肋板工程施工方案.docx
《肋板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《肋板工程施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
肋板工程施工方案
引江济淮工程引江济巢段庐铜铁路交叉先行建设河渠工程
肋板式桥台施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁十七局集团引江济淮庐铜铁路交叉河渠工程项目经理部
二〇一八年五月
目录
一、工程概况1
二、编制依据、原则1
三、适用范围1
四、施工组织安排1
1、施工队伍安排1
2、材料供应1
3、资源配置2
五、施工准备4
1、技术准备4
2、现场准备4
3、机械设备4
4、材料准备4
六、施工技术方案4
1、工艺流程5
2、施工工艺5
七、安全保障体系和措施9
1、安全保障体系9
2、安全保障措施9
八、质量保证体系和质量保证措施9
1、质量保证体系9
2、工程质量保证措施10
3、加强施工前的质量控制工作10
九、文明施工和环境保护10
1、文明施工保证措施10
2、环境保护措施11
肋板式桥台施工方案
一、工程概况
殷桥位于引江济巢段莱子湖段K67+149m处，本桥需跨越引江济巢段航道。
殷桥主桥采用72+120+72m三跨变截面连续梁桥，桥梁起讫里程为接线K0+195.694-K0+466.694，跨径布置为（72+120+72）连续梁，桥梁全长271m。
主墩为空心矩形桥墩，下接群桩基础，0#桥台采用桩柱式桥台，3#桥台采用肋板式桥台式桥台。
二、编制依据、原则
1、《公路工程技术标准》JTGB01-2014
2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
4、水利工程质量检测技术规程（SL734-2016）
5、水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）
6、水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）
7、水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-2007）
8、水利工程建设标准强制性条文（2016年版）
9、我标段上报并获得批复的实施性施工组织设计
10、本标段施工图纸及其它有关设计文件。
三、适用范围
本方案适用于本标段肋板式桥台施工。
四、施工组织安排
1、施工队伍安排
安排桥涵一工班负责肋板式桥台施工。
2、材料供应
肋板式桥台钢筋全部在钢筋加工场内集中加工制作，然后统一运输至施工现场进行钢筋安装。
混凝土全部由我标段混凝土拌和站集中拌和采用罐车运输至现场浇筑。
3、资源配置
3.1主要管理人员
肋板式桥台工程施工施工人员配置如下表1、表2：
表1肋板式桥台工程施工人员配置一览表
序号
工种
数量
主要职责
备注
1
钢筋工
6
负责肋板式桥台施工的钢筋加工、制作、绑扎
2
模板工
6
负责肋板式桥台施工的模板清理、安装支护、拆模
3
混凝土工
4
负责肋板式桥台施工的混凝土浇筑、收面及养生
4
拌和机手
2
负责操作混凝土拌和机进行混凝土拌和
5
砼罐车
3
负责混凝土罐车驾驶，运输混凝土至施工现场
6
吊车
1
负责操作吊车，完成施工中的吊装任务
7
电工
1
负责施工现场用电管理及供电线路日常巡查和维护
表2肋板式桥台工程管理人员配置一览表
序号
姓名
职务
主要职责
备注
1
牛耀文
项目副经理
全面负责肋板式桥台施工现场工作安排与协调
2
邓华军
技术负责人
负责施工全面技术工作、批准施工工艺组织操作解决施工中技术问题，收集整理、编审工艺总结
3
刘武涛
安全负责人
全面负责施工现场安全管理
4
姚亮
质量负责人
全面负责肋板式桥台施工质量控制及检测工作
5
雷军
终检负责人
全面负责肋板式桥台施工质量检测工作
6
曹晓光
试验负责人
全面负责混凝土配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理
7
徐东坡
质检员
负责肋板式桥台施工过程中质量检测工作
8
李乐杰
施工员
负责肋板式桥台施工现场技术指导和施工资料收集
9
闫卓秀
安全员
负责肋板式桥台施工现场安全管理
10
李亮亮
测量工程师
负责肋板式桥台施工测量放样、线形及高程控制
11
杨晓波
工班长
负责肋板式桥台施工现场组织
3.2机械设备配置
肋板式桥台工程施工机械设备配置一览表如下表3：
表3肋板式桥台工程施工机械设备配置
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
汽车吊
25T
辆
1
模板安装、拆除
2
混凝土输送车
10m3
辆
3
运输混凝土
3
电焊机
BX1-500
台
1
钢筋焊接
4
插入式振捣器
ZB110-50
台
4
混凝土施工
5
混凝土拌和机
HZS60
台
2
混凝土拌和
6
泵车
台
1
混凝土的浇筑
7
钢筋调直机
台
2
钢筋加工调直
8
钢筋弯曲机
台
2
钢筋加工弯曲
五、施工准备
1、技术准备
（1）施工之前项目部已经组织现场技术人员对桥梁肋板式桥台设计图纸及相关技术规范进行学习。
（2）施工之前已有现场技术人员针对管涵施工的每道工序对工队一线作业工人进行了技术交底。
2、现场准备
现场的“三通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。
3、机械设备
肋板式桥台施工配备的机械设备均已进场并经过检修，目前设备运转正常具备施工条件。
4、材料准备
（1）肋板式桥台施工所需的钢筋已经全部进场，现储存于钢筋加工场内。
（2）砼拌和站储备了肋板式桥台施工所需的材料P.O42.5水泥11吨、粉煤灰3吨、砂子23吨、32吨、减水剂0.2吨。
六、施工技术方案
1、工艺流程
肋板式桥台施工工艺流程如下图1：
图1肋板式桥台施工工艺流程图
2、施工工艺
2.1测量放样
请测量班用全站仪在传统顶面测出肋板式桥台边线位置，用墨斗弹线确定肋板式桥台的平面位置。
2.2凿毛
承台与肋板式桥台相交处面的凿毛，凿毛首先要在肋板式桥台边线处弹线，既凿毛的外边线，凿毛面内的浮浆要全部凿除，为保证台帽底部的完整性，凿毛之前采用切割机在四周边线垂直向下切割，凿毛时保证向下，凿毛深度不小于5mm，凿毛完成后，清除浮渣，且要清理干净，在立模板前最好用高压水冲洗干净。
