远嘉集团生产设备管理制度B.docx

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远嘉集团生产设备管理制度B

远嘉集团生产设备管理制度

一、总则

1.1、为贯彻《机械工业企业设备管理规定》（1988年4月1日国家机械工业委员会发布），加强设备管理，结合本叶腊石粉生产设备情况，特制定本制度。

1.2、生产设备使用单位必须坚持使用、维修相结合，预防为主．使用、维护和计划检修相结合，专业管理和基层单位管理相结合的原则，做好设备管理工作。

1.3、各级领导要重视设备管理，不断提高设备管理和维修水平，降低事故率。

二、各单位的相关职责

2.1、生产技术部在设备管理工作中的主要职责是：

（1）、负责制定相关的设备管理的规章、制度；

（2）、负责设备管理工作的组织领导、监督检查和协调服务；

（3）、协同各分公司推行检修专业化工作；

（4）、组织各分公司设备管理的经验交流，为各分公司的设备管理提供信息和咨询服务；

（5）、负责审批各分公司自行编制的有关设备管理的各种技术文件、表格、制度；

（6）、负责编报上级需要的统计表。

2.2、各分公司在设备管理工作中的主要职责是：

（l）、对所使用的生产设备管理负全面责任。

要求实现设备管理的下述指标：

A,主要生产设备完好率85%以上；

B,主要生产设备的新度系数不能下降；

C,无重大设备事故。

（2）、协调好生产和维修的关系，搞好设备的计划修理，生产中不允许拚设备。

（3）、要根据生产技术部有关设备管理规定和目标，负责编制本单位的设备管理与维修的规章制度、设备安全操作规程、管理办法、油脂使用管理制度、主要设备包机制度、设备注油表、设备日检表、设备定检表,一定要切合本单位实际，禁止乱搬套用、敷衍应付。

三、基础管理

3.1、生产技术部在办完设备验收手续移交生产时，必须监督使用单位按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐．建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全。

每年进行复查核实，做到帐、物、卡相符，主要设备的资料在生产技术部有备份。

3.2、根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响，结合设备的可靠性、维修性、设备停机对生产的损失等，将设备划分为重点预防维修设备（简称重点设备）、一般预防维修设备（简称一般设备）和事后维修设备（简称普通设备），不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。

3.3、设备故障与事故。

设备或零部件失去原有精度性能，不能正常运行，技术性能降低等，造成停产或经济损失者为设备故障。

事故发生后，应按设备分级管理的有关规定上报上级主管部门．并及时组织有关人员分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。

   设备事故要做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）。

所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，进行处理。

   对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。

3.4、动力设备、备用设备要有专人管理，严格遵守安全技术操作规程，定期进行预防性试验、操作，保证安全、可靠、经济合理运行。

3.5、各单位要建立、健全设备管理和维修的各种工作制度、工作标准、工作流程。

加强各种技术文件、图纸资料和档案管理。

3.6、要加强设备管理和维修信息的积累、数据处理和统计分析工作，做到填写整齐、数据准确、上报及时。

3.7、设备发生故障，操作工人不能解决时应立即通知有关人员组织修理工人排除．并填好故障记录．对经常重复发生故障的部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。

3.8、设备要实行日检制度，掌握设备技术状态．逐步采用先进的监测和诊断技术，实行状态监测维修，及早发现异常．做好预防措施。

四、使用、维护和修理

4.1、职工在独立使用设备前，须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。

经过考试合格发给设备操作证后，方可凭证独立操作。

（？

）

4.2、操作职工应掌握“三好”、“四会”，严格执行使用设备的“四项要求”、“五项纪律”。

4.2.1、“三好”、“四会”：

（l）管好、用好、维修好。

（2）会使用、会保养、会检查、会排除故障。

4.2.2、使用设备的“五项纪律”：

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁．并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

4.2.3、维护设备的“四项要求”：

（1）整齐：

工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置明显；线路、管道安全完整。

（2）清洁：

设备内外清洁；各滑动面、减速机、轴承座、棘轮、链轮、转动辊等处无油垢、无碰伤；各部分不漏水、不漏油，杂物、垃圾清扫干净；工作现场清洁，杂物及时清除。

（3）润滑：

按时加油换油．油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油标清洁．油路畅通。

（4）安全：

实行定人定机、凭证操作和交接班制度；

（5）熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。

4.3、设备的使用要实行定人定机，凭证操作（?

）．严格实行岗位责任制。

对于多人操作的设备，必须实行机械设备包机制，生产设备操作工必须执行设备交接班制度，设备应有运行日志。

4.4、操作工要严格遵守设备操作规程，合理使用设备。

严禁超负荷、超规范、拼设备。

如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷、超规范使用设备时，生产技术部有权制止，操作工人有权拒绝操作。

对违章指挥者应追究责任。

4.5、生产设备要严格执行日常维护（日常保养）和定期维护（定期保养）制度。

4.6、维修工作要实行区域维修负责制。

按照分工负责管辖范围，进行设备巡回检查、计划检修和故障检修，做好记录；对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：

