三为一体交底.docx
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三为一体交底
技术质量、环境和安全交底记录
SC-7.5.1-01No：
工程名称
南京地质博物馆扩建桩基工程
交底部位
水钻孔
交底内容：
第一部分技术质量
一、工程概况：
南京地质博物馆扩建工程位于南京市珠江路700号院内，主楼13层，高56.4m，裙楼4层，设二层地下室，总建筑面积约27000m2。
该工程由江苏省地质调查研究院投资，江苏省地质矿产勘察开发公司勘察，监理单位为江苏经纬监理，桩基设计单位为东南大学建筑设计研究院。
桩型设计采用钻孔灌注桩，本期施工试桩4根，桩径Ф800mm，桩端进入5-2中风化泥岩，入岩深度分别为：
试桩一2m，试桩二、四3.2m，试桩三5m，桩长43~49m，桩身砼强度等级C40。
地基基础设计等级为乙级，拟建物工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，抗震设防类别为丙类。
二、设计部门施工技术质量要求
1.本工程桩基基础设计依据为
《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002），
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94），
《南京地区地基基础设计规范》（DB32/J12—2005），
江苏省地质矿产勘察开发公司《南京地质博物馆扩建工程岩土工程勘察报告》（07011），本工程地基基础设计等级为乙级；
±0.00相当于（吴淞）高程相当于10.100m
2.本工程采用钻孔嵌岩灌注桩，桩基安全等级为二级；
四根试桩均为Φ800竖向抗压工程桩，预估竖向承载力特征值为3200KN，桩底进入5-2层中风化泥岩；
由于试桩采用的是工程桩，以桩基混凝土强度设计值6700KN为最大加载值。
3.试桩桩身混凝土强度等级为C40，石子粒径＜300mm，混凝土塌落度为160~200mm，钢筋ф-HPB235级钢，Φ-HRB335级钢，主筋保护层不小于50mm。
4.桩底标高由施工图所注的桩底标高及嵌岩深度双控；实际桩底标高不高于设计标高；进入岩层后，每200左右探取一次，然后由监理、勘察单位和施工单位共同确定是否到了设计要求岩层及嵌岩深度，最后可确认为桩底标高已达到设计要求。
5.钻孔时对泥浆的制备，其比重必须视土层的性质而决定，务求达到护壁的效果良好，浮渣能力强；在保证不塌孔的情况下，宜降低泥浆的比重，以减少阻力，使钻出的泥渣浮起便于排出，桩孔内泥浆液面的标高必须保持高出地下水位1m以上，且在任何情况下均应高出孔壁稳定界面之上；钻孔过程中，应时刻进行检查观察，如发生斜孔弯孔缩颈和塌孔或沿护桶周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进并做好记录，经采取措施后方可继续施工；为了查核每一桩孔内各土层的土质实际情况，于桩孔钻进过程中，应逐段观察浮渣情况与进尺情况并与地质钻探资料对照，如有异常现象应做好记录备查并注明桩号及土样的标高。
6.钻孔时，桩孔钻至孔底设计深度时，必须检查桩孔的垂直度，认真记录好钻孔深度，以便清孔后测定沉渣厚度，沉渣厚度不得大于50mm，清孔时，对孔内的余渣及沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应使孔内的泥浆面不能降低过快，来不及补充，或泥浆的比重降低过速而导致塌孔；吊放钢筋笼以及浇铸混凝土之前，必须再行清渣一次，以保证质量，最后一次清理孔内残渣到安装好导管的时间间隔尽量减短，必须使混凝土在孔底的泥砂尚处于悬浮状态时灌入。
7.钢筋笼的制作、运输、吊放时采取措施，保证不产生扭曲或变形现象，钢筋笼的纵、横向钢筋必须用电焊焊接，但接头要错开，钢筋笼吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固，于吊放下落的过程中，吊直扶稳，徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠，在灌混凝土过程中发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，妥善处理，并作好处理过程的全部记录。
8.浇灌水下混凝土时，混凝土导管要畅通，接头的水密性要好，导管的出口与孔底距离一般为50cm，导管内与混凝土与储料箱内混凝土，其初存量必须保证于首次浇灌时能埋藏管底的深度为0.80~1.30m，混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形，导管埋入混凝土内的厚度控制在1.0~1.30m之间，在浇灌混凝土过程时随浇随提，在浇灌过程中不得使用导管作反复上下反插，提拔导管时无论如何不得将之提拉出混凝土面，导管的安装和拆卸要分段进行，其中心力求与钢筋笼的中心重合，要记录主要土层的混凝土的浇灌量，计算出相应充盈系数。
9.实际高度应高出设计标高不少于1.5D（D为直径），待承台或桩帽施工时凿除，如发现凿除预留部分的混凝土后，桩顶混凝土仍存在疏松、蜂窝、离析或夹泥等现象，必须将之全部凿除，清理干净，并及时报送设计、质监部门会同处理。
