静止设备安装工艺标准.docx
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静止设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准
静止设备安装工艺标准
1、主题内容与适用范围
本标准规定了工业工程静止设备安装的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于工业工程的静止设备安装工程。
2、引用标准
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
3、施工程序
施工准备→基础验收→垫铁地脚螺栓安装→设备搬运→吊装就位→找平找正→灌浆→压力试验→内件安装→清洗封闭
3.1、施工准备
3.1.1、设备、材料要求
3.1.1.1、设备在建设或监理单位、施工单位、制造单位三方在场的情况下经开箱检查，其规格、型号、管口方位，应符合设计要求，产品合格证等资料齐全。
3.1.1.2、外观检查无损伤及变形，附件外观检查完好。
3.1.2、主要工器具
3.1.2.1、运输工具：
根据施工现场实际情况，可选用铲车、平板车、吊车、人力推车、卷扬机等。
3.1.2.2、安装工具：
电焊机、气焊工具、板手、榔头、尺类等。
3.1.2.3检验器具：
经纬仪、水平尺、线坠、水准仪等。
3.1.3、作业条件
3.1.3.1施工图纸及技术资料齐全，设备经开箱检查符合设计要求。
3.1.2.2、基础混凝土强度达到设计要求，基础验收结束且验收不合格已整改完毕。
3.1.3.3、影响安装的建筑模板、施工设施及杂物应清理干净，并有足够的安装用地。
3.2、基础验收见基础验收灌浆施工工艺标准
3.3、垫铁、地脚螺栓安装见基础验收灌浆施工工艺标准
3.4、设备搬运
3.4.1、根据设备重量、长短选用相应的运输工具，运输时必须将设备与车身固定，并保持平衡运输。
3.4.2、铝设备及其附件，在运输过程中，应保持铝表面的光滑完好。
3.4.3、搪瓷、陶瓷等易损设备在运输时，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力，其它易损件如接管、管箍、卡子等不得受力，避免震动和碰撞，不得拖拽，滚动或撬动。
3.5吊装就位
3.5.1、设备吊装时，设备上有吊耳钢丝绳的要拴在吊耳上起吊，起吊时设备下部及吊车臂下方严禁站人，并有起重师傅指挥。
3.5.2、吊装铝设备，钢丝绳上要缠绕柔软物体，以防设备变形。
3.5.3、吊装搪瓷、陶瓷等易损设备，除设备吊耳、罐耳外，其它部位不允许挂钢丝绳，且保持平稳，受力要均匀，不能局部受力，并不得
与墙壁、钢结构等硬物碰撞。
3.5.4、设备就位时，设备施工人员要根据设计图纸的方位确定设备方位，确保设备就位准确无误。
3.6找平与找正
3.6.1设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量基准如下：
3.6.1.1、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
3.6.1.2、设备的中心位置应以基础上的中心划线为基准。
3.6.1.3、立式设备方位就以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.6.1.4、立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准，卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
3.6.2设备找平找正的部位宜选在下列部位：
主法兰口，水平或铅垂的轮廓面，或其它指定的基准面，加工面。
3.6.3设备找平、找正应在同一平面互成90o的两个或两个以上的方向进行。
3.6.4立式静止设备找正时，宜采用挂线坠或经纬仪来进行，对于高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整与测量，工作应避开一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行，或早上太阳没有出来时测量。
3.6.5设备找平、找正时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行。
卧式
设备水平偏差宜低向排泄方向，高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
3.6.6设备安装允许偏差见表1
表1设备安装允许偏差（mm）
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
序号
检查项目
立式
卧式
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5
±3
+3
2
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
3
水平度
——
轴向L/1000
径向2D/1000
——
轴向0.6L/1000
径向D/1000
4
铅垂度
h/1000但不超过30
——
h/1000
——
5
方位
沿底座环圆周测量D≤2000,10
D>2000,15
——
