工作面安措施.docx
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工作面安措施
内蒙古伊东集团古城煤炭有限公司古城二矿
5202综采面安装措施
工作面名称：
5202工作面安装措施
编制人：
马学敏
施工负责人：
杨化军
施工单位：
安装队
批准人：
编制日期:
2009年8月25日
执行日期:
2009年月日
矿审批意见
会审单位及人员签字:
编制人：
年月日
施工负责人：
年月日
机电负责人：
年月日
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
矿长：
年月日
矿总工程师：
年月日
5202安装措施作业规程学习和考试记录
传达人：
班次：
夜、早、中班
贯彻时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
成绩
签字
年
月
日
姓名
成绩
签字
注：
所有签名必须由本人签字，考试成绩由技术员负责阅卷、评分及填表。
共页,No.
该作业规程学习和考试记录情况属实：
（主管签字）
目录
第一章：
…………………………………………………工作面概况
第二章：
…………………………………………………安装主要设备技术特征
第三章：
…………………………………………………安装顺序及时间安排
第四章：
…………………………………………………安装前准备工作
第五章：
…………………………………………………危险源辨识
第六章：
…………………………………………………设备装卸及提升运输
第七章：
…………………………………………………设备安装方法
第八章：
…………………………………………………安装质量要求
第九章：
…………………………………………………安全措施
第十章：
…………………………………………………试运转
第十一章：
………………………………综采设备安装与调试要求
第十二章：
…………………………………………避灾路线
第一章工作面概况
42107工作面：
总长150米，需安装支架ZY8000/23/48型支架86架。
工作面最大坡度为2°，平均高度3米，切眼采用锚网支护，切眼开宽后净宽为7.5米，采用“锚带网＋锚索＋点柱”联合支护，坚强点柱一排，柱距1米。
5202工作面煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：
1、根据古城二矿井瓦斯鉴定结果，本矿井为低瓦斯矿井
2、煤尘爆炸指数：
根据《煤炭质量检测中心检测报告》,煤5-2爆炸指数为31－35%，有爆炸性。
3、煤层自燃发火倾向等级为I类自燃。
5202工作面水文地质情况：
1、根据已掌握的地质资料分析，该巷道水文地质情况简单。
2、5-2层煤属侏罗纪中下统延安组碎屑岩类孔隙裂隙潜水～承压水含水岩组。
该含水岩组为一套灰白色中粗粒、中细粒砂岩、粉砂岩、深灰色砂质泥岩、夹煤层，5-1煤层地板至6煤顶板厚度0.26-18.15m,平均7.63m。
据ZK410孔静止水位观测为1204和ZK503号钻孔抽水试验资料：
含水层厚度38.80ｍ和54.20ｍ，地下水位埋深34.00～138.46m，水位标高1259.92～1179.3m，当水位降深9.14ｍ和50.00ｍ时，单位涌水量ｑ＝0.00133～0.000471L/SM，由此可见该含水岩段虽含水层厚度大，但富水性弱，导水性能差。
3、钻孔简易，经水文观测，全区12个孔皆未发现漏水或明显消耗现象，由于该层在本井田赋存较深，地下水活动极微弱，因此可视为微弱的含水层。
该工作面不受水的威胁。
工作面绞车布置情况见附图：
第二章安装主要设备技术特征
ZY8000/23/48型掩护式液压支架主要技术特征
项目
参数
单位
附注
支架
型式
掩护式液压支架
高度
2300－4800
mm
中心距
1750
mm
初撑力
6392
KN
工作阻力
8000
KN
支护强度
0.46－0.34（f＝0.2）
Mpa
底板比压
平均1.18（底座前端1.06－1.3）
Mpa
适应煤层倾角
工作面倾角20°（＞20°应采取防滑措施）
DEG
泵站压力
31.4
MPa
操纵方式
邻架
重量
29623
Kg
第三章安装顺序及时间安排
一、安装说明：
1、安装前必须形成完整的生产、运输以及通风系统。
2、安装期间必须由多个部门协同进行。
3、安装过程中乳化液由临时泵站供给。
4、安装时间统计，以每天三个小班安装组织计算。
二、时间顺序及时间安排：
1、准备工作先期进行，不计时间
2、运输转载机1天
3、运输工作面刮板输送机4天
4、安装支架12天
5、安装采煤机1天
6、安装皮带运输机2天
7、安装乳化液泵站、喷雾泵、设备列车、移变、开关接线2天
8、安装照明、喷雾及设备联合试运转3天
9、说明：
上下巷同时组织人员施工，上巷人员相对工作量较大，人员较多。
第四章安装前准备工作
矿方在安装前准备工作量如下：
一、地面准备：
1、准备足够数量的各类车辆。
2、各相关单位对下井的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验，保证所有设备符合安装使用要求。
3、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序下井。
