古陶瓷制作工艺.docx

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古陶瓷制作工艺

古陶瓷制作工艺

1、粘土  陶瓷原料。

是一种含水铝硅酸盐矿物，要紧化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水，同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。

粘土具有专门的可塑性和结合性。

其加水膨润后可捏练成泥团，塑造成所需要的形状，经焙烧后变得坚硬致密，这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础，粘土是陶瓷生产的基础原料。

2、瓷土  制作瓷器的原料。

由高岭土、长石、石英等组成，要紧成分为二氧化硅和三氧化铝，并含有少量的氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。

它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高，是普遍使用的制瓷原料。

3、高岭土  陶瓷原料，是一种要紧由高岭石组成的粘土。

它的化学实验式为：

Al2O3·2SiO2·2H2O，重量的百分比依次为：

39．50％、46．54％、13．96％。

纯洁高岭土为致密或松疏的块状，外观呈白色、浅灰色，被其他杂质污染时，可显黑、褐、粉红、米黄色等，具有滑腻感，易用手捏成粉末。

煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。

4、坩子土  陶瓷原料，是粘土的一种，产于北方地区。

它的矿物组成以高岭土为主，其次还有石英等，是北方常用的制瓷原料。

5、瓷石  制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成，并有若干长石、高岭土等的岩石状矿物。

呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色和灰绿色。

有的呈玻璃光泽，有的呈土状光泽。

断面常呈贝壳状、无明显解理。

6、长石  陶瓷原料，属不含水的碱金属或碱土金属的铝硅酸盐，是陶瓷生产中要紧的熔剂原料。

长石是一族矿物的总称，呈架状硅酸盐结构，化学成分要紧是钾、钠、钙和少量钡的铝硅酸盐。

在成瓷过程中，长石在一定的温度范畴内逐步熔融，变成乳白色的粘稠玻璃体。

这种玻璃体能够起到助熔作用。

此外，还能够起到高温垫塑作用与高温胶结作用，防止高温变形。

冷却后的长石增加透亮度，提升光泽与透光度，改善瓷的外观质量与使用效能。

长石在陶瓷生产中用作坏料、釉料、色料熔剂等。

7、石英  陶瓷原料。

其比学成分要紧是二氧化硅，另含有少量杂质，它一部分以硅酸盐化合物状态存在，构成各种矿物岩石；另一部分则以独立状态存在，成为单独的矿物实体。

常用作陶瓷原料的脉石英和石英岩二氧化硅的含量分不在99％、97％以上。

脉石英作致密块状结晶态或凝固为玻璃态，并呈矿脉状产出，多呈白色、乳白色或灰色、不透亮或半透亮，质地坚硬，断面有玻璃光泽或油脂光泽，石英岩作致密牢固的块体，石英是硅酸盐工业的差不多原料，也是陶瓷生产中不可缺少的原料。

8、滑石  陶瓷原料，是一种含水的镁硅酸盐，化学实验式为3MgO·4SiO2·H2O，一样成粗鳞片状和细鳞片状致密集合体，作块状。

纯洁的滑石外观呈白色，含杂质者一样为淡绿、浅黄、浅灰或浅褐等色，具有油脂光泽，富有滑腻感，薄片呈半透亮透亮状。

滑石要紧用于制造各种滑石质工业瓷和釉。

在瓷中加入少量的滑石（1～2％），能够提升透亮度、白度和致密芳，扩大烧结范畴。

坏体中如同时含有滑石和长石，则增强机械强度与耐磨性。

在釉中滑石作助熔剂，提升釉的弹性，还能够增强釉料的乳浊性。

9、白垩  陶瓷原料，属于钙质类原料，要紧成分为氧化钙，理论组成为氧化钙56％、二氧化碳44％。

晶体呈菱面体，有时呈粒状或板状。

颜色为白色或乳白色，杂质污染时可呈暗灰、黄、红、褐色。

有玻璃光泽，质脆。

在陶瓷生产中广泛用于配制釉料，要紧起助熔作用，能降低釉的熔融温度，促使釉层玻化，提升釉的光泽度和透亮度。

10、釉石  制备釉料的一种物质，俗称"釉果"。

要紧由石英、绢云母组成，常含有少量长石、方解石、高岭石和黄铁矿等杂质。

为致密块状，外观多呈青绿、浅绿、微黄、浅黄色，断口呈贝壳状。

釉石和少量石灰质原料配合，可制成釉料，常作青釉或纹片釉的配料。

11、釉灰  用来制备釉料，起助熔作用的物质。

由石灰石和凤尾草（狼鸡草）炼制，经陈腐、淘洗而成。

化学成分要紧是氧化钙，制备方法专门简单，即把石灰石和凤尾草相间层层堆放起来，经850℃～1100℃煅烧，停火冷却后置窑中湿式陈腐3个月，然后置于地面自然干燥，再研磨、淘洗成釉灰，称为头灰。

