雨污水管道施工方案.docx
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雨污水管道施工方案
兰州新区东南片区建设用地土地开发整理项目一期道路工程（纬十三路）
雨、污、中水管
分项工程
施
工
方
案
重庆巨能建设（集团）有限公司
兰州新区东南片区纬十三路项目部
1编制依据3
2编制范围3
3工程概况及主要工程数量3
3.1工程概况3
3.2主要工程数量3
4施工总体方案6
4.1施工总目标6
4.2施工指导思想6
4.3雨、污、中水管道施工6
4.4施工用电6
4.5管线穿插和预留6
5施工方法、关键技术、工艺要点及要求7
5.1雨、污、中水管道施工方法7
5.1.1雨水管道施工方法7
5.1.2污水管道施工方法11
5.1.3中水管道施工方法11
5.2关键技术及控制要点13
5.3施工注意事项及要求16
6质量目标，质量保证措施17
6.1.质量目标17
6.2.质量保证措施17
6.3.组织保证17
6.4.施工保证18
6.5.质量通病防治措施20
6.5.1管材质量通病的预防措施20
7.5.2测量放线质量通病的预防措施21
6.5.3沟槽开挖质量通病的预防措施21
6.5.4平基管座质量通病的预防措施22
6.5.5安管质量通病的预防22
6.5.6检查井质量通病的预防措施23
6.5.7闭水试验质量通病的预防措施24
6.5.8回填土质量通病的预防措施24
7安全目标及安全保证体系25
7.1安全目标及要求25
7.2安全保证体系25
7.3安全方针25
7.4安全管理机构25
7.5施工现场安全技术措施26
7.6施工机械设备的安全控制措施27
7.7交通安全技术措施28
8工期保证措施28
8.1组织保证28
8.2物资保证29
8.3机械设备保证29
8.4劳动力保证29
9施工环境保护、水土保持措施29
9.1.施工环境保护、水土保持保证体系29
9.1.1.环境保护组织机构30
9.1.2.施工环保机构的主要职责30
9.2环境保护保证体系31
9.3.施工环境保护、水土保持措施31
9.3.1.环境保护和水土保持目标31
9.3.2.环境保护保证措施32
9.3.3水土保持措施32
9.4.文明施工、文物保护目标33
雨、污水管道施工方案
一编制依据
1.1《兰州新区纬十三路道路工程施工图》；
1.2国家现行设计规范、施工规范、验收标准；
1.3现行公路施工、材料、机具设备等定额；
1.4承发包合同、招投标文件；
1.5《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》；
1.6现场调查的相关资料；
1.7其他相关依据。
二编制范围
雨、污水管道施工方案，编制的里程范围为K0+000～K3+529具体针对雨、污水管道的沟槽开挖、沟槽基础、管节安装、检查井砌筑及沟槽回填进行施工组织设计编制。
三工程概况及主要工程数量
3.1工程概况
兰州新区纬十三路道路工程，设计时速50公里/小时，本工程西起经十三路，沿东至水秦快速路。
道路红线宽66m，两侧绿化带各10m。
本工程雨水管采用双排布设，布设在道路两侧非机动车道下，两侧雨水排水方向一致。
采用DN600、DN800mm钢筋混凝土Ⅱ级管和DN400、DN500HDPE双壁波纹管；每隔50m-70m设一检查井，接口采用橡胶圈柔性承插式接口，DN600、DN800mm钢筋混凝土Ⅱ级管采用混凝土180°混凝土基础；DN400、DN500HDPE双壁波纹管采用150°人工砂弧基础。
污水管采用双排布设，布设在道路两侧绿化带下，两侧污水排水方向一致。
采用DN400、DN500mmHDPE双壁波纹管；每隔40m设一检查井，污水管道全线共4处设预留管，预留接入管管径DN300，接口采用承插式接口，橡胶圈连接，采用150°人工砂弧基础。
中水管距离道路中心29.5米，采用双排布设，敷设管径DN200HDPE高密度聚乙烯管。
在一地距离设置阀门井，以及接户预留井。
3.2主要工程数量
主要工程数量汇总表
编号
名称
规格
单位
数量
备注
1
矩形混凝土检查井（三通）
1000*1000
座
8
雨
水
管
2
矩形混凝土检查井（三通）
1350*1350
座
4
3
矩形混凝土检查井
1100*1100
座
23
4
圆形砖砌检查井
1000*1000
座
76
5
立篦式单篦雨水口
个
290
6
立篦式双篦雨水口
个
20
7
雨水铸铁箅子
个
330
8
轻型铸铁井盖及井座
Φ800
套
111
9
钢筋砼Ⅱ级管
DN600
米
1780
10
钢筋砼Ⅱ级管
DN800
米
2018
11
HDPE双壁波纹管
DN400
米
2401
12
HDPE双壁波纹管
DN500
米
632
编号
名称
规格
单位
数量
1
矩形混凝土检查井（三通）
1000*1000
座
14
2
圆形砖砌检查井
1000*1000
座
164
3
轻型铸铁井盖及井座
Φ800
套
178
4
HDPE双壁波纹管
DN400
米
6970
编号
名称
规格
单位
数量
1
高密度聚乙烯管
DN200，PN1.0Mpa
米
7060
2
高密度聚乙烯管
DN110，PN1.0Mpa
米
65
3
高密度聚乙烯管
DN65，PN1.0Mpa
米
1380
4
聚录乙烯管
DN110，PN0.6Mpa
米
20
5
钢管
D89×4，PN1.0Mpa
米
60
6
钢管
D57×3.5，PN1.0Mpa
米
8
7
排气阀门组合井
Φ1600，H=2.0m
座
4
8
阀门井
Φ1400，H=2.0m
座
22
9
绿化阀门井
Φ1200，H=2.0m
座
48
10
泄水井
Φ1200，H=2.0m
座
6
11
湿井
Φ700，H=2.5m
座
6
12
排气阀
DN65，PN1.0Mpa
个
8
13
闸阀
DN200，PN1.0Mpa
