最新整理隧洞口边坡喷砼安全技术交底.docx

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最新整理隧洞口边坡喷砼安全技术交底

最新整理隧洞口边坡喷砼安全技术交底

工程项目

项目部

工程部位

分项工程

内容：

（内容多，可增页）

详见附页：

边坡喷砼防护施工安全、技术交底

交底人（签名）：

交底时间：

年月日

接受人（签名）：

接受时间：

年月日

边坡喷砼防护施工安全、技术交底

一、工程概况

循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际，砌石防护变更为喷浆防护，封闭洞脸边坡裂隙，减少雨水浸入，降低表面岩石的风化程度，同时因地制宜，达到减少刷坡开挖山体量，保护生态目的。

喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土在现场拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至喷射机场地，采用潮喷机喷射作业。

二、质量标准

1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。

2、喷射混凝土厚度达到设计要求。

3、表面平整，无空鼓、裂缝、松酥。

三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程

喷射混凝土施工湿喷工艺框图

四、作业准备

1、现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。

2、对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全措施，提出应急预案。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4、用压力水冲洗受喷面（当面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从上部工作面往下清洁。

5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。

6、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。

7、潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

运输采用砼运输车，随运随拌，以满足喷砼的供应。

五、喷射混凝土施工方法

1、喷射操作程序：

打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混凝土、计量加速凝剂→喷射混凝土。

2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，再自上而下顺序分层、往复喷射。

分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量，并保持喷层厚度均匀。

两次喷混凝土间隔时间宜为2～4h。

3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压、水流量过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容易出现堵管现象、压实力小，影响喷射混凝土强度。

因此在开机后要注意观察风压、水流量，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。

一般工作风压：

边墙0.3～0.5MPa，具体参数现场试验确定。

4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为0.7～1.5m（具体参数现场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm。

5、速凝剂掺加：

速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。

6、喷射厚度根据设计10cm控制，喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。

7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。

六、喷射混凝土施工质量检查措施

1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入的工作状况。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的回弹率：

侧壁不应大于15%。

2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

3、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

4、在喷射侧壁下部时，需将上半部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

管路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。

6.喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法

喷混凝土作业检验方法及检验标准表

序号

质量控制项目

质量标准和要求

检验方法

1

喷射混凝土厚度

按设计厚度施工。

平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的2/3。

尺量检查控制喷层厚度

2

喷射混凝土施工

喷射分段进行，喷射顺序自上而下，分段长度不大于6m；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，喷射至设计厚度。

尺量

3

喷射混凝土与桩间面粘结

粘结密实

锤击检验

4

支护表面质量

表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。

平整度允许偏差：

侧壁3cm。

2米直尺检

查平整度

七、安全保证措施

1、开始前及进行中仔细检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全，电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。

2、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。

3、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。

4、喷射手应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa。

5、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。

6、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。

7、喷射混凝土结束后，应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。

八、安全文明施工措施

1、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。

增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

2、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。

对不服从统一指挥和管理的行为，按处罚条例严格执行。

3、合理布置场地。

各项临时设施必须符合标准要求，做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

4、及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。

施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放。

九、环保要求措施

严格加强环境保护意识，穿戴好防护服，注意弧光伤人；减少粉尘排放，采取必要的措施，降噪除尘；加强对废旧物品的回收，减少对大气和土壤的污染，做到工完料清。