各岗位安全操作规程.docx

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各岗位安全操作规程

仓库保管员安全职责

1、严格出入库制度，规范操作，按章办事，正确反映备品配件库存情况，协助供应部门

搞好备品配件储备。

2、严格票据，账目管理，做到账账，账物统一。

3、熟练掌握业务技能，分类清楚，摆放整齐，做到收发准确无误。

4、严格执行公司规章制度，加强业务学习。

5、熟悉本岗位安全防范知识，会使用仓库内灭火器材，妥善保管本岗位账册及单据。

6、搞好库内外卫生，保护仓库内外清洁。

7、严格遵守厂规厂纪，遵守劳动纪律，上班时间不做与工作无关的事情。

端正态度，为车间生产做好服务工作。

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原料验级管理制度

原料作为生产控制的重要材料，占生产成本的一半以上，它直接关系到生产成本的高低和公司的经营状况。

为了维护公司的利益，保证集体的财产不受损失，本着“公平公正，实事求是”的原则，对原料车间特作如下管理规定。

1、原料车间主任主持日常工作，对供应经理、生产经理、总经理负责。

2、验料员负责日常原料的验级以及水分杂质的扣除工作，验料员验料时不受外界任何人员的干扰，必须本着公平、公正、实事求是的原则对公司，对客户负责。

3、原料车间主任有权对验料员的工作进行监督，检查，直至否定验料员的工作，原料车间主任有权对车间任何人员做出批评、罚款，开除的决定。

4、验料员的验料单一经签写后，不能随意涂改或作废重填。

如有特殊情况必须必须涂改或重填，必须由原料车间主任签字同意作废，验料单一经用完后必须统一上交车间统计，统计检验后报车间主任使用情况，车间主任检验后上交公司检查统一保管存档。

5、公司定期或不定期对原料场的工作监督、检查。

公司不定期对原料场相关人员的验级工作进行抽查。

原料场相关人员必须积极配合公司的检查工作。

双方有争执或异议，以化验员的化验单结果为准。

无法质检的以公司的结果为准。

验级员与检查员的结果差三个百分点视为合格。

超出五个百分点视为舞弊嫌疑。

6、公司每月对原料场抽查五次，抽查部门有公司办，碎浆车间，2400车间，2640车间，质检部门，五个部门抽查的平均数据与原料场的平均数据作对比后为检查结果。

7、原料价格以市场价格为基础，分级论价，原则上吨纸相差不能超过30元，如果出现争议

可招集有关领导人员讨论定价。

8、原料场有关人员的徇私舞弊现象一旦被查对核实，公司将给与罚款，开除，直至追究其法律责任。

9、原料场若由于工作认真，把关到位，纸料耗低于控制标准，根据生产车间的实际情况，按照有关规定，公司将给与有关人员一定的奖励。

10、本制度解释权、修改权归公司经理办公会。

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气浮机安全操作规程

为落实安全生产责任制，确保气浮机安全生产，特制定以下安全操作规程，操作人员应严格遵照执行。

1、职工上岗前应更换工作服、平底鞋，严禁穿高跟鞋上班。

2、上下气浮机、储水池、扶梯，应双手把扶栏杆，踩稳脚步，防止滑跌，做到背转身倒退下梯（禁止面朝前下梯）。

3、罐内刷洗或检修作业时，下灌前操作人员必须佩戴安全带，应在灌上固定安全挂钩，把住专用扶梯扶手，安排专人监护。

4、罐内有人排除故障时，应关闭总电源开关，并挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌，并固定专人监护电源。