其残渣通过一段时刻陈腐，再进行粉碎和精细淘洗，所得釉灰称为二灰。

二灰与头灰相比，氧比钙含量略有降低。

12、不子  制瓷原料的专用名词。

瓷土由产地采掘后，加以粉碎淘洗，制成砖形小块，俗名"不子"。

13、助熔剂  制作陶瓷时，为了促进胎、釉原料的熔化而加进的助熔物质。

助熔剂要紧有氧化钙、氧比钠、氧化铅等。

它在烧成过程中，可加速低温易熔物的形成，并降低制品的烧成温度。

14、着色剂  在陶瓷器的胎、釉中起呈包作用的物质。

陶瓷中常见的着色剂有三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧比锰、二氧化钛等，分不出现红、绿、篮、紫、黄等色。

15、青花料  绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物。

中国青花料蕴藏较为丰富，江西、浙江以及广西、广东、福建等地均有钴土矿藏。

中国古代青花瓷使用的青花料一部分来自国外，大部分属国产，进口料有苏麻离青、回青；常用的国产料有石子青、平等青、浙料、珠明料等。

16、苏麻离青  又译作"苏泥勃青"，一种进口青花料，产于西亚地区。

元代、明代早期景德镇窑烧制的青花瓷器大多使用这种青花料，苏麻离青成分特点是含锰量较低，含铁量较高。

低锰可减少青色中的紫、红色调，使青花色泽浓艳；高铁往往使青花显现黑疵斑点，浓艳与黑斑相映成趣，成为苏麻离青呈色的突出特点。

17、回青  一种进口青花料。

上等回青亦称"佛头青"。

回青要紧是明代正德后期至万历早期景德镇御窑厂使用的，多与石子青配合制料。

二料搭配，相得益彰，烧制出的青花色调蓝中微泛红紫，浓重，鲜艳，使青花的进展又进入了一个新时期。

18、石子青  亦称"无名子"。

青花料中的一种。

明代后期至清代初年景德镇窑使用石子青绘画青花瓷。

上高石子青含三氧化二铁5．38%、氧化锰29．87%、氧化钴4．15%，一样呈色蓝中带灰而清雅，个不鲜艳浓艳。

19、平等青  亦称"陂塘青"。

青花料中的一种。

明代成化、弘治、正德早期景德镇窑青花多用此料。

平等青含铁量较少，烧成后，色泽淡雅，清丽而明澈，晕散不严峻，呈色成效颇佳。

20、浙料  青花料的一种。

明代末期、清代景德镇窑青花多用浙料。

浙江江山生青料含三氧化二铁4．40％、氧化锰19．97％、氧化钴1．81%。

烧成后，青花色泽一样蓝中泛灰，清丽幽雅；也有的青翠鲜艳。

21、珠明料  青花料的一种。

产于云南省。

云南将其所产上等青花料称为"金片"或"珠密"，"珠明"即由"珠密"转音而来。

清代景德镇窑和明、清时期云南一些瓷窑的青花器曾用此料。

珠明料氧化钴含量较高，达4～11％。

烧成后，青花色泽青翠鲜艳。

22、玻璃白  绘制粉彩瓷器使用的颜料。

玻璃白的成分是二氧比硅、氧化铅和氧化砷。

二氧化硅是形成玻璃白的要紧成分，氧化铅为熔剂，氧化砷起乳浊剂的作用。

它不透亮，能够使彩的颜色明亮、滋润、柔和如含粉质。

古陶瓷制作工艺——成型篇

1、陶车  陶瓷器中圆形器成型的要紧工具，古称"陶钧"，又称"辘轳"。

约显现于新石器时代晚期。

完善的陶车由旋轮、轴顶帽、轴、复杆、荡箍组成。

旋轮为圆形木质，轴顶帽嵌于旋轮背面中心部，覆置在插埋于土中的直轴顶端。

荡箍套置于轴下部。

夏杆安在轴两侧，起平稳、定位作用。

制坯时，将胎泥放置于旋轮上面中间，拨动旋轮，使之快速持久转动，然后用手将放置于旋轮中间的胎泥拉成所需要的器形。

陶车也用于修坯、装饰等工序，陶车的显现和广泛使用，提升了陶瓷手工业的生产效率，对提升陶瓷器的质量有重要作用。

2、轴顶碗  陶车内的一个部件，又称"轴顶帽"。

呈八棱矮柱形，底面有一锅底状凹窝，瓷质，凹面施釉，比较光滑，制作规整。

镶嵌固定在陶车旋转背面中心部位，凹窝扣在直轴顶端，是使陶车旋转的关键部件。

3、荡箍  陶车内的一个部件。

呈扁矮的圆筒状，瓷质，内侧面施釉，制作规整。

安套在陶车直轴的下部，与直轴两侧的复杆下端相连，是使陶车平稳旋转的重要部件。

