建筑电气节能施工组织设计方案.docx

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建筑电气节能施工组织设计方案

一、施工组织设计的编制原则及编制依据

（一）施工组织设计的编制原则

1、认真贯彻党和国家的方针、政策，严格执行施工程序。

2、施工单位、建设单位、设计单位密切配合，做好调查研究工作，掌握施工组织设计的全部资料。

3、统筹全局，做好施工部署，组织好各阶段施工，保证工程质量和进度。

4、合理安排施工计划，用科学方法组织平行流水作业和立体施工。

5、坚持质量第一，安全至上，推行全面质量管理，认真制订保证质量和施工安全的措施，确保施工质量和施工安全。

6、积极采用现代科学技术，加强系统管理，充分利用施工机械，提高预制程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。

7、合理安排施工工艺，因地制宜，就地取材。

8、合理组织人力，确保连续施工，尽量利用已有的建筑物和临时设施，从各个环节上节约资金，降低成本。

9、文明施工，合理安排，做到施工均衡。

10、合理布置施工现场，节约施工用地，组织文明施工。

（二）编制依据

1、设计图纸

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》：

GB50303-2011

3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》：

DB23/723-2011

4、《建筑电气安装工程图集》（第二版）：

1-6册

5、《黑龙江省建筑安装施工操作规程》：

电气部分

6、《等电位联结安装》02D501-2

7、《接地装置安装》03D501-4

8、《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008

9、材料和设备的供应方及厂家提供的技术资料

、施工准备及安排

（一）技术准备

1、熟悉施工图纸，并做审图记录，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术上确保工程顺利进行，质量上确保工程达到所要求的标准。

2、依据设计图纸、工程特点和施工规范编制施工组织设计及方案。

3、依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段性材料计划。

计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。

4、本工程因有效工期短，工作量大，要合理的施工顺序。

施工顺序如下：

5、做入场前培训工作：

⑴施工前由技术人员向施工人员进行技术交底，安全交底。

明确施工方法与质量保证措施及重点保护部位。

施工过程中设专人跟踪监督检查。

⑵对施工人员进行专业及文明施工培训，培训合格后上岗操作，做到施工现场秩序井然，有条不紊。

⑶贯彻GB5030—2002及DB23/723-2003质量标准。

（二）项目组织机构管理运行图：

（三）物资准备

1、依据图纸及施工进度编制材料需用计划，确保材料按需用量提前进场。

2、材料的进场按进料单进行验收并按规定堆放到指定位置进行保管。

3、对进场的设备、材料、器具要按图纸及规范严格检验。

对不符合本工程要求的设备、材料、器具等一律不予接收。

（四）施工人员准备

1、施工所需班组已组建完毕（全体人员7名，其中技工5名，力工2名。

），根据施工进度和劳动力需要量计划陆续进场。

2、班组内加强管理，合理调整技术等级比例，优化劳动组合。

三、施工方法

（一）悬索架设

1、采用钢铰线做为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。

2、镀锌圆钢吊钩：

圆钢的直径不应小于5mm

3、镀锌圆钢耳环：

圆钢的直径不应小于10mm耳环孔的直径不应小于30mm接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。

4、镀锌铁丝：

应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。

5、室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。

6钢索布线所采用的铁线和钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10口金钢索的固定件应刷防锈漆或采用镀锌件。

钢索的两端应拉紧，当跨

距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m>

7、在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求：

布线类别

支持点间距（mm）

支持点距灯头盒（mm）

金属管

1500

200

塑料管

1000

150

8、吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm吊装接线盒卡子的数量不应

少于2个

9、根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。

10、将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。

固定好的支架可做为线路的始端、中间点和终端。

11、将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。

为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

12、将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。

13、将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

14、将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。

15、钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。

（二）管路敷设

1、根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。

2、在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。

吊卡的间距应符合施工及验收规范要求即在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合金属管支持点的最大间距1.5m，支持点距灯头盒的最大间距0.2m；塑料管支持点的最大间距1.0m，支持点距灯头盒的最大间距0.15m。

吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于0.2m，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。

（三）配电箱体的安装

根据地面的水平标高，将箱底标高控制在1800mm将箱体固定。

所有进入配电箱内的管路均按面对配电箱从左至右，由大到小的顺序排列，排列顺直、整齐，管口圆心在同一直线上且管与管之间的间距为10mm，管口露出箱内长度均为5mm。

（四）管内穿电缆

1、电缆敷设前要对电缆的绝缘电阻值进行摇测，必须符合规范规定绝缘电阻值大于1MQ才能用于本工程。

2、放电缆时，可以在地面上设置滑轮施放，放好后穿入内。

3、要求施工管理人员及施工人员做到熟悉图纸和相关的规范要求。

做好施工准备工作，对电缆施工中牵引机械、电缆敷设支架、各种滚轮等须提前进场到位。

电缆及其附件到达现场和电缆敷设前应进行检查，电缆外观须无损伤、绝缘良好、电缆封闭严密。

4、绝缘电阻测试：

干线绝缘导线及电缆使用1000V（ZC25—4型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，支线绝缘导线使用500V（ZC25—3型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，其测试结果必须大于1MQ。

5、制作电缆终端头与电缆接头均采用热缩式，做好检查工作、并符合下列要求。

⑴相位正确；

⑵所用的绝缘材料符合要求；

⑶电缆终端头与电缆接头配件齐全符合要求。

（五）照明器具安装

1、灯具安装：

成排灯具成列灯具挂水平网状线，以保证灯具通线。

灯具配件应齐全，无机械损伤，油漆落、灯罩破裂等现象。

本工程均采用节能荧光灯及防水防尘灯（内装节能灯泡）等。

灯具安装前，先对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方能使用到工程当中，灯具有产品合格证。

2、照明器具的通电试运行：

公共照明系统通电试运行的时间为24小时，民用住宅照明系统通电试运行的时间为8小时。

所有照明灯具均开启，且每2小时记录1次运行状态，连续运行时间内无故障。

（六）系统调试

低压负荷侧绝缘测试及电气系统试运行：

绝缘测试共分两次进行，一次是在配线工程穿线、焊接、包扎绝缘后初测，电缆工程在电缆敷设之前还要测试一次，第二次检测是在电气器具设备安装完毕后，在通电之前要进行的最终的全面的测试。

照明线路绝缘电阻值必须大于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。

逐个进行记录达到合格后，以低压负荷侧为系统，进行通电试运行，通电试运行开始后要及时测量配电系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，运行完毕后将数据填入记录表内。

四、施工技术措施

（一）钢索架设

1、钢索终端拉环必须牢固、拉紧、调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于两个，并且用金属线绑扎牢固。

2、中间固定点的间距不大于12m吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其它支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。

吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距相同，钢索的弛度一致。

（二）配管

1、配管超过下列长度，中间加装接线盒且两个接线盒间距离要符合以下要求：

1）30m无弯曲；2）20m—个弯；3）15m二个弯；4）8m三个弯；

2、配管弯曲时，弯曲半径不小于管外径的8倍。

只有一个弯时不可小于管外径的6倍，埋在地下或混凝土内不小于管外径的10倍。

3、暗配管路直角弯不得超过3个，明配不得超过4个。

4、进入配电箱内的管的长度为5mm。

5、埋入墙内或混凝土内的管离表面净厚不许小于15mm。

6穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于40mm可采用套管连接，套管长度为管外径的3.0倍。