2.3钢筋制作与安装
肋板式桥台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至施工现场，然后采用人工按照设计图纸要求进行钢筋安装。
（1）钢筋加工制作
①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋尺寸复核，复核完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
钢筋下料按照技术人员下发的钢筋下料单进行施工，而且质检员应不定期抽查后台钢筋下料的型号、尺寸等参数。
③钢筋下料完成后采用钢筋加工设备进行钢筋弯曲等工序加工。
加工完成后成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
（2）钢筋安装
①钢筋安装之前由测量班再次在承台上恢复肋板式桥台平面位置边线，用墨线在垫层顶面上定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎肋板式桥台钢筋。
②钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。
箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
③钢筋绑扎过程中,根据承台钢筋保护层厚度要求，在承台底和钢筋外侧设置砼垫块控制保护层厚度，垫块不少于6个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
④承台钢筋绑扎时需按照设计图纸要求，提前预埋桥台台身钢筋。
⑤绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑，钢筋绑扎一律采用十字扣绑扎法施工。
（3）钢筋安装验收
钢筋绑扎完成后，经自检合格以后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后再进行模板安装。
钢筋验收结果要符合下表4钢筋安装实测项目的相关要求。
表4钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:
检查2个断面
同排
基础、锚定、墩台、柱
±20
2
箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距（mm）
±10
尺量:
检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量:
按骨架总数
30%抽检
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度
基础、锚碇、墩台
±10
每构件沿模板周边检查8处
2.4模板安装
（1）模板选用
根据肋板式桥台的结构尺寸实际情况，拟选用尺寸为2m×1m的平面钢模板作为肋板式桥台模板。
（2）模板安装技术要求
①模板在使用之前先自检并校核其几何尺寸、对拉孔位置、平整度、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，对模板表面进行打磨清理。
②在钢筋安装完成并经监理工程师验收合格后，进行模板安装，模板安装之前由测量班再次在垫层顶面恢复肋板式桥台平面位置边线，并弹墨线进行标识。
③模板安装之前必须在打磨清理后的模板表面涂刷脱模剂。
④安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。
模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。
⑤安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
（5）模板安装完成后，以设计肋板式桥台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。
模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。
⑥模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。
模板验收结果需满足下表5中相关要求。
表5模板安装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±30
3
轴线偏位
15
4
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整
5
2.5砼的浇注
（1）砼拌和运输
①砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。
②砼拌和完成后采用砼运输罐车运输至施工现场浇筑。
砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在160～200mm之间。
（2）砼浇筑
①肋板式桥台砼浇筑采用泵送浇筑。
②砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
③浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。
④插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。
逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。
⑤砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。
⑥砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。
⑦试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。
放一组试件与承台同养护条件下同期养护。
2.6砼的拆模及养生
（1）模板拆除
待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏肋板式桥台和模板
升级会员 