5、禁止罐与罐或管道之间攀爬跨越，无扶梯处严禁上人。

6、在储水池上操作时应做到防滑倒、防碰撞、防止掉入水池，池下应有人看护。

7、气浮机刮泥板为悬空设施，任何情况禁止用脚踩踏。

防止跌入罐内，发生意外事故。

8、使用药液过程中，应佩戴劳保防护专用眼镜、防腐手套，防止药液溅起伤眼，罐内有药液时，禁止下人。

9、配电盘为重要电控设施，操作人员应严格按工艺要求操作，禁止接触配电盘内电器设备。

出现故障时，应通知电工进行故障排除。

10、操作人员应保持电动机、各类机泵的安全运行，发现设备故障应停机处理并通知维修人员进行维修。

“安全生产，人人有责”，操作人员应严格执行安全生产操作规程和岗位安全职责，杜绝各类事故的发生。

进入浆池或受限空间作业安全规程

为杜绝硫化氢中毒事故的发生，保障职工的生命不受伤害，完善对受限空间作业的安全管理，结合我公司浆池及受限作业空间的特点制定本制度：

1、进入浆池或受限空间作业，必须备有硫化氢气体检测和氧气含量检测仪。

2、配备正压式呼吸器。

3、下池作业前必须对作业区域进行强制通风，通风时间不少于30分钟，经硫化氢气体检测仪检测硫化氢气体含量不能超过每立方米10毫克，氧含量不低于19%，取样时间与进入浆池或受限空间作业时间间隔不得超过30分钟。

未经仪器检测不得或经检测达不到上述安全数值的一律不得擅自进入受限空间。

4、必须具备撤离及救援器材等保护措施，如梯子、安全带及救援绳索等。

5、作业现场有充足照明，作业照明电压不得超过36V。

6、作业现场必须设有监护人，无监护人不得实施作业。

上述条件具备后，由安全科出具危险作业许可证，经相关车间主管、安全主管经理签字确认后，持作业票作业，手续不全任何人不得擅自进入浆池或受限空间作业。

WL型旋流气浮机安全操作规程

一、气浮系统进行前的准备工作：

1、检查气浮罐是否清理干净；

2、检查电机是否处于良好状态；

3检查各阀门按钮是否灵活好用，各个罐的放空阀是否关闭；

4、检查设备润滑部位是否良好；

5、检查药液是否配完备。

二、药液的配制方法：

1、将两溶药罐注入2/3水量；

2、开动搅拌器，将两种药剂分别逐渐加入药罐，避免结团；

3、往东药罐加入1kg聚丙烯酰胺，西药罐加入50kg碱式氯化铝；

4、再分别往两溶药罐注水，注入量为离药罐上加沼20cm为止；

5、待药品完全溶解后，开启阀门将配制好的药液分别放入各自的贮药箱内；

6、药液放完后，关闭电源停止搅拌。

三、气浮机运动程序：

1、启动气浮大泵按钮往气浮罐内注水；

2、启动2#泵往溶气罐内注水；

3、启动两药泵，按正常加入量开始加药；

4、观察双色水位计，能见水位是启动空压机往溶气罐内打气；

5、观察压力泵，根据正常运行时的释气压力0.3-0.4MPa调节释气阀；

6、观察气浮罐出水水质情况，调节加药量；

7、根据气浮罐内浮污情况，调节水阀板，定时刮泥；

8、根据气浮罐进水水质，定期排污。

四、气浮停运程序：

1、切断供水泵电源，停止供水；

2、关闭进水阀门，防止水倒流；

3、切断药泵电源，关闭相关阀门，防止水倒流入贮药罐。

圆网浓缩机安全操作规程

1、启动前首先检查设备安全防护设施是否完备，电机皮带防护网是否松动。

2、仔细观察配电盘电流指数是否在正常值范围内。

3、检查圆网浓缩机网皮是否完整，两端密封是否严密。

检查供浆、供水阀门是否完好。

4、检查周围情况，具备开机条件后，按要求低速到高速缓慢提升。

5、停机时，关闭提浆泵，将网皮冲刷干净后，缓慢降低转速，停机。

6、更换网皮时、缝补网皮必须在调速电机主电机断电情况下进行，严禁把调速电机当做开关使用。

需要调整缝补部位时，遵循谁缝补有谁控制调速器调整缝补位置，其他人员必须远离危险区域。

7、设备停机检修时，首先将电机主电源切断，并在配电柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，检修人员在反复确认无误后方可作业。