10.施工过程中，如发现地质情况与所提供的地质钻探资料不符或其他特殊情况时，亦及时通知设计与质监部门会同处理；本说明未详尽之处，应遵照《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）和有关规程的要求执行。
11.本图为工程试桩，施工前必须配合桩基检测单位进行相应检测设施的预埋等工作。
加载前必须进行成桩质量检测。
三、场地工程地质和水文地质条件
（一）地形地貌
拟建场地位于南京市珠江路700号，场地原为房舍，现已拆除，地形较平坦，地面吴淞高程为9.70m左右。
据《南京城区地貌类型图》划分，场地属秦淮河漫滩地貌单元。
（二）工程地质条件
根据钻探及原位测试揭示、室内土工试验综合分析，场地岩土层自上而下可划分5大工程地质层，8个亚层。
现分述如下：
1-1杂填土（Q4ml）：
灰黄、灰褐色、灰色，湿润，结构松散,主要为软塑状粉质粘土夹碎砖、碎石块组成，硬质物含量为20-40%，分布不均匀，多为建筑垃圾。
层厚0.40~2.50m。
填龄大于15年，局部地段（如场地西部）新填土（考古新挖填），工程地质性质差
1-2素填土（Q4ml）：
灰黄、灰褐、灰色，湿润，结构松散，主要由软塑状粉质粘土夹少量碎砖及砂石组成。
硬质物含量为5~10%。
层厚1.10~3.50m，填龄大于15年。
工程地质性质一般。
2-1粉土（Q4al）：
灰黄色，很湿，中密，中压缩性。
摇震反应迅速，切面无光泽，韧性、干强度低。
土质不均匀，局部分布。
顶板埋深1.70~4.00m，层顶标高5.66~8.54m，层厚1.50~7.20m，工程地质性质较差。
2-2粉质粘土（Q4al）：
灰褐~灰色，饱和，软塑，中压缩性。
摇振反应缓慢，切面稍有光泽，干强度及韧性中等偏低。
局部分布。
顶板埋深1.60～3.30m，层顶标高6.53~8.19m，层厚2.7～5.10m。
工程地质性质较差。
3-1淤泥质粉质粘土（Q4al）：
灰色，饱和，流塑，中高压缩性。
摇震反应缓慢，刀切面稍具光泽，干强度及韧性低。
可见少量腐植物及白色贝壳碎屑，局部夹少量粉土。
该层全场区均有分布，厚度较大。
顶板埋深5.20~10.00m，层顶标高-0.20~4.69m，层厚23.40~28.70m。
工程地质性质差，属不良工程地质层。
3-2粉质粘土（Q4al）：
灰、深灰色，饱和，软塑，中压缩性。
无摇震反应，切面稍有光泽，韧性与干强度中等偏低。
顶板埋深32.30~34.50m，层顶标高-24.80~-22.46m，层厚2.30~5.30m。
工程地质性质稍差。
4粉质粘土混砾石（Q4al）：
灰、灰黑、灰黄等杂色，粉质粘土呈软塑，不均匀夹含粉砂及硅质或石英质小砾石。
砾石含量约15~25%左右，部分地段为砾石夹粘性土。
卵砾石呈次棱角状-椭圆状，砾径一般1.1~2.5cm，少量达5cm以上，分布不均匀。
顶板埋深35.90~37.80m，层顶标高-27.84~-26.07m，层厚0.80~4.70m。
工程地质性质一般
5-1强风化泥岩（K2p）：
紫红色，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化强烈，呈硬土状。
干钻难以钻进。
该层顶板面较平缓。
顶板埋深37.80~41.60m，层顶标高为-29.84~-28.10m，层厚2.40~5.30m。
工程地质性质较好。
5-2中风化泥岩（K2p）：
紫红色，泥质结构，层状构造，多韵律薄层，由粘土矿物组成，泥质胶结，局部钙质胶结。
岩芯呈短柱~中长柱状，采芯率85%以上，岩体较完整，少量裂隙。
锤击声哑，无回弹，有较深凹痕，浸水后手可掰开。
岩石天然单轴抗压强度fr为0.93~3.00Mpa，平均为1.73MPa，岩质软硬不均，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
顶板埋深41.80~45.00m，层顶标高为-34.98~-31.47m，控制厚度4.50~16.20m。
工程地质性质好。
（三）水文地质条件
根据地下水埋藏条件，场地地下水属为孔隙潜水，赋存于1层填土、2层粉土和3-1层淤泥质粉质粘土中。
富水性和透水性均较差。
勘察期间测得潜水初见水位埋深1.20-1.40m，稳定水位埋深1.30-1.50m，平均1.41m，稳定水位标高8.39-8.83m，平均8.54m，受大气降水及气候影响明显，水位年变幅约1.0m。
近几年场地最高地下水位埋深约0.50m。
南京地区雨水丰富，场地周边无污染源，场地地下水及地下水位之上土层对混凝土结构无腐蚀性，地下水对钢结构具弱腐蚀性。
四、工程质量目标
本工程质量目标：
符合国家验收标准，质量等级合格。
分目标：
钢材等原材料检验、钢筋焊接试验合格率100%，桩位、桩顶标高、桩径、孔深、沉渣、垂直度、钢筋笼安置深度、砼配合比、砼坍落度、充盈系数等合格率100%，砼试块强度、桩体质量及单桩承载力必须满足设计要求。
五、执行技术标准、规程、规范
1、南京地质博物馆扩建工程桩基平面布置图（工程试桩用）（GC01）