个
30
14
闸阀
DN100，PN1.0Mpa
个
18
15
闸阀
DN80，PN1.0Mpa
个
6
16
闸阀
DN50，PN1.0Mpa
个
30
17
四通
DN200X200
个
20
18
四通
DN200X65
个
8
19
三通
DN200X200
个
4
20
三通
DN200X100
个
19
21
三通
DN200X65
个
15
22
排气三通
DN200X65
个
8
23
泄水三通
DN200X80
个
6
24
双法兰伸缩接头
DN200，PN1.0Mpa
个
30
25
堵头
DN100，PN1.0Mpa
个
18
26
堵头
DN50，PN1.0Mpa
个
30
27
注塑接头
DN200，PN1.0Mpa
个
50
28
注塑接头
DN100，PN1.0Mpa
个
18
29
注塑接头
DN50，PN1.0Mpa
个
30
30
钢制法兰
DN200，PN1.0Mpa
个
120
31
钢制法兰
DN100，PN1.0Mpa
个
120
32
钢制法兰
DN50，PN1.0Mpa
个
120
四总体施工方案
4.1施工总目标
本工程考虑天气及征地等多种因素影响，以及施工前的场地布置、机械设备到位、电力、施工用水等落实，雨水管计划在2014年04月01日开始施工，2014年06月10日完成施工；污水及中水管计划在2014年05月11日开始施工，2014年07月30日完成施工。
4.2施工指导思想
本分项工程施工指导思想：
加强领导，强化管理；加强培训，安全第一；精心施工，优质奉献；统筹安排，确保工期。
4.3雨、污、中水管道施工
根据设计情况，我方进场后调查得到的资料，结合我单位长期在公路、城市工程中的施工经验，确定施工方案如下：
沟槽开挖采用机械为主配合人工清底的方法，明排水施工。
雨水管道基础采用3:
7灰土层封底，150°人工砂弧基础护管，沟槽回填采用良好素土分层填筑压实。
雨、污及中水管道为HDPE双壁波纹管和高密度聚乙烯管时，基础采用用中粗砂；雨水管道为钢筋混凝土Ⅱ级管时，采用混凝土基础。
管节用挖机直接吊入沟槽，用吊车进行管节就位。
管道检查井为混凝土浇筑和砖砌井。
混凝土基础施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。
沟槽回填采用良好中粗砂分层填筑压实。
4.4施工用电
雨、污、中水管道施工用电较少，供电线路采用自发电。
4.5管线穿插和预留
根据招标文件及总承包合同，工区为新建施工，主要存在管线预留及管道穿插
问题。
在施工过程中，作业队将严格按照施工规范进行施工，确保在沟槽开挖、管节安装及回填施工的时候管线都能正常使用。
5施工方法、关键技术、工艺要点及要求
5.1雨、污、中水管道施工方法
5.1.1雨水管道施工方法
为收集两侧道路附近的雨水，本工程雨水管主要沿道路两侧敷设，主要管径为DN400、DN500HDPE双壁波纹管和DN600、DN800Ⅱ级钢筋砼管，管道接口均为橡胶圈柔性承插式。
雨水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→管道基础施工→铺设管道→检查井施工
→闭水试验→沟槽回填
（1）测量放线
根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
（2）沟槽开挖
雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1:
0.67，挖掘机开挖，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,并且开挖过程中测量随时控制高程。
槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，开挖的土方离坑边2m以外就地堆置，挖土时密切注意高程控制，防止超挖或扰动基底面和边坡，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。
DN600、DN800mm钢筋混凝土Ⅱ级管管道基础宽度B=DN+2*200+2*500；DN400、DN500HDPE双壁波纹管管道基础宽度B=DN+2*400。
由于新区排水管网还没形成，在施工过程中，在槽底设置排水沟，将地表水汇集到临时的排水沟内，然后通过排水沟流入当地的水渠，以保持沟槽干燥。
（3）管道基础施工
基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。
基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
基础施工前必须复核高程样板的标高。
基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落与粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道全线原土翻夯300mm,压实系数0.97，采用轻型压实机具；上铺300mm厚3：
7灰土，压实系数0.97，采用轻型压实机具；混凝土管道基础采用180°素砼条形基础，基础混凝土强度等级C20，素砼条形基础每隔20m设变形缝一道；双壁波纹管采用150°中粗砂基础，要求垫层压实系数0.85～0.90；人工砂弧护管压实系数0.95。
连续浇筑砼基础的管道，宜每20米左右设置伸缩缝，伸缩缝采用柔性接口的做法。
（4）管节的预制、运输及现场堆放
管道为外购成品管道，采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙，以便捆管。
管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
注：
