办公楼装修施工组织设计施工技术工艺及项目实施的重点难点和解决方案.docx
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办公楼装修施工组织设计施工技术工艺及项目实施的重点难点和解决方案
办公楼装修施工组织设计-施工技术、工艺及项目实施的重点、难点和解决方案
第1节关键施工技术、工艺
1、施工测量
6.1.1.1施工准备
（1）施工测量方案由于本工程占地面积大、楼层多、使用功能复杂、各专业媒体使用空间要求特殊，如何保证整个工程位置正确、各个立面、空间尺寸满足设计要求是本工程测量工作的重中之重。
为此，在整个施工阶段，我们将认真做好平面及高程的控制工作。
我们在本工程施工测量工作中的总体思路如下：
1）建立控制网，利用测距仪从原主体结构坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。
2）各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。
（2）施工测量仪器及工具：
1）本工程施工拟投入测量仪器如下表所示：
序号
主要仪器名称及型号
精度
数量
1
常州大地经外测距仪
测距精度+（5+3PPMD）
1
2
拓普康电子经纬仪
2“
1
3
水准仪（南京S3E）
1
4
铅垂仪（索佳PD3）
1/4000
1
5
精密水准仪（索佳B20）
S0.8
1
2）其它工具：
钢尺（50Mtajim防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、墨斗等。
6.1.1.2施工方法
（1）标高传递及控制、垂直度控制
1）标高传递及控制：
A）先用水准仪（S3级）根据现场布设的水准网点引测出+0.000线,定点；校核无误后再向引测处准确测出相同起始标高线，一般测500mm标高。
B）用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500mm水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
C）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在+3mm以内。
在各层操平时，应后视两条水平线作校核。
D）标高施测时要注意：
前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁高温暴晒情况下工作。
2）垂直度控制；
A）本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，相关测量方法同轴线控制。
即用铅垂仪在首层向上投测控制点，以控制各墙角及内部轴线和墙柱垂直度，并利用线锤校核建筑物的垂直度。
B）墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，在施工完成后随即进行已完工程轴线、垂直度偏差测量，以便及时进行调整。
C）加强边柱、边梁的轴线控制与加固，杜绝装修外缘造型出现轴线位移或偏差。
（2）各区的平面控制
1）采用内控法：
即在主体结构施工完成，现场清理干净后，由室内外的控制点将主要轴线投测于每层室内，用膨胀螺栓将200×200的钢板固定，在钢板上精确定出轴线控制点。
考虑到轴线一般与梁、墙的中心线重合，楼层不便预留洞口，所以在距轴线1.5M处设置定位，引测到施工作业层后再平移返回。
同时，检查控制点形成的直角是否满足90°+6”的要求。
否则应进行校正。
2）轴线及控制点引测的具体操作：
轴线的控制点引测用铅垂仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用铅垂仪铅直投点引测，经闭合校正后施测其它轴线。
铅垂仪铅垂投点法操作步骤如下：
A）将仪器架设于每层控制点上方，对中调平；
B）用接收靶接收铅垂视线的十字丝交叉点，固定好标志靶；
C）根据投测于标志靶上的标志，用经纬仪作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出楼层轴线及施工控制线；
D）对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
（3）配套专业的位置控制本工程是一个综合性很强的工程，除了装修工程之外，还有大量专业系统安装工程先期进行，或同时进行，为了整体的统一和交叉配合的需求，该部分的测量定位，必须与相关专业密切配合，共同定出安装的位置和基准点，保证其他专业安装工作的顺利进行。
6.1.1.3测量保证措施
（1）测量保证措施：
1）用于测量和抄平的经纬仪，水准仪，铅直仪及50M钢卷尺等到主要测量工具必须按期经过市计量检测合格后，方可使用。
2）在使用长钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。
3）电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。
每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
（2）测量资料的整理：
测量记录应做到原始、正确、完整、工整。
1）应在规定的表格上记录。
开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。
2）记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误，记错算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数的上方，以保持记录的原始性。
3）字迹要工整、清楚。
相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。
记录中数字的位数反映观测精度。
4）工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。
2、防水工程施工
本工程使用功能相对特殊，因此防水工程的施工必须做到万无一失
6.1.2.1材料要求常用聚合物复合防水涂料等。
其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
6.1.2.2主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
6.1.2.3作业条件
（1）铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。
表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
（2）所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
（3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
（4）突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。
（5）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
6.1.2.4施工操作工艺
（1）清理基层
1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。
对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
（2）涂刷底胶
1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
2）按说明配制底胶。
3）涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
（3）涂刷防水涂膜
1）涂膜材料的配制：
随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。
2）细部做附加层：
突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3）第一遍涂膜施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4）第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5）做保护层：
当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。
6.1.2.5质量标准
（1）保证项目
1）所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2）涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）涂膜防水层不得有渗透现象。
（2）基本项目
1）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
2）涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
3）涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
4）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
5）必须做闭水试验，合格后方可验收。
6.1.2.6成品保护
（1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
（2）防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
（3）涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
（4）严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。
（6）穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
6.1.2.7安全措施
（1）涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
（2）皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。
6.1.2.8施工注意事项
（1）涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。
（2）涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
（3）施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
（4）涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。
（5）材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
（6）施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。
操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
3、石膏板天花施工工艺
6.1.3.1材料要求
（1）石膏板：
符合设计要求的石膏板，走道部位使用9.5厚石膏板，电梯厅采用12厚石膏板。
（2）龙骨：
龙骨一般采用50系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨：
配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
（3）零配件：
有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
6.1.3.2主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
6.1.3.3、施工的相关条件根据十50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。
应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
6.1.3.4施工工艺流程
6.1.3.5施工技术措施：
（1）基层清理：
吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
（2）弹线：
