模板工程施工设计方案.docx

模板工程施工设计方案.docx

《模板工程施工设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工设计方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程施工设计方案

模板专项施工方案

一、编制依据：

1）、主要依据施工图纸。

2）、七里河黄峪安居小区13#住宅楼工程施工组织设计。

3）、规程、规范：

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）.

二、工程概况：

1）、建筑面积:

10248.89㎡,层数,地上22层。

3）、结构形式:

基础结构形式：

桩-筏基础。

主体结构形式：

剪力墙结构。

4）、结构断面尺寸：

1、外墙厚度300㎜厚。

2、内墙厚度250㎜厚、200mm厚。

3、梁、板断面尺寸：

见施工图。

三、施工准备；

1）、项目部技术负责人组织生产人员熟悉图纸.认真学习掌握施工图的内容.熟悉截面尺寸.标高.制定模板初步设计方案。

2）、机具准备：

1、锤子、单头扳手、手提电锯、手提压刨、打眼电锯、线坠、方尺、铁撬辊、水准仪等。

2、支撑体系：

柱箍、钢管支柱、钢管脚手架。

3、材料准备：

顶板、梁、柱.竹胶板.支撑采用ф48×3.5钢架杆.隔离剂用水性隔离剂。

四、主要施工方法及措施：

1）、模板设计：

1、垫层模板：

垫层厚度为150㎜。

2、筏板模板：

筏板厚度1100mm.采用砖砌筑.砌筑砂浆M5.

3、柱模板：

柱模板采用小型木模板.竖楞采用50×100方木.方木均经压刨找平.每20㎝一道.柱箍采用钢管.每40㎝一道.最底一层距地面300㎜.其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接.然后加柱箍.支撑体系将柱固定.支撑采用ф48×3.5㎜架子管钢支撑。

4、剪力墙、梁、板模板：

梁的底模与侧模均采用15㎜厚木胶板.柱龙骨采用.50×100㎜@600㎜单面刨光方木.次龙骨采用50×100㎜@200㎜双面刨光方木.梁侧模.梁底模按图纸尺寸进行现场加工.然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧.在梁h/2处加M4穿墙螺栓@600。

板模板采用10㎜厚度竹胶板.柱龙骨采用100×100@120㎜单面刨光方木.次龙骨选用50×200@200㎜双面刨光方木.为保证板的整体混凝土成型效果.将整个顶板的竹胶板按同一顺序.同一方向对缝平铺.必须接缝处.下方有龙骨.且接缝严密.表面无错台现象.若与柱相交.则不可意躲开柱头.只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口.下垫方木作为柱头的龙骨。

剪力墙模板采用小型木工板.自地面起每500设一层穿墙螺杆.螺杆用50×200@200㎜双面刨光方木加固.外用钢管固定。

2）、模板加工：

剪力墙的模板加工必须满足截面尺寸.尺寸过大的模板需进行刨边.否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光.主龙骨至少要一面刨光.翘曲、变形的方木.不得作为方木使用.模板加工完毕后.必须经过项目技术人员验收合格后方可使用。

3）、模板安装：

1、模板安装的一般要求:

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕,施工逢处理完毕后,准备模板安装,安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆

2、梁模板安装顺序及技术要点:

①、模板安装顺序:

搭设和调整模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁、剪力墙两侧模板→调整模板.

②、技术要点:

按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.

3、板模板安装顺序及技术要点:

、模板安装顺序:

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调平验收→进行下道工序.

②、技术要点:

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接.然后向中央铺设.按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱2‰）起拱部分为中间起拱.四周不起拱。

4、柱、剪力墙模板安装顺序及技术要点：

、模板安装顺序：

搭设脚手架→模就位安装→安装竖向模→安设支撑→固定竖向模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

②、技术要点：

板块竖向接缝处理.做成齐口拼接.然后加柱箍.支撑体系将柱固定。

5、墙模板：

地下室墙模：

根据地下室层高及地下室内墙净高.墙厚进行下料.模板采用15厚的多层板.在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞.在制作的木模上.从高地面250mm的高处.用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。

在安装模板前.弹出的墙身线、门洞线及标高线.并弹出模板控制线.模板面清理干净.编上号.并均匀涂好水质脱模剂.不允许在模板就位前补刷.以免污染钢筋.检查人防门框是否已安装完毕。

由于地下室砼是抗渗砼.所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼.穿上直径14的止水螺杆。

在模板的背楞后用水平钢管做牵杠.在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆.在墙两侧对称上紧螺帽。

吊上线锤.利用模板控制线.调整模板的垂直度.拧紧螺帽。

模板支撑系统：

搭设满堂钢管挑架.立杆间距0.9m.并设置水平钢管.为了保证满模刚度和稳定性.沿高度方向设3～4道斜撑.斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连.从而形成了整套的墙模支撑体系。

检查阴阳角模接缝是否严密.防止错台及漏浆等现象。

拆模后将穿墙螺栓突出部分割断.然后用膨胀水泥砂浆封实抹平.剪力墙支模见详图：

4）、模板的拆除：

1、柱模板拆除：

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不应拆除模板而收损后方可拆除.拆除顺序为先纵墙后横墙.脱模困难时.可用撬棍在模板底部撬动.晃动或用大垂砸模板.拆下的模板及时清理.刷好隔离剂.做好模板检验批质量验收记录.保证使用质量。

2、门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及大模连接螺栓.撬棍从侧边撬动脱模禁止从垂直面砸击洞口模板.防止门洞过梁混凝土拉裂.拆下的模板及时修整.所有洞口>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