沿底座环圆周测量5
——
其中：
D——设备外径
L——卧式设备两支座间距离
h——立式设备两端部测点距离
3.7灌浆见《基础验收灌浆施工工艺标准》。
3.8压力试验
3.8.1现场安装的静止设备，压力试验目的是为了检测设备运输途中可能引起的法兰泄漏，一般只作严密性试验。
3.8.2压力试验前，须审查下列资料：
设备出厂合格证；设备附件及内件合格证；设计修改和现场补修记录。
3.8.3对制造厂已作过耐压试验，且有试验合格证的设备，安装前可不作耐压试验，可在投产前在设计压力下用气体或液体测其严密性。
3.9内件安装
3.9.1交付安装的内件必须符合设计要求，并有出厂合格证及安装说明书等。
且其规格、型号、及材质、尺寸、数量，符合设计要求。
3.9.2内件安装应在设备压力试验合格并清扫干净后进行
3.9.3塔盘安装
3.9.3.1塔盘安装前应按设计图纸进行预组装，检查是否符合设计要求。
3.9.3.2施工人员进入塔内安装，人孔上应有人监护，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具遗忘在塔内。
3.9.3.3塔盘支承圈的水平度，其上表面在300mm的弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支承圈上表面水平度允许偏差如下（表2）：
表2
塔体内径
允许偏差
D≤1600
≤3mm
1600
≤5mm
4000
≤6mm
6000
≤8mm
8000
≤10mm
3.9.3.4相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层任意两层支承圈间距允许偏差不得超过±10mm。
3.9.3塔盘梁的上表面水平度在300mm长度内不得超过1mm总长度弯曲度允许偏差为梁长的1/1000mm，但不得超过5mm。
3.9.3.6梁的安装中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2mm，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，其水平度允许偏差同支承圈水平度允许偏差一样。
3.9.3.7塔盘板安装是在梁安装后进行，先安装两侧弓形板，再由壁两侧向塔中心组装。
安装时，先临时固定，待各部位尺寸及整体符合要求后，再用卡子，螺栓予以紧固。
3.9.3.8每组装一层塔盘板，用水平仪校准塔盘水平度，塔盘上平面在水平面允许偏差如下（表3）：
表3
塔体内径
水平允许偏差
D≤1600
≤4mm
1600
≤6mm
4000
≤9mm
6000
≤12mm
8000
≤15mm
3.9.3.9浮筏、筛板的质量应符合设计图样规定，且浮筏安装后应检查浮筏腿在塔板孔内挂连情况，浮筏腿煨弯长度，手从下边托浮筏时，应上下活动，没有卡涩现象，另将塔板反面，用手板打塔板，浮筏不应脱落。
3.9.4填料安装
3.9.4.1填料支承结构安装后应平稳、牢固，其孔径及孔距应符合设计要求，规整填料支承结构安装后的水平度不得超过2D/1000，且不大于4mm。
3.9.4.2颗粒填料安装时应干净，安装过程中，应避免破碎、变形。
乱堆颗粒填料应从设备壁开始向中心均匀填平，松紧度要适当，填充体积要符合设计图纸要求。
3.9.4.3安装丝网波纹填料时，最下一层丝网波纹方向应垂直与支承栅板，其余各层的波纹方向与设备轴线成30o或45o角，相邻两层波纹方
向互成90o，每层填料安装完后要压紧，与设备壁无空隙，避免液体壁流。
3.9.4.4填料压板的规格、重量、安装中心及水平度应符合要求，且按设计要求固定，避免对填料层施加再大的外力。
3.9.4液体分布装置的安装允许偏差如下（表4）：
表4
部件名称
水平度
中心线
安装高度
分布管
分布盘
D≤15003mm
D>15004mm
3mm
3mm
莲蓬喷头
安装轴线偏斜最大不超过1mm
3mm
3mm
液流盘
液流槽
D/1000且不大于4mm
5mm
10mm
宝塔喷头
安装轴线偏斜最大不超过1mm
3mm
3mm
3.10、清洗封闭
3.10.1设备在封闭人孔前均应进行清扫，以清除内部的铁锈、木块、灰尘、边角料、焊条头等杂物，清洗干净经监理工程师、建设单位有关代表确认，及时封闭人孔。
3.10.2、设计要求脱脂的设备，人孔封闭前应进行脱脂，考虑到设备内空气流通，脱脂剂一般选用酒精，脱脂的有关要求，以脱脂工程施工规范的标准为准。
4、检验方法
4.1、设备中心线位置，用钢板尺量，对立式设备纵、横轴线测4点，对卧式设备径向轴向两端各测一点。
4.2、设备标高，用钢板尺和水准仪测量，对立式设备纵、横轴线测4
点，对卧式设备两端测2点。
4.3、卧式设备水平度，用水平仪测量，轴向、径向两侧各2点。
4.4、立式设备铅垂度，用线坠或经纬仪测量，相隔90O各测两点。
4.5、立式设备方位，用线坠及经纬仪测量，在主要接管处测量。
4.6、塔盘水平度用水平仪测量，在每块塔板的中心，及相邻塔板的搭接处测量。
4.7、填料的高度用盘尺测量，规整填料的水平偏差用连通管测量。
5、提供的记录
5.1、立式静止设备安装记录
5.2、卧式静止设备安装记录
5.3塔盘安装记录
5.4、填料安装记录
5.5、隐蔽工程记录
5.6、设备开箱检查记录
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