2、江苏省地质矿产勘查开发公司《南京地质博物馆扩建岩土工程勘察报告》（详勘07011）
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
6、《工程测量规范》GB50026-93
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
9、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
12、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
13、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-1993
14、《安全生产管理制度》江苏华东建设基础工程总公司2007年版
15、本公司发布的《质量手册》、《程序文件》、《管理标准》及《支持性文件》2007年版
六、工作环境及工程施工特点
本工程位于南京市中心地段内，对施工噪声、防火及交通安全等要求较高，项目施工除遵守桩基工程施工的安全生产规定以外，还必须遵守南京市的市容及夜间施工的有关规定。
该桩基类型为端承摩擦型钻孔灌注桩，其地层存在软土层，成孔需采取泥浆护壁措施，以保证成孔质量和沉渣厚度满足要求。
1、轴线和桩位放样
（1）控制系统的确定
在施工前，将建设方交接的控制点引入施工场地，根据施工场地的条件及施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右，精度按有关规定执行。
（2）桩位放样时采用极坐标法进行施测，按桩位平面图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据，用全站仪进行测角、量距、定点。
（3）为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名以上专业测量人员进行推算校核。
桩位放样时由专业测量人员配合施工。
随时进行检查校正。
（4）在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中。
（5）对桩位平面图上的桩位进行编号，安排钻机钻孔顺序，行走路线。
报送甲方，监理。
2、成孔方法
（1）成孔准备
①埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于50mm，护筒厚度5mm，护筒高度1.2m。
开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
②泥浆池：
每个机台设置一个泥浆池分二个小泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池。
勤捞砂以降低泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，确保孔壁稳定。
③钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，主动钻杆用线垂测量垂直度,钻机主轴倾斜度小于1%。
④测量机台标高，计算吊筋长度，确定预估钻孔深度，配置钻杆，导管。
填写开钻表。
（2）成孔工艺
①开孔时轻压慢钻，防止孔斜。
成孔钻进时，采用导向性能好的宽腰带三翼笼式钻头或牙轮钻头钻进，保证钻孔垂直度。
②在钻进淤泥等较差地层时，由于易缩径、塌孔，应加大泥浆比重，使比重在1.2～1.25左右，粘度在28秒左右，钻进速度不宜太快，宜在2.5m/h左右，加钻杆时，要进行扫孔，达到保证孔径的目的。
③当钻进时效出现每小时≤10厘米，并且岩样相符，结合工勘报告可确认进入岩层，即报监理验收备案。
④当钻进接近设计标高时，当班技术员要加强捞取岩样，观察钻进时效。
当桩长、岩样、时效均达到要求后，即报监理验收，确定终孔。
⑤确定终孔后，即进行第一次清孔，清孔时应多次转动钻头搅动沉渣。
沉渣厚度≤100、泥浆比重1.15，符合要求后，报监理验收确认，方可提钻。
⑥第一次清孔提钻结束，应立即下钢筋笼。
3、钢筋笼制作与安放
（1）原材料须有出厂合格证，并送实验室复检合格后方能使用。
钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。
详见钢筋笼制作允许偏差表：
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±50
（2）钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），总长度通过底层长度调节。
每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数应不超过主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm。
加强筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、加强筋与主筋之间焊接采用J502，直径4.0mm规格焊条，螺旋筋与主筋之间用J422，直径3.2mm规格焊条焊接。