7、管子的弯曲处不得有变色、承插口偏心及凹陷、裂缝等现象。

8、先敷管后穿线。

（3）电缆敷设

1、充分熟悉图纸基础上弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及穿管的位置和大约长度等。

放缆时先放长的截面大的干线，再放短的截面小的。

为避免混乱，每放完一根电缆随即挂好标志牌。

2、从芯线端头量出长度为接线端子的深度，另加5mm并在芯线上涂凡士林，将芯线插入接线端子，压接模具规格要与接线端子规格一致。

压接后挂锡焊接并清除助焊剂等,并用塑料彩带绑扎好,无遗漏。

3、电缆检查电缆及其附件到达施工现场应进行检查。

⑴产品的技术文件齐全。

⑵电缆型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件齐全。

⑶电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。

⑷电缆应使用绝缘摇表测试合格。

4、电缆连接时操作要点：

⑴削绝缘层时，不得损伤线芯。

⑵电缆连接的缠绕回数必须正确、紧密，大于5圈。

⑶铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。

6、质量标准

⑴电缆的品种规格、质量符合设计要求。

电缆严禁有保护层断裂和表面划伤等缺陷。

⑵电缆端子与器件的连接紧密牢固。

⑶电缆经过绝缘测试合格后，方可通电试验，并做好各种有关记录。

5、干线使用1000V量程为0-1000MQ的（ZC25-4型）兆欧表测试，支路使用500V量程为0-500MQ的（ZC25-3型）兆欧表测试；每一回路的电缆间或对地的绝缘电阻均不小于1.0MQ。

（四）配电箱（柜）

1、配电箱（柜）高度要一致，高低差不得大于3mm。

2、配电箱（柜）、开关箱的安装应牢固、整齐、横平、竖直，接地可靠。

3、盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整。

4、箱内设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷。

相序要一致。

面对配电箱，从

左侧起，排列相序为L1（A）—黄色、L2（B）—绿色、L3（C）—红色及N线—兰色，PE线－黄绿相间色。

5、整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不得超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。

6、箱（柜）内配线顺直且整齐、美观。

7、配电箱面板四周边缘应紧帖墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层外。

8、配电箱（柜）中各回路有明确的标识并且箱（柜）门后有系统图。

（五）照明器具

1、同一室内成排灯具要成一线，其中心偏差不得大于5mm室内单灯灯位在室内正中心。

2、灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等。

3、安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力，应做灯头线扣；灯头线应挂锡，挂锡后往灯头螺丝连接顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。

4、采用螺口灯头时，相线接在中心触点上，零线接在螺纹端子上。

5、器具的型号、规格必须符合设计要求。

6、器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑表面无缝隙。

7、灯具及其控制开关工作正常，接线正确；器具表面清洁，灯具内外干净明亮。

8、导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；防松垫圈等配件齐全；导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观。

9、嵌入式安装的灯具，灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，穿金属软管保护，灯线留有余量，长度不得超过1.2米，固定灯罩的边框边缘紧贴在棚面或墙面上。

五、创精品工程质量保证措施

1、前期准备：

⑴开工前，组织项目有关人员深入进行技术质量标准的培训。

⑵熟悉图纸，对工程实施科学化管理，确保工程符合规范要求，并达到所要求的质量标准。

由技术部门详细熟悉审核施工图纸设计的合理性、对系统设备配置进行分析探讨，对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决，把问题消除在施工前，确保设计的合理性。

