脱硫系统常见故障及处理方法.docx
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脱硫系统常见故障及处理方法
脱硫系统常见故障及处理方法
一、工艺水中断的处理
（1）故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析
1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障
（1）故障现象
1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析
1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法
1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理
三、吸收塔再循环泵全停
（1）故障现象
1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。
3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
（2）产生原因分析
1、6KV电源中断。
2、吸收塔液位过低。
3、吸收塔液位控制回路故障
（3）处理方法
1、确认连锁动作正常。
确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
四、6KV电源中断
（1）故障现象
1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；
2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；
3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。
（2）产生原因分析
1、6KV母线故障；
2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；
3、脱硫变故障备用电源未能投入。
（3）处理方法
1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；
4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；
6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；
8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。
五、380V电源中断
（1）故障现象
1、380V电源中断"声学报警信号发出；
2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；
3、工作照明跳闸，事故照明投入；
（2）产生原因分析
1、相应的6KV母线故障；
2、脱硫低压跳闸；
3、380V母线故障。
（3）处理方法
1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；
2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；
3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；
4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
六、GGH故障
（1）故障现象
GGH故障
（2）产生原因分析
1、电机马达过载或传动装置故障；
2、密封过紧或卡涩；
3、杂物卡住；
4、导向轴承或支承轴承损坏
（3）处理方法
1、查明原因进行处理；
2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。
七、石膏排出泵故障
（1）故障现象
1、CRT发出报警信号，
2、石膏旋流器进口压力指示为0。
（2）产生原因分析
1、泵保护停，
2、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理；
2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15％时，汇报值长，退出FGD运行。
八、石膏旋流器故障
（1）故障现象
旋流器底流减小。
（2）产生原因分析
旋流器积垢，管道堵塞。
（3）处理方法
1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，
2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。
九、石灰石浆液泵故障
（1）故障现象
1、CRT发出报警信号，2、出口流量指示为0。
（2）产生原因分析
1、泵保护停，
2、事故按钮动作
（3）处理方法
1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH值不断下降，汇报值长，退出FGD运行。
十、溢流箱和回水箱搅拌器故障
（1）故障现象
CRT发出报警信号
（2）产生原因分析
1、保护停，
2、事故按钮动作
（3）处理方法
汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。
该搅拌器允许停运8小时。
十一、石灰石浆液箱搅拌器故障
（1）故障现象
CRT发出报警信号。
（2）产生原因分析
1、保护停，
2、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。
2、如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH值不断下降。
汇报值长，退出FGD运行
十二、星形给料机故障
（1）故障现象
CRT发出报警信号
（2）产生原因分析
1、给料机保护停，2、链条故障，3、给料机卡，4、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用给料机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、若两台给料机都发生故障则无法制浆，当吸收塔的PH值不断下降时，汇报值长，退出FGD运行。