其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
（5）铺设管道
采用DN600、DN800mm钢筋混凝土Ⅱ级管和DN400、DN500HDPE双壁波纹管；每隔50m-70m设一检查井，接口采用橡胶圈柔性承插式接口、橡胶圈密封。
基础验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕）管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。
管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。
管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。
管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正。
管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。
预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。
（6）检查井及雨水口施工
本工程雨水管径≤DN600管道选用∮1000圆形砖砌污水检查井，参照标准图集04S531-5/9.11，污水管径＞DN600管道雨水检查井及三通、四通的选用做法参见04S531-15。
井内爬梯选用塑钢爬梯。
检查井施工时，应首先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。
道路红线外的检查井井口应高出地面200mm。
检查井应设300mm厚的土垫层，土垫层下设置300mm厚的灰土垫层。
检查井抹施工完毕后，无论有无地下水，均用1∶2防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚20mm。
雨水口采用砖砌立篦式单篦雨水口，雨水口连接管采用d300HDPE双壁波纹管，坡度1%。
（7）闭水试验
在检查井和护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。
闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m，如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。
闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》要求，合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。
（8）沟槽回填
1）素砼基础管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，应对管道两侧同时进行。
2）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填。
3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。
4）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。
5.1.2污水管道施工方法
污水管材开挖施工路段采用DN400、DN500双壁波纹管（HDPE），橡胶圈承插口连接，管材到场后必须进行抽检，抽检合格后方可使用。
（1）污水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→闭水试验→沟槽回填
（2）测量放线
与雨水管道测量相同。
（3）土方开挖
与雨水管道开挖相同。
（4）
管道基础施工
基础施工前必须复核高程样板的标高。
基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实。
根据地勘报告及管道纵断设计，管道基础全线原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：
7灰土，压实系数均为0.97；管道基础采用150°人工砂弧基础，基础采用中粗砂，砂中石子粒径不大于15mm。
（5）铺设管道
本工程管道安装采用人工下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
（6）检查井施工：
与雨水管检查井相同
（7）闭水试验
与雨水管闭水试验相同。
（8）沟槽回填
1）砂弧基础管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，回填厚度不小于100mm，不大于200mm，应对管道两侧同时进行。
管道基础宽度B=DN+2*400
2）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填，压实系数0.85。
3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。
4）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。
5.1.3中水管道施工方法
（1）中水管道施工工艺流程
测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→铺设管道→中水各种井施工→管道水压试验→管道消毒、清洗→沟槽回填
（2）测量放线
与雨水管道测量相同。
（3）土方开挖
与污水管道开挖相同。
（4）
管道基础施工
与污水管道基础相同。
（5）铺设管道
1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