⑶电气施工人员认真熟悉图纸及有关规范、技术标准的质量要求，做好图纸会审、技术、质量交底，实行标准化施工。

针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。

⑷制定电气队的“质量内控标准”，使其贯彻于各级管理人员和操作人员之中，工程技术人员、施工工长在施工前要对工程操作人员进行详细的技术质量交底。

⑸针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。

2、贯彻执行IS09000质量体系标准。

做好工程技术质量保证资料，施工记录的收集和整理工作，及时做好工程质量评定。

实行标准的质量管理。

3、贯彻实施《强制性条文》及《建筑节能工程验收标准》全面提高电气工程质量。

建立

工程质量管理保证体系，所有管理人员必须持证上岗，要求人员分工明确，各司其职。

对分项工程事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。

对不合格项目实行一票否决制度，及时检查整改处理。

工程质量管理保证体系：

4、必须在每道工序自检合格的基础上通知监理单位进行验收，办完签字手续后方可进行下一道工序施工。

5、工程达到中间验收部位，进行自检，并在中间验收前24小时以书面形式通知监理及甲方代表验收。

通知包括中间验收的内容、验收时间和地点。

准备好验收记录，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可继续施工。

6、建立自检、互检、交接检查制度，建立健全验收检验批、分部、分项工程及单位工程验收制度，强化过程控制。

虚心接受建设单位、质量监督单位、监理单位提出的问题，并对提出的问题及时整改处理,并达到要求，及时请有关单位进行复验。

7、实行“三不”制度

⑴原材料构配件不合格，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入施工现场。

⑵上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工。

⑶分项工程未经质检人员和监理单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工。

实行全过程的质量控制，做好成品保护。

8、电气材料设备的进货检验和试验：

（1）由材料供应部及项目负责人组织实施对电气材料设备的进货检验和实验，并对其受检状态进行标识。

（2）材料检验和实验的依据：

a、配电设备

.设备名称、规格、型号与合同要求一致；

.产品质量证明文件、技术文件齐全；

.设备外观无破损、无变形、无油漆脱落；

.绝缘部件完整，瓷件无损坏、无裂纹和瓷釉完整；

.电气部件齐全、固定牢固；

.操作机构转动灵活、开关触点接触紧密；

.配线整齐、正确，各接线端子连接可靠。

b.器具

.器具名称、规格、型号与合同要求一致；

.器具合格证和质量证明文件齐全；

.器具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、镀层锈蚀、灯罩破裂等。

c.管材

.管材规格、型号与合同要求一致；

.证件齐全即管材有出厂化验单及材质单、合格证等；

.管材外观无折扁、无裂缝、无锈蚀、镀锌管镀锌层无脱落等。

d.线材

.线材规格、型号符合合同要求；

.线材合格证及材质报告单等齐全；

.导线外观完整，无机械损伤，导线绝缘层分布均匀、手感柔软，芯线表面有光泽。

.加强对电线、电缆的质量控制，进场后必须严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《建筑电气工程》DB23/723的有关条款要求实施检验，再取样送至有资质的部门来检测、证实其每芯导体电阻值。

e、保护

.所有成品、半成品及原材料、合格品、不合格品要摆架标识，不同规格要分别放置，做到不潮、不漏、不压、不坏，进行成品半成品的保护。

f、二次复试

.对进场的绝缘导线、电缆、照明开关、插座等要求二次复试的电气材料，必须送到有资质的检验部门进行检验，检验合格并符合其节能设计要求才能应用到本工程当中，否则严禁使用。

9、施工过程的检验：

（1）由电气项目负责组织实施对已完工序进行逐点检验，确保随时消灭发现的每一处不合格点；质检员通过抽查来验证项目负责人的检验工作的质量，并作记录。

（2）工程检验试验依据：

《电气装置安装施工及验收规范》、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》中的建筑电气工程DB23/723-2003。

（3）施工过程质量管理流程图

10、工程竣工后，在质保期内免费维护。

六、质量通病预防措施

1、箱、盒安装质量通病及预防措施：

⑴箱盒安装质量通病现象：

箱、盒安装标高不一致，箱、盒开孔不整齐，铁盒变形，箱、盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱、盒移位，安装设备后，箱、盒内脏物未清除。

⑵箱、盒安装质量通病原因分析：

稳箱、盒时未参照土建的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板水平线未确定，铁箱、盒用电气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。

土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹过墙面，土建施工抹底灰时，盒口没有抹整齐，安装设备时没有清除残存箱、盒内的脏物和灰砂

⑶箱盒安装质量通病预防措施：

稳箱、盒找标高时，可以参照土建的水平线。

在混凝土、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用水准仪测定出标高，以确定室内各点水平线。

安装现浇混凝土墙内的箱、盒时，与钢筋网先连接牢固，并在后面加支撑，使之能被模板顶牢，不易移位。

箱、盒开孔，必须采用专用的开孔工具，保证箱、盒开孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，待土建装修完成后，再拆除盒、箱盖安装设备，这样可以保持盒、箱内干净。