十三、仪用空压机故障
（1）故障现象
1、CRT发出报警信号，
2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，2、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用仪用空压机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台仪用空压机都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
十四、工艺水泵故障
（1）故障现象
1、CRT发出报警信号，
2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，2、电机故障，
3、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
十五、除雾器冲洗水泵故障
（1）故障现象
1、CRT发出报警信号，2、出口压力为0。
（2）产生原因分析
1、保护停，2、电机故障，3、事故按钮动作。
（3）处理方法
1、应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。
2、如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。
十六、除雾器故障
（1）故障现象
1、CRT发出报警信号，2、除雾器压降升高
（2）产生原因分析
1、除雾器清洗不充分，2、除雾器结垢。
（3）处理方法
1、需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。
2、假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。
十七、烟气系统故障
（1）故障现象
1、CRT发出报警信号，2、烟气压力、温度不正常。
（2）产生原因分析
1、FGD入口烟气压力、温度不满足要2、GGH结灰。
（3）处理方法
1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。
若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力；若烟气满足要求，这可能是GGH结灰，应用工艺水清洗。
2、若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。
3、若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。
十八、氧化空气
o若三台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时。
此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。
吸收塔内CaSO3·1/2H2O的含量需每小时测量一次。
o若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
十九、滤网堵塞
如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。
此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。
在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。
二十、挡板密封风机故障
o运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来处理故障，尽快投入运行。
o两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。
二十一、锅炉投油运行
如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
二十二、电除尘器故障
FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
二十三、烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。
在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。
二十四、SO2脱除效率低
1、处理方法
1.1校正SO2测量仪
1.2校正pH测量仪
1.3如果可以，增加一层运行喷淋层
1.4如果可以，增加一层运行喷淋层
1.5检查石灰石浆液剂量；加大石灰石浆液加料量；检查石灰石反应性能
1.6检查运行的循环泵数量和泵的出力
1.7开始废水的运行（如果此时没有运行）
1.8检查GGH的密封风机和低泄漏风机
二十五、吸收塔浆液浓度高
1、处理方法
1.1检查密度测量仪器1.2降低锅炉负荷
1.3降低锅炉负荷1.4检查出口压力和流量，启动备用泵
1.5增加运行的旋流子数量1.6检查石膏排出泵的出口压力和流量
1.7清洗石膏旋流器1.8检查浓度测量仪
1.9检查旋流器底流的浓度
二十六、真空皮带机系统故障
（1）故障现象
1、进浆料不足2、真空密封水流量不足3、皮带轨迹偏移4、真空泵故障
5、真空管线系统泄漏6、粉尘浓度偏高7、抗磨损带有破损8、皮带机带速异常
（2）处理方法
1、检查阀门开度，加强进料2、检查滤布冲洗水泵
3、检查皮带跑偏控制模块4、检查真空泵
5、查看真空管线，是否有异声6、检查滤饼厚度控制模块
7、检查滤布张紧情况8、检查、皮带机运行情况
二十七、FGD检测仪表故障
（1）故障现象
1、PH计故障2、密度测量故障3、液体流量测量故障4、SO2仪故障5、烟道压力测量故障6、液位测量故障7、烟气流量测量故障
（2）处理方法
1、自动不计该值。
此时需对PH计进行冲洗。
尽快修复。
必须人工每小时化验一次，然后根2、据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。
PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。
3、密度需人工测量；密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。
4、用工艺水清洗或重新校验。
5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。
运行人员应立即检查并做好参数控制。
6、用压缩空气吹扫或机械清理。
7、用工艺水清洗或人工清洗。
8、用压缩空气进行吹扫。
当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。
并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。
二十八、事故非联锁停机
当出现下列现象时，出于对设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。
1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时，采用高压水冲洗无效后，应操作停机；
2、进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，应操作停机`
3、当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机；
4、生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，应立即停机；
5、在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。
脱硫石膏品质影响因素的常见原因分析
烟气中灰尘含高。
烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。
烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。
也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。
吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。
亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。
而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时（原因包括氧化空气流量不够；氧化空气压力达不到要求；吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。
此时要检查氧化风机运行情况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当减少进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。
吸收塔浆液中碳酸钙含量高。
碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，吸收塔内要保持一定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中。
这两种情况也会影响石膏品质。
运行中要适当控制PH值，兼顾脱率效果和石膏品质，同时要注意石灰石浆液的补充量，当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离。
滤饼冲洗不充分。
滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯离子浓度，正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于100PPm，通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求，有时由于滤饼冲洗水流量不足，有可能会使石膏中氯离子浓度超标；也有可能石膏浆液中本身氯离子浓度较高，最终使石膏中含量也高，这是可能烟气中氯化氢含量，也有可能是脱水过程中废排放量少，最终使吸收塔内浆液氯离子浓度不断升高所致。
采取方法是增加滤饼冲洗水流量，同时增加废水排放量。
脱水效果不佳，含水量超标。
脱水效果不好的原因较多，有可能是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低，一级脱水效果不好引起总体脱水效果不好，但这种影响一般来说影响比较小，可适当提高压力；脱水真空度不够会引起脱水效果不好，此时要检查真空泵的运行情况（电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无堵塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空），检查真空皮带密封水是否正常，滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象，真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等。
FGD系统化验测试项目及方法（草稿）
1、目的
为配合FGD系统调试，分析FGD系统运行状况，需要对FGD系统的烟气、石灰石原料、工艺水、石膏副产品和石膏浆液等项目进行化验分析测试，同时此分析测试也可为公司技术优化提供有力支持。
4、需要化验测试的项目
1、烟气参数和成分等
2、石灰石品质
3、吸收塔内石膏浆液的物性参数和成分
4、石膏浆液旋流器顶流和底流的密度和含固量
5、石灰石浆液旋流器溢流的密度和含固量
6、脱水机出口的石膏副产品的含水率和成分
7、脱硫排放的废水密度、含固量和惰性物质含量
8、工艺水水质
吸收塔浆液pH值、吸收塔浆液氯含量、吸收塔浆液CaCO3含量、吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O含量、脱水石膏CaCO3含量、吸收塔浆液和水力旋流器底流的密度每天至少检查一次。
石灰石质量（化学和反应测试，颗粒尺寸）应每批检查一次或每三天检查一次。
