集美大学金工实习教学大纲机类.docx

集美大学金工实习教学大纲机类.docx

《集美大学金工实习教学大纲机类.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集美大学金工实习教学大纲机类.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

集美大学金工实习教学大纲机类

集美大学金工实习教学大纲（机类）

实习名称

中文：

金工实习

英文：

TrainingofMetalProcessTechnology

适用专业

机械设计制造及其自动化

培养层次

本科

实习学期

第四学期

实习周数

5

学分

5

一、实习目的与要求

（一）实习目的

本课程为必修课。

课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。

课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。

通过金工实习的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。

通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。

通过实习同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。

（二）实习要求

通过金工实习，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下：

1．了解机械制造的一般过程。

熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。

并对零件结构工艺性有初步了解。

2．学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。

熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。

3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。

4．了解机械加工的新技术、新工艺。

5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念。

二、实习内容

（一）概论课（2学时）

1．机械制造在国民经济中的地位；机械制造工艺过程；金工实习的内容和安排。

2．金工实习的目的与教学要求。

3．金工实习的学习方法以及考核方法。

4．金工实习的主要规章制度。

5．安全教育。

（二）铸造（2天）

1.教学要求

①了解砂型铸造生产工艺过程及其特点和应用。

②了解手工造型和机器造型的基本方法及铸造合金熔化方法。

③了解常见铸造缺陷及其产生原因。

④能独立进行手工两箱造型。

⑤了解铸造生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

铸造加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。

3.示范讲解

①手工造型：

型砂的组成和性能要求。

手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。

整模、分模、挖砂、假箱、活砂、三箱造型方法示范，刮板、组芯等造型方法演示。

②砂芯制造：

砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯演示。

③合金熔炼：

铸造合金的种类及其熔化方法与设备。

④浇注、落砂、清理及检验等工序：

各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。

4.独立操作

①造型操作练习：

整模、分模、挖砂、活砂等造型方法。

②进行手工造型，参加浇注、落砂、筛砂和清理所做铸件。

③铸型工艺分析：

选择典型零件的造型工艺方案，进行试做与比较。

（三）锻压（1天）

1.教学要求

①了解锻压生产工艺过程、特点和应用。

②了解自由锻设备的结构和工作原理，掌握自由锻基本工序的特点。

③了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。

④了解胎模锻的工艺特点和胎模结构。

⑤了解常见锻造缺陷及其产生原因。

⑥了解锻压生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

⑦了解冲压基本工序及其应用。

了解冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

2.概述介绍

锻压加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。

3.现场讲解

①锻造的特点和应用

②金属的锻造性能概念，坯料加热的作用。

碳钢的锻造温度范围。

加热可能产生的缺陷。

③自由锻基本工序。

典型锻件的自由锻工艺过程。

④模锻及其应用

⑤典型模锻件工艺过程简介。

⑥空气锤规格的含义。

⑦板料冲压基本工序。

⑧冲模的种类、主要组成部分的名称和作用。

4.独立操作

简单零件的墩粗、拔长等操作。

5）演示操作

①自由锻基本工序：

墩粗、拔长、切断等。

②高径比大于3的坯料的墩粗。

③简单冲压件。

（四）注塑成型（0．5天）

1.教学要求

①了解热塑性塑料注塑成型的基本工作原理及成型特点。

②了解注塑成型机的结构组成及功用。

③了解掌握注塑成型的基本工作过程。

④了解注塑成型的工艺过程。

2.示范讲解

示范讲解热塑性塑料注塑成型的基本操作方法。

3.独立操作

学生代表进行简单零件的注塑成型操作，指导教师在旁指导。

（五）焊接（2．5天）

1.教学要求

①了解常见的焊接方法和热切割的过程、特点与应用，能根据工件的材料和厚度选择合适的焊接方式。

②了解常见的焊接设备的名称和功用，焊接材料的名称、牌号和作用，电弧焊工艺，焊条角度和运条方法对焊接质量的影响，了解焊接缺陷和变形以及安全技术。

③了解常用焊接接头型式、坡口型式，了解不同空间位置的焊接工艺特点。

④熟悉气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和作用，焊丝和焊剂的作用。

⑤能初步进行电弧焊的平焊操作。

⑥了解其他焊接、切割方法，如二氧化碳保护焊、氩弧焊、等离子切割等。

⑦了解焊接生产的安全规范、环境保护措施以及简单的经济成本分析。

2.概述介绍

焊接加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。

3.示范讲解

①电弧焊：

电弧焊的过程，电弧焊机的种类，交流焊机的型号、参数和使用方法。

焊条的组成、作用和牌号规格。

焊接工艺参数及其选择。

接头型式、坡口型式和焊接空间位置。

引弧、运条和平焊操作要点。

电弧焊的特点与应用。

电弧焊安全技术。

②气焊、气割：

气焊过程，气焊所用设备和工具的名称和作用，焊炬的使用方法，气焊丝的牌号和作用。