（3）在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
（4）钢筋笼每3m置一组砼保护块，每组四块，保护块采用C20砂浆制作，直径100mm。
（5）钢筋笼堆放平直、整齐，堆放高度不得超过三层。
（6）钢筋笼的安装：
钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在加强筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。
（7）钢筋笼应分节放入，用吊车下置，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的加强筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度≥10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。
（8）钢筋笼全部下入孔内后，丈量吊筋长度，找正固定，使其居中。
（9）钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请建设方及监理方验收。
（10）钢筋笼焊接作为特殊过程，要求焊接人员必须有焊工操作证，并严格按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003，J253-2003执行。
4、下导管和二次清孔
（1）所下导管直径为φ250，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求配置总长度比孔深多0.5m，最下一节导管长度在4m以上，中间节宜为2～3m，最上节配管长宜为0.5～1米。
导管用钻机下置。
（2）导管内外要彻底清洗干净，下孔前必须进行密封性实验，耐压必须达0.6～1.0MPa。
（3）连接严紧，密封要好，导管应内径一致，内壁光滑圆顺。
（4）导管下完后，测量孔底沉渣，如沉渣厚度超标，用导管进行二次清孔。
清孔后泥浆比重应小于1.15，距孔底0.50m处取样，粘度≤25S，含砂率≤6%，孔底沉渣嵌岩桩≤50mm、非嵌岩桩≤100mm。
并需经监理方检查确认。
沉渣厚度应使用圆锥形测锤测定，锤底直径为80～100mm，顶径为40～50mm，高120～150mm。
用钢板焊制，灌钢砂配重，一般为2.5Kg，测绳采用细钢丝绳，预先用钢卷尺测量钢丝绳长度，并作好距离标记。
以便准确地测量沉渣厚度，对于新测绳每测一次均应用钢尺复测测绳长度，待确认无误后，每3天用标定的钢尺检验测绳精度。
（5）泥浆性能的测试：
测试泥浆应从清孔时孔内流出的泥浆取样，进行测量，测量仪器用泥浆测试仪。
主要测试泥浆比重、粘度、含砂率等。
5、水下混凝土灌注
（1）清孔结束后，应尽快灌注混凝土，利用钻机采用导管水下灌注砼。
（2）桩身砼为商品砼，灌注砼时，应测定送至现场的商品混凝土的坍落度，要求坍落度为18～22cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制应大于6小时。
（3）首灌导管底部距孔底的距离宜为40～50cm左右。
在漏斗与导管之间，应该用挡板隔好。
（4）为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中0.8m以上，所以必须确保首灌量，经测算，φ600的桩砼首灌量不小于1.40m3、φ800的桩砼首灌量不小于1.60m3。
（5）水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6m，灌注过程中应经常测试导管埋入深度并记录。
严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。
（6）为确保桩顶质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需超灌一定高度（1.5d），以保证桩顶强度，基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。
（7）在灌注最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆重度增加，超压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。
（8）灌注完毕后，桩的空头部分需及时用土回填或用结实的盖子盖好，并树立警示标志，以免发生安全事故。
6、材料送检
本工程送检的主要是钢材及砼试压块。
钢材原材60吨为一批次，焊接300个接头送检一组。
砼试压块每桩做一组，试块模必须符合使用要求，随机在同一车内取样，并宜分两层装入试块模，用端部磨圆的钢制捣棒进行捣实，捣实后刮去多余混凝土并抹平。
砼试块采用标准养护，如工地现场养护条件达不到，应及时送往标养室养护，到28天龄期送往有相应资质的检测中心试压。
七、常见病、多发病的预防措施
1、钻孔灌注桩成孔：
