措施
技术质量保证措施
计量管理保证措施
施工工艺保证措施
分项目标承包管理
分项目标承包措施
质量目标分解措施
技术保证体系
目标管理体系
质量监控体系
物资供应体系
质量目标：
精品工程
后勤保障体系
组织保证体系
2、质量目标保证体系
生产管理保证措施
（1）、全面推行质量目标承包责任制
①、将质量总目标分解成各工序工程质量目标，并将其落实到人，全面实行经济承包责任制。
每月进行检查评比，奖优罚劣。
②、工程质量总目标值由工区长负责。
③、实行分级管理，一级对一级负责管理办法，采取责、权、利相统一的承包方式，强化各工序工程质量承包人的管理，严格要求、严格制约，确保工程质量总目标的实现。
（2）、质量监控人员必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准，具有工程建设现场管理的实际工作技能，并能协调解决一般技术问题的专业技术人员。
认真熟悉图纸及有关设计说明、资料，了解设计要求，明确各专业工程相关部位及各道工序之间的关系，对关键部位和难点做到心中有数，并充分准备，认真参加施工图纸会审工作。
认真做好自检工作，对工程施工质量实施全过程监控，把各种可能发生的施工质量事故消灭在萌芽状态。
严格要求各工序工程质量承包人，按照工程施工质量检验程序规定，认真填报各工序质量自检报表，并认真给予检查、认定。
（3）、建立健全的质量监控系统
①建立健全的质量监控系统
产出品的质量控制
投入品的质量控制
施工工艺，施工过程的质量监控
施工全过程质量监控
4、施工技术保证措施
①参加本工程建设生产的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准要求各工种工人，不但要熟练掌握本工种的质量标准，而且还要了解相关的质量标准。
②针对本工程特点和质量管理要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做到质量与经济密切挂钩。
③各工序在监理旁站下进行自检，合格后填写交验单，监理签字后方可进行下道工序施工。
手续不完备的，不得进入下道工序。
④认真熟悉设计图纸，质检标准和监理手册、技术规范、严格按图施工。
⑤制定施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。
坚持交底制度，对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底优质高效地完成施工任务。
⑥配备满足工程需要的钢材、砼、泥浆试验和检测设备。
现场配备充实的试验工程师和技术工人，并接受监理工程师的指导。
⑦坚持原材料、半成品的进场检验。
未经认可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。
配备完善的试验和计量器具，定期对施工所有的度量器具进行校验、更新，保证施工计量准确可靠。
质量保证体系
工点技术负责人
值班技术员
班组质检员
质检部门
工班长
技术部门
生产部门
副经理
技术负责人
项目经理
质量保证体系框图
竣工交验
技术总结
缺陷返修
质量评定
竣工图
竣工资料
图纸管理
设计变更
资料收集
技术推广
技术方案
qc小组
规范标准
岗位练兵
上岗培训
技术交流
仪表计量
技术性能状况
技术交底
工艺方案
工序自检三检
材质鉴定检验
砼配合比设计
计量及其检验
成品半成品检验
机械管理
施工管理
材料管理
队伍建设
技术管理
工程监理
项目经理部
八、安全管理措施
1、安全施工目标
建立起高素质和稳定的安全技术干部队伍，确保施工安全的顺利进行。
做到：
无死亡率，负伤率小于1.2‰。
2、安全保证体系及框图
1、安全保证体系
为确保施工安全，建立健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现。
创建安全标准化工地。
质针对上述情况，本合同段施工本着“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。
按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全保证体系。
（1）成立以项目经理为组长、公司安保部长为副组长的安全领导小组。
由专职工程师组成安全监察部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。
（2）安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。
（3）专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。
（4）工班兼职安全员协助工班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。
3、安全管理措施
1、技术措施
1.1经常对施工设备进行检查，加强维修保养，保证设备始终处于良好状态。
1.2承包人驻地及仓库等配备足够的消防用具，并保持良好的状态。
1.3凡高空作业，施工人员必须戴安全帽，系安全带，其周围有安全网与防护栏杆，悬挂高空作业警示标志，定期检查、维护。
1.4各用电开关板及用电设施，设置必要的安全防护、悬挂用电警示牌，保证用电安全。
没有电工持证，严禁从事电工作业。
从事电气设备和线路维修时，需有人监护。
1.5利用卷扬机、起重机等设备或材料时，应注意地面施工人员、机械的安全，专人指挥，由持有特种作业证的人员专人操作。
1.6凡进场作业的电工、焊工、起重指挥、起重司机、机动翻斗车司机等必须培训考试,合格后持证上岗。
1.7施工用脚手架、模板、支架等承重结构经设计检算，保证有足够的强度和安全系数。
2、安全教育
2.1每周定期半小时安全教育,对职工进行安全、消防、保卫等综合教育。
2.2建立定期的安全生产活动和施工小组的班前安全讲话制度。
2.3每年一季度组织全体职工进行安全法规普及教育、对施工员以上的管理人员进行两天的安全技术知识培训考核。
4、安全保证体系
班组兼职安全员
各作业班组
九、环境保护措施
1、我们将认真学习并遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，依法保护和改善生产环境和生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。
2、把环境保护列入到我们的日常生产、生活中。
施工技术部门在进行施工设计时，将把环境保护作为一项重要的因素，充分地考虑在施工设计中；劳动安全部门将担当起环境监督的职能，对施工区内有排污可能的项目进行监督。
3、在批准的作业范围内施工，并按规定设置临时围护墙围护，实行封闭式管理。
4、材料、机具的对方，力求整齐合理，并挂标识牌。
5、维护好施工现场原有排水（洪）管沟，密切注意现场周边建筑及各项设施物排水状况，确保现场周边群众的声明财产安全，因工程建设需要，原有排水（洪）管沟需要损毁时，提前提出或拆除、或改道、或迁移和回迁的方案，经报请建立工程师审批后，认真组织实施。
6、现场文明施工，场区内施工机械在不作业时，停放整齐。
场内无污水、积水，通道口通畅无阻。
7、施工现场设置专职卫生员，负责及时清扫垃圾，保持工地环境卫生，现场办公室和职工宿舍必须整洁卫生，建立卫生值日制度和平共处定期检查制度。
8、我们将全面接受当地有关职能部门的卫生、秩序和绿化（美化）的管理工作。
9、水污染控制
灌注砼时，控制好浇注砼时产生的废液，挖设导流沟和沉淀池，水质需检验，有必要的进行适当的水质处理，降低PH值，检验结果需报建立工程师，经同意后再进行排放，以保证不污染环境。
施工材料如油料、化学品
升级会员 