当FGD出现非正常运行工况时，应适当加大相应项目的采样和测试频率。
5、吸收塔内石膏浆液的分析项目及方法
5.1测试目的：
分析吸收塔内石膏浆液的物性参数及成分，分析FGD系统运行状况；同时分析结果用于校准现场在线测量仪表（如pH计、密度计等）。
5.2测试项目：
浆液的温度、pH值、密度、含固量、惰性物质含量、CaSO3·1/2H2O含量、CaCO3含量以及液相中Cl－、Ca2＋、Mg2＋、SO32－、SO42－等离子的浓度以及石膏粒径分布。
5.3采样频率：
每天一次。
5.4采样地点：
吸收塔取样口。
5.5测试方法：
5.5.1采样前应完整记录FGD系统的运行工况数据。
如果是在非正常工况下（吸收塔pH值高、脱水效果不好、氧化效果不好等）采样，应详细记录非正常工况的原因及所观察到的现象。
5.5.2从吸收塔取样口取约2L石膏浆液样品，放置在带保温层的烧瓶中，这对于准确分析浆液溶解物质特别是钙来说很重要。
就地马上测量浆液的温度和pH值。
5.5.3立即将石膏浆液样品转移到实验室，尽快开始测定石膏浆液的密度和含固量。
浆液密度和含固量的测定方法见附件一。
测定过程中的滤液和滤饼要保存用于下一步测试。
滤液不能稀释；滤液和滤饼要立即储存在密封的烧杯或试剂瓶中，以防止亚硫酸盐氧化。
5.5.4取适量滤液，分别分析测试滤液中的亚硫酸根离子（SO32－）、钙离子（Ca2＋）、镁离子（Mg2＋）、氯离子（Cl－）、硫酸根离子（SO42－）和铁离子（Fe3＋）等项目的浓度。
测定方法分别见附件二～附件七。
5.5.5取适量滤饼，分别分析测试滤饼中的不溶于酸化合物、碳酸钙（CaCO3）、亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）等项目的质量百分比。
测定方法分别见附件八～附件十。
5.5.6取适量滤饼，用粒度分析仪分析吸收塔内石膏粒径分布。
石膏粒径分布需要取样回公司做，样品应干燥并密封，防止石膏结晶水的流失。
5.6测试结果及分析
测试完成后，应完成试验报告，并对测试结果进行分析，主要目的是分析FGD的运行状况，并对FGD的优化运行提出建议。
6、脱水石膏的分析项目及方法
6.1测试目的：
分析脱水石膏产品的含水量、惰性物质含量、固体成分以及石膏粒径等，分析石膏产品的品质，分析石膏的脱水状况及原因，分析石膏结晶状况及原因，分析氧化效果及原因。
6.2测试项目：
脱水石膏的含水量、氯离子（Cl－）含量、碳酸钙（CaCO3）含量、硫酸钙（CaSO4·2H2O）含量、CaSO3·1/2H2O含量、惰性物质含量以及粒径分布。
6.3采样频率：
每天一次。
6.4采样地点：
脱水机出口。
6.5测试方法：
6.5.1采样前应完整记录FGD系统的运行工况数据。
如果是在非正常工况下（吸收塔pH值高、脱水效果不好、氧化效果不好等）采样，应详细记录非正常工况的原因及所观察到的现象。
6.5.2从脱水机出口取适量的脱水石膏样品，防止在密封的烧杯或试剂瓶中，以防止游离水的流失和亚硫酸钙的氧化。
立即将石膏样品转移到实验室。
6.5.3尽快取适量石膏样品，测定脱水石膏的含水量。
脱水石膏含水量的测定方法见附件十一。
6.5.4取适量石膏样品，分别分析测试脱水石膏中的不溶于酸化合物、碳酸钙（CaCO3）、亚硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）和氯离子（Cl－）含量，测定方法分别见附件八～附件十以及附件十二。
测不溶于酸化合物时得到的酸溶解液A1稀释到250ml后，留待下一步测试用。
6.5.5取适量上一步的酸溶解液A1，分析测试其中的硫酸根离子（SO42－）浓度，测试方法见附件六。
得到的硫酸根离子（SO42－）浓度c6（mg/L）换算得到脱水石膏中硫酸钙（CaSO4·2H2O）的含量（％），如下式（式中M为测不溶于酸化合物时称取的石膏样品的量，mg）：
6.5.6取适量石膏样品，用粒度分析仪分析脱水石膏粒径分布。
石膏粒径分布需要取样回公司做，样品应密封，防止石膏结晶水的流失。
6.6测试结果及分析
测试完成后，应完成试验报告，并对测试结果进行分析，主要目的是分析FGD的运行状况，并对FGD的优化运行提出建议。
7、石灰石的分析项目及方法
7.1测试目的：
分析石灰石原料的成分和脱硫活性。
7.2测试项目：
石灰石的碳酸钙（CaCO3）含量、惰性物质含量和脱硫活性。
如果是采用石灰石粉末直接制浆，还应分析石灰石粉末的粒径分布。
7.3采样频率：
每批一次或每三天一次。
（开始设计之前,最好先核实电厂的石灰石来源,并做一次预分析）
7.4采样地点：
石灰石仓出口。
7.5测试方法：
7.5.1从石灰石仓出口取适量石灰石样品，放在密封的取样袋内。
7.5.2取适量石灰石样品，分别分析测试脱水石膏中的不溶于酸化合物和碳酸盐（以CaCO3计）的含量，测定方法分别见附件八和附件十三。
测不溶于酸化合物时得到的酸溶解液A1稀释到250ml后，留待下一步测试用。
7.5.3取适量上一步的酸溶解液A1，分析测试其中的钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）浓度，测试方法见附件三和附件四的钙离子（Ca2＋）浓度c2（mg/L）和镁离子（Mg2＋）浓度c3（mg/L）分别换算得到石灰石中碳酸钙（CaCO3）的含量 （％）和碳酸镁（MgCO3）的含量 （％），如下式（式中M为测不溶于酸化合物时称取的石灰石样品的量，mg）：
石灰石中碳酸钙（CaCO3）的含量 （％）和碳酸镁（MgCO3）的含量 （％）需要与7.5.2步测得的碳酸盐（以CaCO3计）含量对应。
7.5.4取适量石灰石样品，分析测试石灰石脱硫活性，测试方法见附件十四。
7.5.5如果是采用石灰石粉末直接制浆，则取适量石灰石粉末样品，用粒度分析仪分析石灰石粉末粒径分布；如果是采用石灰石块磨制制浆，则可在石灰石旋流器顶流取适量的石灰石浆液，用粒度分析仪分析石灰石粒径分布。
粒径分布需要取样回公司做。
7.6测试结果及分析
测试完成后，应完成试验报告，并对测试结果进行分析，主要目的是分析FGD的运行状况，并对FGD的优化运行提出建议。
8、石膏旋流
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