1、定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况；

2、发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除；

3、按质按量完成维修任务。

4.7、机械设备配备一定数量符合要求的润滑设施；建立和健全润滑管理制度。

对设备润滑要做到“五定”（定人、定质、定量、定点、定期）。

4.8、分公司领导应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

4.9、未经生产技术部批准，不得将配套设备拆件使用。

4.10、本规定自发文之日起执行。

公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。

附：

油、脂使用管理制度

主要设备包机制度

设备注油表

设备日检表

设备定检表

油、脂使用管理制度

一、设备使用地点必须配备专用油脂库，各班设兼职库管，库房应设在顶板完好，通风良好，无淋水、有照明的峒室内，并挂有准确的润滑图表，备有沙箱，灭火器（不少于2个），各种专用加油桶，专用放油阀嘴或油抽子（不少于4个）,且不得混用。

二、油桶要有护罩，并注有明显标志，且存放整齐，卫生清洁，周围不准有易燃物品。

三、严格按注油润滑图表加、换油脂，不得随意代用、混用或使用变质油。

四、液压油必须达到作业规程要求，并填写班测记录；泵站压力必须达到：

本工作面作业规程要求;液箱必须有过滤网，每月清理一次，泵站负责人要有油质检测手段，并做好每周一次检测记录。

五、分公司要设懂业务的注油负责人，并详细填写加换油记录。

六、分公司存放的油品要齐全，但备用油不得超过两桶，更换的废油回收率不低于80%。

七、发现油品变质或有其他异常现象，应及时向有关部门汇报。

八、严格按设备润滑周期加、换油。

九、设备使用单位不得在设备无油、缺油的状态下运行。

实例：

样板

设备注油表

设备名称

设备型号

注油部位

油脂名称

注油数量

注油周期

立磨

HL1700X1400

主驱动减速箱

220#或320#齿轮油

1800kg

六个月

检修减速器

3#锂基脂

？

kg

六个月

转子减速器

3#锂基脂

？

kg

每天

磙子加压液压站

100#液压油

？

kg

六个月

各部位轴承

3#锂基脂

？

kg

每天

雷蒙磨

HC1700

主驱动减速箱

220#或320#齿轮油

?

kg

六个月

各部位轴承

3#锂基脂

？

kg

每天

振动给料机

各部位轴承

3#锂基脂

？

kg

每天

大颚式破碎机

PE400X600

各部位轴承

3#锂基脂

？

kg

每天

小颚式破碎机

PE250X1200

各部位轴承

3#锂基脂

？

kg

每天

微机调速皮带秤（高岭土）

TDGI

各部位轴承

3#锂基脂

？

kg

每

主要设备包机制度 

一、主要设备包机制度的内容是：

操作人员及维修人员，共同对设备实行包运转、包维护、包检修的制度。

二、包机组人员必须做到：

1、“三懂”，即懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理；

2、“四会”即会操作，会保养，会修理，会判断和处理故障、事故。

三、包机组要严格执行日常保养与定期保养制和日常检修与一般检修制度，包机组有明确分工，各项工作责任落实到人。

四、包机组应执行“五严”：

（1）严格执行交接班制度；

（2）严格执行巡回检查制度；

（3）严格执行岗位责任制；

（4）严格执行操作规程；

（5）严格执行生产现场管理制度。

五、包机组应确保设备达到完好标准，机房达到质量标准化要求，开展争先创优竞赛活动，对评选出的先进包机组给予表扬奖励。

实例：

样板

设备日检表

设备名称

检查部位

检查内容、标准

备注

大破提升机NE50

带轮

1、如有带槽磨损、损坏，进行更换。

带槽完整率达到95%。

2、检查带轮座有无裂纹及磨损。

减速机部

1、检查有无异常振动和音响。

2、检查油量。

3、检查有无异常温升。

4、螺栓类有无松动现象。

三角皮带

1、涨紧程度是否正常。

2、带面有无损坏。

3、各带轮是否转动。

联轴器部

1、转动是否正常。

2、主动部与从动部的结合部位磨损状况。

3、联接件有无松动。

提升机

1、链条的涨紧程度是否合适。

2、检查料斗、链条的磨损、松动、破损情况。

3、主、从动轮的回转是否正常4、设备清洁情况。

轴承部

1、每天加注润滑脂锂基3号适量；工作时温度70℃以下

提升机进出料口

1、有无粉尘逸出；检查进出料口处磨损情况。

提升机底部

检查有无尘料等杂物堆积。

工作现场

检查有无清洁

实例：

样板

设备定检表

设备名称

检查部位

检查内容

每1个月

250小时

每6个月

1500小时

每1年

3000小时

大破提升机NE50

带轮

1、检查带轮沟槽面磨损情况。

2、检查凸起部分的磨损。

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减速机部

1、分解检查内部及密封部位的密封情况。

2、换油。

3、加注电机黄干油。

4、螺栓类有无松动。

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三角带张紧

1、检查三角带磨损情况。

2、检查张紧支座使用状况。

3、检查紧固件锁紧情况。

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联轴器部

1、主动部与从动部的结合部位磨损状况及本体有无裂纹。

2、联接键有无松动。

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●

提升机本体

1、检查料斗及其锁紧情况。

2、拆卸检查涨紧装置。

3、调整涨紧程度。

4、检查驱动轮。

5、检查从动轮。

6、检查链条。

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电气部分

1、检查电机绝缘阻抗。

2、检查电气元件绝缘电阻。

3、电源电缆有无损伤。

4、紧固各部螺栓。

5、检修轴承及加注黄干油。

6、清理机内粉尘。

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