95干粘石装饰抹灰层面技术交底.docx

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95干粘石装饰抹灰层面技术交底

干粘石装饰抹灰面层技术交底

1技术交底范围

XXX建筑墙面斩假石装饰抹灰

2设计情况

（1）底层抹灰15mm厚1:

3水泥砂浆，中层抹灰8mm厚素水泥浆，面层10mm厚1:

1.5水泥石子。

（2）墙面石渣规格墙面石子规格为中八厘，线角用小八厘石子。

（3）石渣规格按设计要求配置，中八厘为6mm，小八厘为4mm。

3操作工艺流程

检查外架子→基层处理→吊垂直、找规矩→抹灰饼、充筋→打底→弹线分格→粘条→抹粘石砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护

4.工艺操作要点和质量要求 

4.1基层为混凝土外墙板的操作方法

4.1.1基层处理

对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理，板面上有酥皮的应将酥皮剔去，或用浓度为10%的火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将其碱液冲洗干净，晾干后用1∶l水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛）用掺水重20%的107胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将砂浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温3～5d，直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。

4.1.2吊垂直、套方、找规矩

若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。

若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。

横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。

4.1.3抹底层砂浆

抹前刷一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温时可采用1∶0.5∶4（水泥∶白灰膏∶砂），冬施时应用1∶3水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4.1.4弹线、分格、粘分格条、滴水线

按图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。

4.1.5抹粘石砂浆、粘石

抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的107胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥∶石灰膏∶砂∶107胶=1∶1.2～2.5∶0.2。

其抹灰层厚度，根据石渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1～2mm。

粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装石渣，另一手拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中，要求将石渣粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。

待其水分稍蒸灰后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。

对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶滚子滚压，将石渣压入灰层2/3，使其粘结牢固。

4.1.6施工程序

门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽，其宽度、深度应符合设计要求。

粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石灰时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。

4.1.7修整、处理黑边

粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒粘的不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。

如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。

4.1.8起条、勾缝

粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。

随后即可起出分格条、滴水槽，起条后应用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。

起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。

也可待灰层全部干燥后再勾缝。

4.1.9浇水养护

常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。

4.2基层为砖墙的操作方法

4.2.1基层处理

将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。

4.2.2吊垂直、套方、找规矩

墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。

4.2.3抹底层砂浆

常温施工配合比为1∶0.5∶4的混合砂浆或1∶0.2∶0.3∶4的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为1∶3的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。

打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。

4.2.4粘分格条

根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定，弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。

此项工作应在粘分格条以前进行。

4.2.5抹粘石砂浆、粘石

为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥∶107胶=1∶0.3）一道。

随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。

抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早干，影响粘石效果。

粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。

4.2.6施工程序

自上而下施工，门窗暄脸、阳台、雨罩等要留置滴水槽，其宽、深应符合设计要求。

粘石时应先粘小面，后粘大面。

4.2.7修整、处理黑边

粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。

4.2.8起条、勾缝

待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。

第二天，浇水湿润后用水泥膏勾缝。

4.2.9浇水养护

常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。

4.3基层为加气混凝土板的操作方法

4.3.1基层处理

将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘，加气细未扫净，浇水洇透，勾板缝，用10%（水重）的107胶水泥浆刷一遍，紧跟着用1∶1∶6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7～9mm。

4.3.2抹底层砂浆

（1）在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的107胶水泥浆，紧跟着薄薄地刮一道1∶1∶6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。

方可吊垂直，套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。

（2）在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的107胶水拌合成的1∶1∶6混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。

待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。

抹底层砂浆配合比为1∶1∶6混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜控制在7～9mm，打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4.3.3粘分格条、滴水槽

按图纸上的要求弹线分格、粘条，要求分格条表面横平竖直。

4.3.4 抹粘石砂浆，甩石渣粘石

为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥∶107胶=1∶0.3）一道。

随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。

抹粘石砂浆时，应先抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早干，影响粘石效果。

粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。

4.3.5操作程序

自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先粘小面后粘大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。

大、小面交角处粘石应采用八字靠尺。

滴水槽留置的宽度、深度应符合设计要求。

4.3.6修整、处理黑边

粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺陷，发现问题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘米粒石处理。

4.3.7起条、勾缝

粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出，并用抹子轻轻地按一下，第二天用素水泥膏勾缝。

4.3.8浇水养护

常温24h后，用喷壶浇水养护。

4.4冬期施工

（1）砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。

（2）抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。

气温低于+5℃时，室外抹灰应掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。

（3）用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不得用热水冲刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。

（4）抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代替，以增加和易性。

4.5质量要求

4.5.1主控项目

（1）材料的品种、质量必须符合设计要求。

（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

4.5.2一般项目

（1）粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。

（2）分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

（3）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。

整齐一致。

5施工规范及作业标准

5.1施工要点

（1）外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子，若采用双排外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、支杆等应离开门窗口角200～250mm，架子的步高应满足施工需要。

（2）预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安装并固定好，门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边提前做好防腐及表面粘好保护膜。

（3）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组合柱等，将其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后，用掺水重10%107胶的1∶3水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于7mm，且每遍抹后不应跟得太紧。

加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重10%107胶1∶1∶6的混合砂浆分层补平，板缝亦应同时勾平、勾严。

预制混凝土外墙板防水接缝已处理完毕，经淋水试验，无渗漏现象。

（4）确定施工工艺，向操作者进行技术交底。

（5）大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样板要求组织施工。

5.2作业标准

表5.2干粘石工程施工质量的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

立面垂直

5

2m托线板检查

表面平整

5

2m靠尺及塞尺检查

阴阳角垂直度

4

2m靠尺及塞尺检查

阳角方正度

3

方尺及塞尺检查

分格缝平直度

3

拉5m小线，不足5m拉通线检查

6质量问题预防及注意事项

（1）粘石面层不平，颜色不均：

粘石灰抹的不平，粘石时用力不均；拍按粘石时抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到。

石渣浮在表面颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。

（2）阳角及分格条两侧出现黑边：

分格条两侧灰干得快，粘不上石渣；抹阳角时没采用八字靠尺，起尺后又不及时修补。

价格条处应先粘而后再粘大面，阳角粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。

（3）石渣浮动，平触即掉：

灰层干得太快，粘石后已拍不动，或拍的劲不够；粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。

（4）坠裂：

底灰浇水饱合。

粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石时由于石渣的甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。

故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠度。

（5）空鼓开裂：

有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一种是面层粘石层与底灰之间的空裂。

底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水不透；灰层过厚，抹灰时没分层施抹。

底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。

为防止空裂灰生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆的稠度。

加强施工过程的检查把关。

（6）分格条、滴水槽内不光滑、不清晰：

主要是起条后不匀缝，应按施工要求认真勾缝。

7环保、安全措施 

7.1环保措施 

（1）现场搅拌站应封闭，宜采取喷水降尘措施，设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。

（2）在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，减少噪声扰民。

（3）施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。

7.2安全管理措施 

（1）室外抹灰用脚手架搭设完后，经安全部门检验合格后方可使用。

搭设人员必须经专业培训合格，持证上岗。

（2）进入现场作业人员应戴安全帽,2m以上作业必须系安全带并穿防滑鞋。

（3）机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。

（4）夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备。

（5）清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。

（6）电源开关、控制箱等设施加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。

8成品保护

（1）门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣应及时回收。

铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损。

（2）翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加以保护，防止碰撞。

（3）油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污染粘石墙面。

（4）做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石面。