4、陶拍  制作陶瓷器的工具。

器物成型后用来修整器物、拍印纹饰。

由木板或陶制成，平面一样呈铲形。

新石器时代和商周时期颇为盛行。

使用陶拍拍打器物的外壁，不但能够使器物的表面光整，而且能够使因手制等因素导致坯体结合不良之处紧密牢固。

同时，在拍面上刻出阴纹或缠绳子，拍打后，在器物坏体上还能够显现各种花纹，装饰器物。

拍打时，往往用砾石或陶垫垫在器物内壁，以防止变形。

5、淘洗  陶瓷原料加工过程中的一道工序。

其过程是将开采、粉碎之后的原料放在水里簸动或加水搅动，以除去杂质，使其符合工艺的要求。

6、陈腐  陶瓷坯料加工的要紧工序之一。

将泥料放在不透光、不透气的室内储存一段时刻，并保持一定的温度和湿度。

陈腐有利于坯料的氧化和水解反应的进行，从而改善泥料的性能。

陈腐时刻多在一年以上。

现在的生产，多用真空练泥代替陈腐。

7、练泥  对泥料进一步加工的工序。

把通过淘洗压滤的泥料反复翻打，或切成小块反复堆积敲打踏练。

练泥可使泥料致密平均，其致密性、可塑性，并改善其成型性能。

8、成型  陶瓷器生产工序之一。

将制备好的坯料制成规定的尺寸和形状并具有一定机械强度的生坯。

古代多用手工捏塑、模制、泥条筑成及轮制拉坯等方法。

成型后的坯件仅为半成品，其后还有干燥、施釉、烧成等多道工序。

9、手制  陶瓷制品的手工成型方法，是最古老的成型方法。

包括捏塑法和泥条盘筑法等。

我国各地新石器时代早、中期文化的陶器普遍彩手制，有些地点到新石器时代晚期仍旧采纳，已发觉的西周时期的原始青瓷也为手制成型。

尽管随着陶瓷工艺的进步，手制已从最初的主导地位退到从属、次要地位，但迄今未曾间断。

三国两晋南北朝时期殉葬用的青瓷冥器、唐代长沙窑、宋代磁州窑的瓷塑玩具均为手制成型。

云南边境傣族的制陶，迄今还以手制为主。

手制的陶瓷器，不论时代早晚、地域差不，其共同点是器物造型不规范，器壁厚薄不匀，有的留有手制痕迹，如指纹、泥条盘旋痕等。

10、轮制  比手制进步的一种陶瓷成型工艺。

将泥料放在劝的陶车旋轮上，借其快速转动的力量，用提拉的方式使之成形。

轮制显现于大汶口文化晚期，盛行于山东龙山文化。

龙山文化时期的蛋壳陶，即是轮制陶的精品。

之后，轮制更以其无可替代的优势成为陶瓷成型工艺的主流。

春秋时期的原始瓷器已由原先的手制成型改为轮制。

瓷质轴顶碗，是一种相当进步的陶车设备，表明成熟瓷器一显现即采纳轮制成型。

轮制陶瓷器的特点是器形规整，厚薄平均，在器壁表里普遍留有平行的轮纹，器底则往往遗有线割的编心纹。

11、慢轮成型  陶器成型方法之一。

新石器时代仰韶文化时期，一部分陶器开始使用结构极为简单、转动专门慢的轮盘即慢轮辅助成型，提升了劳动效率，为轮制技术的进展奠定了基础。

同时，这种慢轮也能够用来修坯和装饰花纹。

用慢轮修整的坏体往往遗留有局部轮纹。

12、快轮成型  陶瓷器成型方法之一。

将胎泥放置于陶车旋轮上面中间，拨动旋轮，使之快速旋转，然后以手工拉坯的方式制成所需要的器形。

快轮成型技术显现于新石器时代晚期，一直沿用至今。

快轮成型法比手工和慢轮结合的成型法有了明显进步，器形规整，厚薄平均，能够制作器壁专门薄的器物。

快轮成型法的显现和普及大大提升了陶瓷器的产量和质量。

13、拉坯  即做坯，日用陶瓷器的成型方法之一。

随轮制法的显现而显现。

把作坯用的泥料放在陶车内，转动轮盘，双手按泥向上提拉，随手法的屈伸收放把坯拉成所需形状。

一样盘、碗、盅、碟等圆器类均需拉坯成型。

现在除一些念古瓷厂采纳拉坯成型，一样不再使用。

14、圆器  ①古代陶瓷手工业专业分工术语，指能够直截了当在陶车内拉坯，或用陶模（范）成型的器物，如碗、盘、碟、杯、盏、洗等。

景德镇制瓷行业分工精细，专门生产这类器物的行业称为圆器业或圆器作坊。

②古瓷器分类术语。

将圆器作坊中制作的器物称为圆器。

15、琢器  ①古代陶瓷手工业专业分工术语。

将不能仅靠陶车，而需要多种工序或进一步加工成型的器物称为