4、准备好起重、运输用的绞车等专用工具。
5、所有液压部件、接头、供（回）液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。
二、井下准备：
1、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路，保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求，确保工作面高度（轨面至锚杆端头）不低于2.9米。
必要时进行模拟运输，发现问题及时处理。
（1）、轨道铺设质量：
所有轨道铺设质量、轨道型号必须符合《煤矿安全规程》规定。
轨枕使用木轨枕，轨枕均匀铺设，间距0.8m，轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
两根轨道接头下方必须铺上轨枕，道夹板全部采用熟铁道夹板。
（2）、轨道交岔处弯道的曲率半径不得小于6m；
（3）、道岔型号应与轨道型号相适宜。
2、对轨道巷原有的支护变形严重的地点进行维护，保证巷道支护完好不影响运输安全。
3、对轨道巷及切眼内高度不够处进行卧底处理，保证巷道净高不低于1.8m。
4、在轨道巷首先安装临时泵站（两泵一箱），作为安装期间的供液。
5、在工作面上、下出口位置正对工作面方向各安一部30T回柱绞车。
6、切眼内浮煤、杂物必须进行清理排除干净。
7、支架重车在进入工作面轨道巷以前进行调整，以保证支架尾部向前进入切眼。
8、在机、头尾电机减速箱安装位置打设起吊锚杆。
9、对所有绞车进行固定、做好滑头、绞车做好保险绳，并固定牢固。
10、完善好各部绞车的信号，并在上出口安装行车红绿灯，对切眼中下部的绞车要打设护身点柱，接好远控按钮。
。
11、工作面全部开宽至7.5米。
12、面上多余浮煤全部清理干净，并将面溜子推至紧贴煤壁子保证运输支架轨道的宽度不低于3.0米。
13、工作面铺设的轨道要垫实铺平，避免出现阴阳道。
14、工作面上出口正对工作面轨道中心线位置开1个绞车硐室，硐室要求见顶见底，深度3米，宽度3米。
第五章危险源辨识
提升运输、支架卸车、支架安装、支架调向、车辆复道、绞车的固定、钢丝绳断丝超限、钢丝绳断绳、平行作业、顶板管理、起吊大件、设备拖运、行车行人、带电作业、绳道管理、闸把失灵、绞车提升过程中突然断电、设备下滑、信号不清晰、滑头不合格、控制按钮不灵敏、开关解（接）火等。
第六章设备装卸及提升运输
一、设备装卸：
运送方式：
支架一律装入大平盘车，副井、轨道巷内采用两对55KW的调度绞车运送，西翼回风巷采用无级绳绞车，切眼内采用30T回柱绞车下松。
运输路线：
从井口到副斜巷（20T回柱绞车和40KW调度绞车）副井（1#55KW绞车与2#55KW绞车对拉送止副井延伸巷与西翼回风巷三岔口）→西翼回风巷（无级绳绞车）→5202工作面回顺（3#55KW绞车与4#55KW绞车对拉）→5202工作面切眼上出口→（利用40KW绞车松到切眼内安装地点）。
1、支架装车：
支架在地面使用支架专用平板车装车。
支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用螺栓与平板车固定。
装车后，支架立柱、顶梁、侧护板、推移均收到最小位置。
推移千斤顶收回并用2股以上8#铁丝固定在支架上。
2、固定与提升：
当用平盘车或花车装车时，须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子，镖子绳不得少于2处，打紧打牢，经队长或有经验的工人验收合格后方可发信号提升外运。
设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。
3、设备卸车：
设备到达卸车点后，在车场处及时进行清点交接。
要按照安装位置及顺序卸车。
小型设备人工卸车；大型、重型设备要用手拉葫芦、滑轮起吊卸车；液压支架采用绞车牵引卸车。
二、设备运输：
（一）、切眼运输方式：
当车辆将支架车运至5202回顺上出口平车场位置时，信号工发停车信号，待车辆停稳掩牢后将支架车后部绞车保险绳滑头摘除，然后摘掉滑头。
用6#绞车车至里部车场，连好7#40KW绞车滑头，确认滑头连接牢固后，7#绞车慢慢收绳，将车辆慢慢提至切眼段标准岔子以上，当7#绞车钢丝绳蹬紧并受力良好后，信号把钩工将标准岔子岔尖拨回，在确定各环节均完好有效的情况下，信号工发松车信号，将支架车慢慢松至切眼卸车地点，施工过程中摘挂钩人员必须严格按照以上程序正规操作，以防车辆掉道或跑车。
1#绞车下松大件时，安装1－6#支架时施工人员在下松设备的过程中必须全部撤至运输巷内躲避，安装7#及以上支架时人员可躲在待安装支架以下3个支架以下的架间躲避。
下松支架车过程中严禁人员进人绳道，严禁从事其它施工作业。
施工过程中摘挂钩人员必须严格按照以上程序正规操作，以防车辆掉道或跑车。
7#绞车提、松大件时，7#绞车司机进入绞车硐室进行远距离操作，8#绞车进入运输巷远距离进行操作，其余人员严禁在切眼内从事任何工作。
设备的卸车要求：
工作面设备的卸车要求：
在斜坡上解绳有下滑趋势时，应采取防止设备下
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