25m3水力碎浆机安全操作规程

1、开机前认真检查设备各种防护措施是否完好有效。

2、检查电器仪表指示是否处在正常值范围内。

3、检查配套皮带输送机各部位是否正常，防护盖板固定是否牢固，传动链条防护是否到位。

清理周围杂物。

4、检查配套浆泵设备是否正常，防护设施是否完善。

5、上述各项落实后通知动力车间，按规定启动设备。

6、停机清理碎浆机内部时，首先将配电柜总闸断开，挂上“禁止合闸”标识牌，各种防护措施落实后完备后方可作业。

大泵房安全操作规程

1、开机前必须对各部位设备详细检查，确信无误时方可开机；

2、开机正常时方可加药；

3、严格按工艺添加药量，做到计量准确，严禁随便增大或减少剂量；

4、随时清除沉淀池中漂浮物，保证出水质量；

5、与板框压滤机操作人员联系，定时排污，排污时提前启动刮泥机；

6、随时掌握进出水量，密切注视各水池水量，不得外溢；

7、清理积水池、污泥池、贮水池等，必须通风，做明火实验，作业时必须有人接应；

8、上下池操作时刻注意安全，预防意外发生；

9、上班不准喝酒，酒后严禁上班；

10、停机时按顺序操作，紧急情况除外。

制浆车间交接班制度

一、交接班内容：

1、设备运行及保养情况；

2、各浆池的浆量、浓度及质量情况；

3、安全生产卫生情况；

4、交接班记录。

二、如有以下问题不准接班：

1、生产运行不明，发现问题存有事故隐患；

2、设备保养不良及现场卫生不合格；

3、交接班记录不详细、不全面。

三、接班后所存在的问题有本班负全部责任。

起重机安全操作规程

1、严禁超载吊装作业，不得侧向斜吊。

2、不得利用限位器作起升停车使用。

3、不得在吊装作业中调整制动器，不得在吊装作业中进行检修与维护。

4、不得在吊载物重量不清楚情况下，如吊拔埋置物和斜拉作业。

5、不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊、横行和纵行作业。

6、不得在吊载物捆绑不牢、吊载物不平衡易滑动易倾翻状态下，重物菱角处与吊装钢丝之间未加衬垫下进行吊装作业。

7、不得在现场视线不佳、无法看清作业现场的情况下进行吊装作业。

8、严禁吊装物从有人的上空通过。

9、不得在有影响安全的缺陷和损伤下作业，如制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松脱装置损坏、吊装钢丝损伤已达到报废标准等。

厂内车辆安全操作规程

一、资格要求

1、厂内驾驶人员必须经劳动部门培训并取得厂内车驾驶员操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶车辆。

2、厂内司机不准擅自将车辆交给非指定司机驾驶，未经允许不得擅自驾车出厂。

二、驾驶前检查

1、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反光镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。

2、检查燃料系统所有管道、接头是否有泄漏。

3、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位，电池水是否足够。

不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。

三、驾驶规定

1、凡使用车辆者，一定要用专用钥匙，启动后不允许拔出车匙，更不能用其他非车钥匙启动厂内车，避免损坏车锁。

2、启动车辆时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应间隔10~15秒以上，若连续三次启动不成是应再间隔5分钟。

冬天启动时，应进行预热再启动。

如上述操作都不能启动时，应及时通知维修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。

3、厂内车需依照“右上左下”方向行驶。

厂内车出入门口应减速慢行并鸣喇叭。

驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。

4、厂内车启动时，注意观察周围是否有其他车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒视镜及观察左右侧的情况，要亮警示灯，慢行并鸣响喇叭；倒车时应先看倒视镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。

5、车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。

厂内车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。

上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空挡滑行。

6、行驶时货叉应距地面200~300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。

7、严格遵守厂内限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车，以保证安全。

8、在厂内路口或其他看不见的地方，必须减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，必须减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。

9、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空挡才能离开叉车。

10、厂内车出入门口应注意观察构建物的高度，不得盲目驶入或驶出。

11、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与厂内无关的工作。

12不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。

13、严禁超载行驶。

四、装卸规定

1、厂内车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故发生；