气焊火焰的调节，气焊操作要点。

气割过程，金属气割条件和气割应用，割炬的结构特点和使用。

气焊、气割安全技术。

4.独立操作

①能正确使用电焊机及工具，选择电焊电流，完成电弧焊的平焊操作

②能正确使用气焊设备及工具，调整气压、火焰，完成气割或气焊操作。

③钣焊创新：

学生自由创新设计、制作一件钣焊作品。

5.演示操作

①手工电弧焊的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

②CO2气体保护焊、氩弧焊和等离子切割的过程、特点、应用及其所用的设备、材料。

③火焰气焊的过程特点和应用。

（六）热处理（0．5天）

1.教学要求

①了解热处理的基本操作过程。

②了解非合金钢热处理工艺及热处理后某些性能特点。

③了解硬度计的结构和使用方法。

2.示范讲解

①热处理的概念和基本操作要点。

②淬火。

③演示洛氏硬度计的使用方法。

3.独立操作

①对45钢试件进行淬火（水淬）。

②实测45钢试件正火和淬火后的硬度值。

（七）激光焊接、超声波塑料焊接及清洗（1天）

①了解激光器的种类、激光的形成机理，激光焊接的原理、特点及应用。

②了解常见的激光焊接设备的名称、各部分组成和功用。

③了解激光焊接方法。

④了解所用激光焊接机的操作方法。

⑤了解超声波塑料焊接及清洗的原理、特点和应用范围。

⑥了解超声波焊接及清洗机床的主要组成及功能。

⑦了解所用超声波焊接及清洗机床的操作方法

2．概述介绍

激光焊接和超声波塑料焊接及清洗的内容、要求和安排及其注意事项（包括安全技术）。

3．现场讲解

①激光焊接机的具体操作内容。

②超声波塑料焊接及清洗设备的具体操作内容。

4．独立操作

①学生代表进行激光焊接的加工操作，指导教师在旁指导；

②学生代表进行超声波塑料焊接及清洗的操作，指导教师在旁指导。

（八）车工加工（3天）

1.教学要求

①掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。

②掌握车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解盘套类零件的加工特点。

③熟悉并严格遵守操作规程。

2.概述介绍

车削加工的内容、要求、安排和注意事项（包括安全技术）。

3.示范讲解

①所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用。

②刀具安装、工件安装及所用附件。

③正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）。

④外圆车刀的主要几何角度（。

、。

、Kr、Kr’、λs），介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。

⑤游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。

⑥车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦车床的安全操作规程。

⑧了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。

⑨普通车床的传动系统和常用机械传动方式。

4.独立操作

操作卧式车床加工一般的轴类类零件（包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等），并达到以下要求：

①能独立、正确地操作卧式车床。

②能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。

③能正确地安装车刀。

④能正确地使用与维护游标卡尺。

⑤能制定一般轴类零件的车削工艺。

⑥能独立完成车工的综合实习项目。

⑦熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。

5.现场演示

演示：

四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖，成形面和滚花加工方法。

（九）铣刨加工（1．5天）

1.教学要求

①掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的结构与使用方法。

②在教师指导下操作铣床铣削平面，了解分度头的功能。

③熟悉并严格遵守安全操作规程。

④了解牛头刨床的结构与基本操作。

2.示范讲解

①铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。

主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。

②铣刀和工件的安装方法及附件的使用。

③正确的操作方法和步骤（包括对刀点、试切及刻度盘使用等）。

④铣削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值。

⑤分度头的结构、使用及简单分度的方法。

⑥铣床的安全操作规程。

3.独立操作

①操作立铣加工平面。

②操作刨床刨削平面。

4.现场演示

①在铣床上铣键槽。

②利用分度头铣削六角形工件。

（十）磨削加工（0．5天）

1．教学要求

①掌握磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围；

②结合万能外圆磨床，内圆磨床和平面磨床，了解磨床的主要组成部分及结构、调整及操作方法；

③了解磨床的运动和液压系统基本知识；

④了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；

⑤了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。

⑥熟悉并严格遵守安全操作规程。

2．示范讲解与演示

①常用磨床的种类，所用外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用。

磨床调整（工件转速和工作台进给），各手柄、按钮的作用和使用。

②外圆磨床工件安装方法，外圆磨床顶尖的特性。

③外圆磨床及平面磨床操作方法（对刀点、进刀要求和刻度盘的使用等）

④砂轮修正的方法。

⑤千分尺的正确使用和维护。

⑥磨削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。

⑦磨床的安全操作规程。

（十一）齿轮加工（0．5天）

1.教学要求

①了解齿轮加工的主要方法和原理；了解滚齿机、插齿机工作原理及设备结构组成；

②区分加工齿轮时单件小批量生产与成批量生产或加工精度等级较高时所采用的加工方法；

③了解滚齿、插齿在加工齿轮通常有哪些运动；

④初步掌握齿轮加工操作方法。

2.示范讲解

①先介绍滚齿机、插齿机各手柄、电钮的用途；

②介绍滚齿、插齿加工的具体操作步骤；

③滚齿加工演示；

④插齿加工演示。

（十二）钣金成型（0．5天）

1.教学要求

①了解钣金成型的基本原理；

②了解剪板机、折弯机和弯花机的工作原理及设备结构组成；

③初步掌握