3、跨度大于8的顶板当混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除外.其余顶板梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除.拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落或造成质量事故.顶板模板拆除时注意保持.护顶板模板.不能硬撬模板接缝处.以防损坏竹角板.拆除的竹胶板、龙骨及扣件要码放整齐.并注意不要集中堆放.拆掉的钉子要回收再利用.把作业面清理干净.以防扎脚伤人。

5）模板安装允许偏差及检验方法：

允许偏差项目见表：

项次

项目

允许

偏差

检验方法

1

梁、柱轴线位移

3

尺量检验

2

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

柱、梁截面尺寸

±2

用尺量检表

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

2

拉线尺量检查

8

预埋管.留孔中心线位移

3

拉线尺量检查

9

预埋螺栓

中心线位移

2

拉线尺量检查

外露长度

±10.0

拉线尺量检查

10

预留洞

中心线位移

10

拉线尺量检查

截面内尺寸

±10.0

拉线尺量检查

五、注意事项：

1）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）、登高作业时.各种配件放在工具箱内或工具袋内.严禁放在模板或脚手架上。

3）、装拆施工时.上下有人接应.随拆随运转.并把活动部件固定牢靠严禁堆放在脚手板上后抛掷。

4）、预拼装模板的安装.边就位、边校正、边安设连接杆.并加设临时支撑固定。

5）、拆除承重模板.设临时支撑.防止突然整块塌落。

6）、吊装模板时.必须在模板就位并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

7）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施.并在下面标出作业区.严禁非操作人员进入作业区.拆模间歇时.将活动的模板拉杆.支撑等固定牢固.严防突然掉落.倒塌伤人。

8）、基础及地下工程模板安装时.先检查基坑土臂.臂边坡的稳定情况.发现有滑坡.塌方危险时.必须采取有效加固措施后方可施工。

9）、模板拆除时.严禁使用大杠或重垂敲击.拆除后的模板及时清理混凝土渣块.由专人负责校对模板几何尺寸.偏差过大及时清理。

六、模板计算：

6.1楼板厚度80㎜、100㎜和110㎜.模板板面采用12㎜厚竹胶板.次龙骨采用50×100㎜.E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,方木主龙骨采用100×100㎜。

6.1.1荷载计算：

模板及支架自重标准值：

0.6KN/㎡

混凝土标准值：

24KN/㎡

钢筋自重标准值：

1.1KN/㎡

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/㎡

楼板按150㎜厚计算：

荷载标准值：

F1=0.6+24×0.15+1.1+2.5=7.8KN

荷载设计值：

F2=（0.6+24×0.15+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.86KN

6.1.2计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上.单位宽度的面板可以视为梁.次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑.梁宽取300㎜。

按抗弯强度验算：

式中：

M——弯距设计值（N.㎜）

q1——作用在顶板上的均部荷载（N/㎜）.查《建筑施工手册》（第四版）表8-69组合。

q1=F2×0.3=9.86×0.3=2.96KN/M

l——次龙骨间距

δ——受弯应力设计值（N/㎜2）

W——截面抵抗矩bh2

fm——模板的抗弯强度设计值（N/㎜2）.按《建筑施工手册》（第四版）表2-98.取11N/㎜2

1㎜

按模板的刚度要求.最大变形值为模板设计跨度的1/250

q——作用在模板上的均布荷载（N/㎜）

E——模板的弹性模量（N/㎜2）.E=104N/㎜2

I——模板的截面惯性矩（㎜4）.I=bh2=9.72×104㎜4

㎜

取抗弯承载力.刚度要求计算的小值.l=516㎜,施工次龙骨间距取200㎜

6.1.3用ф48×3.5扣件架管.间距最大为1200㎜.最下一层地杆距地300㎜.中间水平拉杆间距大于1200㎜.支撑杆有效面积A=489㎜2（内R=41㎜）

（1）抗压强度验算：

N=9.86×2.12×1.2=25.08KN

[N]=Af=489×215×10-3=105KN>11.6KN满足

（2）稳定性验算：

（按中心点最大偏心25㎜计算）：

=（D4-d4）/64=1.22×105㎜4

iX=（IX/A）1/2=15.79㎜

IX=1800/iX=1800/15.79=114

查Q235.b类截面轴压稳定系数фx=0.453

欧拉临界应力:

Nex=2EA/=2×2.06×105×489/114=76.4KN

初始偏心弯距：

MX=Ne=16×103×25=4×104N.㎜

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1X=IX/（D/2）=1.22×105/24=5083.3㎜3

N/фxA+mxMX/[（1-0.8N）/Nex]=175.9MPa<215MPa（满足要求）

6.2.墙体模板计算

6.2.1荷载计算：

（1）新浇混凝土对模板产生的最大侧压力.地下室层高3.3M.标准层层高3.0M..侧压力为

F1=0.22rct0v1/2F2=Hrc

其中：

F1、F2——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc——混凝土重力密度.取24KN/M

t0——新浇混凝土的初凝时间.按自拌混凝土为3～5h.取t0=4h

v——混凝土浇筑速度.取v=3m/h

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度.取5.4m

1——外加剂影响修正系数.1=1.0

2——混凝土坍落度修正系数.按坍落度120～180㎜.取2=1.15

计算得F1=0.22×24×4×1.0×1.15×31/2=42.068KN/㎡

F2=24×3.3=79.2KN/㎡>F1

取F=F1==42.068KN/㎡

（2