浅部有大块石或地下障碍物时预先清除，再行埋设护筒，回填好夯实，必须做好护壁工作，经常测定泥浆比重，钻进至易缩径塌孔地层时应加大泥浆比重或添加泥浆稳定剂、抬高水头高度等措施，孔内漏水时应向漏水层位投入泥球或冻胶泥浆堵漏。
泥浆比重控制在1.10～1.15之间，保证在灌注混凝土前的沉渣满足设计要求。
当钻进达到设计要求时，当班技术员将岩样，钻进记录表，钻进时效，分析确定是否进入岩层且达到设计深度，报监理及工勘单位鉴定验收确认，方可停钻终孔。
2、钢筋笼制作安放：
焊接有不合格之处及时补焊，变型的钢筋笼及时整形或返修，钢筋笼无法安置到预定深度时，应立即查明原因，排除孔内障碍后方可继续安置钢筋笼作业，导管提升钩带钢筋笼时，应采取转动导管、轻拉，不得强行提升。
3、钢筋笼浮笼：
严格控制一清、二清质量。
如有必要，安放用脚手钢管套在主筋上，压在加强箍筋上，钢管另一头固定在钻机上。
灌注砼时导管上下小幅度提动，密切注意观察钢筋笼情况，如出现浮笼迹象，应停止灌注稍作停顿待浮笼迹象稳定后，再继续灌注。
勤减管，保持导管埋深2～6米。
4、所用导管厚度、强度要满足使用要求，连接密封性好，灌注过程中，要经常测定孔内混凝土面高度，灌注应连续作业，边灌边拔，减管时注意保证导管在混凝土内埋深，防止导管脱离混凝土面进水进浆，发生混凝土离析和断桩夹泥现象。
堵管时宜采用提升导管轻振动的方式处理。
5、必须控制好桩头质量，灌注砼接近桩顶标高时，准确测定砼浮浆高度，必要时适当增加超灌砼高度，若发生导管提出砼面，应准确测量砼面位置，重新按首灌砼方法处理，即导管距砼面＜0.5m，在砼落至底部时导管同时下沉，插入砼面以下0.5m。
并做好隐蔽工程记录。
6、商品混凝土质量控制：
厂家提供的商品混凝土附有质量合格报告，配合比报告和水泥、砂、石等原材料检测报告，每车商品混凝土必须查验有关质量证明，至少检查混凝土坍落度一次，符合设计和规范要求方可使用。
八、冬、雨季施工注意事项
冬、雨季施工，在施工中应注意以下问题：
1、冬季施工时，应确保施工现场供水与供水泥浆管道保温，确保管道不受冻破坏。
2、冬季气温达到零点以下施工时，一定要采取防滑措施，特别在桩机移机时，特别要注意施工安全。
3、现场电缆线要架空，防止沾水冻裂，要定期到现场检查电器设备，防止气温低冻裂损坏。
4、冬季温差较大，现场工人应做好防寒保暖工作，预防感冒和呼吸道疾病的发生。
5、雨天的施工要充分考虑材料含水量的变化，应及时提醒商品砼供应方根据材料的试验结果，选用合理的配合比，防止因材料含水量变化而影响砼的强度。
6、购买并储备一定量草袋，以便在工地出入口与道路连接处铺路使用，避免污染路面。
7、利用天气预报，及时调整施工方法，必要时停止施工。
灌注桩成桩工序报验
序号
报验工序
标准
现场检查内容
报验资料
1
测放桩位
≤±20mm
全站仪复核
放线坐标计算书、工程
测量、定位放线记录
2
钻机就位、对中
≤±50mm
丈量钻具长度，
测量机台标高
机台标高、桩号、
钻头钻杆长度
3
进入
持力层
满足设计要求
检查砂样、孔深
钻进记录表
4
终孔
满足设计要求
检查砂样、孔深
钻进记录表
5
一次清孔
沉渣：
嵌岩桩≤50mm
非嵌岩桩≤100mm
泥浆1.15～1.20
测沉渣、孔深、
泥浆比重
泥浆护壁成孔灌注
桩施工记录表
6
安放
钢筋笼
符合GB50202—
2002的规定
规格尺寸、焊接质量、吊筋长度
钢筋笼制作安放
施工记录表
7
安放导管
外观合格、
密闭良好
丈量导管配置长度
导管配置长度
8
二次清孔
沉渣：
嵌岩桩≤50mm
非嵌岩桩≤100mm
泥浆1.15～1.20
测沉渣、泥浆比重
泥浆护壁成孔灌
注桩施工记录表
9
灌注砼
塌落度18～22，充盈系数≥1.0
检查塌落度，首灌砼量、隔水栓、超灌高度、计算充盈系数
随车配合比、质保书、水下砼灌注施工记录
第二部分安全
1、钻孔机作业区内应无高压线路。
作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
2、安装钻孔机前，应掌握勘探资料、并确认地质条件合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、整平。
轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
4、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。
5、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上。
6、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固，不得有裂纹。
钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好：
2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；
3）电气设备齐全、电路配置完好；
4）钻机作业范围内无障
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