根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠8钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。
吊顶间距800㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
（4）安装主龙骨：
采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800㎜。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
（5）安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC50型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
（6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距12O0。
横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
（7）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
（8）安装石膏罩面板：
在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。
在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。
（1）保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要
求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（3）允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查尺量检查
10
压条间距
2
6.1.3.6、质量验收标准：
6.1.3.7、成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不
（2）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（3）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6.1.3.8、施工注意的质量问题质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶上平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并接线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的力册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
吊筋固定不牢，吊杆固定的螺母未拧紧，其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高，顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨的架上
（4）罩面板分块间隙不直
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
4、地毯铺设施工工艺
6.1.4.1材料要求地毯及配套材料的质量要求：
（1）地毯的分类：
1）地毯：
地毯的规格、品种、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求和相应的出厂合格证明。
2）衬垫：
衬垫的品种、规格、主要性能指标和技术指标必须符合设计要求和相关的出厂合格证。
3）胶粘剂：
无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼接缝处的粘结。
一般采用天然乳胶添增调剂、防霉剂等制成的胶粘剂。
4）倒刺钉板条：
在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35～40mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。
5）铝合金倒刺条：
用于地毯端头露明处，起到固定和收边作用。
多用在外门口或与其他材料的地面相接处。
6.1.4.2主要施工工机具：
裁毯子、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、蹲拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝盒工具袋、拖鞋等。
6.1.4.3施工作业环境和相关条件：
（1）在铺设地毯前，室内的装饰其他分项必须施工完毕。
室内的重型设备已就位并调试，运行正常经专业验收合格，其他设备工程均已验收完毕，并经核查全部达到合格标准。
（2）要求基层表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须用丙酮或松节油擦净。
要有一定的强度，不得有起砂、空鼓、裂缝等，其含水率不大于8﹪。
（3）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。
使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。
（4）对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区域内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定后按照样板的要求进行施工。
6.1.4.4工艺流程：
6.1.4.5主要施工技术措施：
（1）基层处理：
将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。
检查地面的平整度，偏差不大于4mm，地面基层含水率不得大于8﹪，满足要求后再进行下一道工序。
（2）弹线、分格、定位：
要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。
如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。
（3）地毯裁割：
地毯的裁割应在比较宽阔的地方进行，并按照每个房间实际尺寸，进行计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线，编号。
原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。
地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线后的尺寸计算。
按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。
（4）钉倒刺条：
沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将钉倒刺条固定在基层上，水泥钉长度一般在4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。
（5）铺弹性垫层：
垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。
设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。
衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。
（6）地毯拼缝：
拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方基层处理弹线分格、定位地毯剪裁钉倒刺板钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理向不一致。
地毯缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层融化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。
接缝以后用剪刀将接口处的绒毛修齐。
（7）找平：
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边掩到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。
拉伸时，用力压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。
（8）固定收边：
地毯刮在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯，以免挂不实而引起地毯松弛。
地毯全部展平拉直后应把多余的地毯裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之间。
（9）细部处理、修整、清理：
施工要注意门口压条的处理和门框、走廊与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理：
固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活。
特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。
铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。
6.1.4.6质量标准
（1）质量保证项目：
1）地毯表面平整、无打皱、鼓包等现象。
2）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
4）地毯的绒毛应理顺，表面洁净、无油污等。
6.1.4.7成品保护措施：
（1）运输、操作：
在运输工程中注意保护已完成的各分项工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染、应采取保护固定措施。
（2）地毯存放：
地毯材料进场后注意贵重物品的存放、运输、操作过程的保管。
应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等，应加强管理。
（3）施工现场管理：
施工过程中应注意倒刺板和钢钉等使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、褒词板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫垫层和面层下面，否则必须返工取出。
（4）加强交接管理：
严格执行工序交接制度，每道工序完成后应及时交接，将地毯上的污染物及时清理干净。
操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。
6.1.4.8施工中注意的质量问题：
质量问题
原因分析
防治措施
（1）压边粘结产生松动及发霉等现象
地毯、胶粘剂等没有严格要求其质量、规格、技术指标和检查生产合格证，没有做复试，并在铺装前没有认真检查并做好试。
必须对使用的粘结剂和地毯本身质量进行严格检查，必要时要做复试。
（2）地毯表面不平、打皱、鼓包等
地毯铺设的工艺未认真按照工艺缝合、拉伸、固定，未按胶粘剂固定要求去做。
地毯铺设完成后应按照要求进行缝合、拉伸、固定；用胶固定时没有刷满胶，造成表面不平、打皱、鼓包。
（3）拼缝不平、不平
地毯在收口或交接处容易出现拼缝不平、不实。
应注意该处基层的处理和施工操作的工序细致，一定要缝合好，严密、结实，并满刷粘结剂，粘结牢固。
（4）交叉污染
地毯在施工完成后及时清理干净，刷胶时应注意不要污染墙面、门框、踢脚板等成品。
（5）注意事项
主要防止地毯被水泡，必须在事前对管道、根部和空调、暖气等重点排查，并做好预防措施。
5、玻璃地弹门安装施工工艺
6.1.5.1材料要求
（1）玻璃门的型号、规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）玻璃门厚度必须符合设计要求，有出厂合格证。
（3）辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准的规定。
6.1.5
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