2、管内穿线质量通病及预防措施：

⑴管内穿线质量通病现象：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；穿线过程中弄脏粉刷好的墙面和顶板，穿线不分颜色。

螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上。

⑵管内穿线质量通病原因分析：

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形集中圈，出现背扣。

导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。

相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

⑶管内穿线质量通病预防措施：

穿线之前必须戴好护口，放线时用放线车，将整盘导线放在盘车上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

为做到导线颜色不混淆，必须采用相线Li、（A相）、」（B相）、L3（C相）分别为黄、绿、红色。

淡蓝色为工作零线，黄绿相间色为保护线（PE。

穿线时戴干净的手套，防止污染墙面及顶板。

3、导线连接质量通病及预防措施：

⑴导线连接质量通病现象：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压线时不用弹簧垫圈造成接点松动。

⑵导线连接质量通病原因分析：

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯。

导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽。

导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

⑶导线连接质量通病预防措施：

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切。

多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

4、箱、盘安装质量通病及预防措施：

⑴箱、盘安装质量通病现象：

箱体不方正，箱体进管处开长条孔，门扇变形，箱、盘面接地位置不明显，箱体凸出墙面，在砖墙或混凝土墙内安装配电箱，箱背面普遍裂缝。

⑵箱、盘安装质量通病原因分析：

箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形。

施工人员为了进管方便,而在箱体上开长条孔。

安装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在砖墙或混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面没钉钢丝网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

⑶箱、盘安装质量通病预防措施：

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存须分层摆放，箱体上方不能负重，箱、盘面要装接地保护，保护箱体的保护接地线可做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，禁止接地线压在配电箱的固定螺丝上。

配电箱进管处禁止开长条孔，必须使用专用开孔器开孔，箱体开孔合适，一管一孔顺直进入箱内，管进箱露出长度w5伽。

箱体背面钉钢丝网，防止墙面出现裂缝。

七、职业健康安全管理措施

1）职业健康管理制度

（1）项目部建立、健全职业健康管理制度，对员工进行职业卫生教育，确保对施工中生命安全和身体健康的保护，防止员工在施工过程中伤亡事故发生，减少职业健康安全危害。

（2）加强对员工职业健康安全宣传教育工作，使广大员工充分认真到搞好职业健康安全的重要性、迫切性，发动广大员工，群策群力，共同搞好职业健康安全工作。

（3）对粉尘、噪声、振动所造成的危害，采用消声、吸声、隔音的方法进行消除。

（4）职业健康安全设施必须符合国家规定的标准。

（5）从事特殊作业的员工必须经过专门培训并取得特种作业资格。

（6）对从事职业危害性较大的作业员工应定期进行身体健康检查，凡发现身体不适合特种作业的人员应及时调换工作。

（7）施工现场要设职业健康安全监督员，定期对职业危害场所进行测定，为改善施工条件，治理作业环境提出数字依据。

（8）对特种作业人员进行急救知识的教育，对员工的小伤、小病要及时处置，在现场设医疗室，对发生人身的伤害的事故要及时抢救并迅速送往医院。

（9）施工现场的安全管理人员，高度重视职业危害的治理工作，对施工现场的职业危

害治理进行监督。

10）禁止招收未满十八岁的童工和未成年工人。

2）施工现场卫生医疗制度

（1）医疗保健人员负责现场人员的医疗保健工作，在力所能及的情况下应做好以下医疗保健工作：

（2）对现场作业人员发生的小伤小病及时诊断治疗。

（3）经常对现场的食堂、厨房、宿舍、办公室和卫生状况进行检查，并定期进行消毒处理。

保证现场卫生状况良好。

⑷施工现场负责人要领导、支持、配合专职医疗保健人员的工作，及时解决医疗保健中的问题。

3）工地保健制度

（1）保健工作落实到人。

（2）提供充足卫生的饮用水。

（3）因地制宜地设置沐浴间。

（4）炊事员持健康证上岗。

（5）特殊工种及高空作业人员要做定期身体检查。

（6）现场设医疗室或保健箱。

对季节病、传染病采取有效的预防