3、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
4、在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层以下。
在结实稳定的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用的经济性。
管沟的宽值一般要考虑到管道的规格及夯实工具。
（6）阀门井、排气井、泄水井施工
阀门井、排气井、泄水井施工时，应首先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。
道路绿化带内的阀门井井口应高出地面200mm。
道路红线外阀门井井盖与该桩号处设计路面齐平。
检查井应设300mm厚的土垫层，土垫层下设置300mm厚的灰土垫层。
阀门井、排气井、泄水井抹施工完毕后，无论有无地下水，均用1∶2防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚20mm。
（7）管道水压试验
⏹管道水压试验前，应预先做好如下工作：
进水管路、排气点的选择、排水疏导措施、试验管段的稳定措施、安全措施。
⏹管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。
⏹水压试验采用的弹簧压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。
⏹试压水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
⏹试验压力一般为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
⏹试压时应先将系统充满水，并在其系统的最高点设临时排气阀，进行排气。
⏹当管网较短时，应采用手动试压泵试压。
升压应缓慢，达到工作压力时应停止升压，检查系统渗漏情况，然后再升至试验压力。
⏹发现压力表针摆动较大时，应再次进行排气，直至稳定为止。
⏹塑料管在试验压力下稳压1h压力降应不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（8）管道消毒、清洗
中水管道水压试验后，竣工验收前应对管网冲洗消毒。
1）冲洗时应避开用水高峰，保证冲洗的强度，给水管道系统各环路阀门应
启闭灵活、可靠，不宜冲洗的设备应与冲洗系统隔开，临时供水装置应运转正常，增压水泵性能应符合要求，扬程不应超过管网的工作压力，流速不应低于工作流速，冲洗水应能顺利排出；应按分区、分段冲洗，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，等冲洗后再复位；冲洗水以流速不小于1.0m/s连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗后，如实填写冲洗记录，然后将拆下的部件仪表及器具复位，检查验收人员签字。
2）冲洗排水应引入可靠的排水井，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
3）冲洗时，管道阀门应全部打开，并保证排水管路畅通安全。
管道应采用含量不低于20～30mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止
4）沟槽回填
与污水管回填相同。
5.2关键技术及控制要点
5.2.1雨、污水管道施工方法注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。
5.2.2天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。
5.2.3对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。
5.2.4要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。
如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。
5.2.5沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。
对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。
5.2.6管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。
加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。
5.3施工注意事项及要求
5.3.1施工便道要保证畅通，及时修整。
原材料运输车辆要勤检查。
5.3.2污水管道施工方法机械及车辆勤保养，保证行驶和制动系统的完好。
5.3.3管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。
配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。
所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。
当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。
5.3.4沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并
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