通风电气验收注意事项.docx

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通风电气验收注意事项

1）组合式空调箱安装

本工程夏季空调总冷负荷：

98.2kW，冷负荷指标：

234W/m2。

空调箱设置在空调机房内。

空调箱送风管安装空气净化装置。

重点质量要求：

外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低、震动小；组合式箱体密封严密，漏风量小于2%，降温冷冻水管无泄漏，凝洁水管排入下水管道，无外溢；过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘，油污，锈蚀及杂物。

空调机组安装前，需对混凝土基础进行质量交接验收，合格后方可安装设备。

包括设备基础尺寸、位置，基础的强度，基础表面的平整度、水平度均应符合要求。

此外，空调机组安装应按照设计要求设置橡胶隔振垫或减振器。

主要保证措施：

空调箱开箱及组装应在土建装修结束，室内彻底清扫后进行。

分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。

槽钢基础保持水平，误差〈2‰-M，最大误差3mm以内。

组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板，涂密封胶，加装紧固件。

密封条接口为楔形或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到½为宜。

风机和电动机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。

安装完成后，以清水，中性洗涤液，丝光毛巾，漂白布，彻底清洁所有箱体内部表面，以看不出污物为止。

特别说明：

本工程空调冷热源均由国华中心提供，组合式空调箱及空调盘管均由原国华侧工作回廊处供回水管接入，回廊侧供回水管的敷设由接驳施工单位实施，接口安放于国华侧人行通道入口。

组合式空调箱供回水管为管径DN80，管材为无缝钢管，夏季冷冻水流量18.46m3/h（供水7℃、回水12℃）。

空调冷冻水供回水管采用难燃型发泡橡塑保温材料进行保温，20℃时，其导热系数λ≤0.037W/（m.k），湿阻因子不小于4500（当难燃发泡橡塑保温的技术参数不同时，应重新计算确定）。

施工时，用专用胶水粘合。

空调冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，20℃时，其导热系数λ≤0.037W/（m.k），厚度均为10mm。

风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2%。

产品质保周期：

自产品交付验收后的两个供冷季。

空调产品均由空调供货厂商开利公司提供保修。

2）风幕机安装

重点质量要求：

固定安装底板螺栓外露部分不要超过15mm，以防止机器装不上。

机器安装要稳固水平，不允许竖立及倾斜安装使用。

安装底板下沿位置要定好，出风口不能过低，不能影响出入口的开关。

主要保证措施：

安装前，将机体安装底板压紧螺钉卸下，取下安装底板。

将安装底板固定在需放置风幕的位置，将安装底板与之固定。

将风幕提起使背面各突块落入安装底板顶部的安装孔内，拧紧螺钉，按电气原理图选择一种方式接线，安装工作结束。

安装机器应按照本工程内卷帘门或移动门的尺寸和采暖要求，选择一台或多台，一般要求机器总长度略比门宽一些。

产品质保周期：

自产品交付验收后的两个供冷季。

风幕机产品由风幕机供货厂商松下公司提供保修。

3）风管预制

本工程空调送回风管、新风管、通风管均采用镀锌钢板制作，各规格镀δ=0.75mm、δ=1.0mm锌钢板风管约500m2；消防排烟风管采用机制玻镁排烟型风管，规格δ=18mm玻镁复合材料排烟风管400m2。

玻镁复合风管由材料生产厂方预制并安装，镀锌钢板风管现场预制。

风管管体采用先进的薄壁法兰矩形风管生产流水线，现场安装。

重点质量要求：

内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。

接口严密不漏风，施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力温度不受外界污染等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。

施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

主要保证措施：

选用优质镀锌钢板预制风管。

选用合格、有一定知名度的玻镁复合材料生产厂家制作合格、可靠的玻镁复合风管。

在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在干净的制作室内进行。

单件制作完成后，应将内外表面擦洗干净，应注意半成品保护，分类整齐堆放，搬运时捆扎牢固，防止擦伤等损坏。

单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，固定铆钉孔距离符合要求。

在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系统编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。

在设备进出口处的软连接管，应使用硅钛合成高温耐火软接头材料制作。

4）风管安装

重点质量要求：

风管符合设计尺寸，标高，走向，支吊点牢固，排列整齐，接口严密，无污染。

保证措施：

风管的支吊架锚固点必须牢固，间距符合规范要求，风管长边距<400mm，支吊架间距≤4m，风管长边距>400mm，支吊架间距≤3m。

支吊架油漆无遗漏，支架与铁皮间垫有防腐木条。

设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），本工程风管边长<1250mm，均采用不小于M10的膨胀螺栓。

风管法兰间以法兰垫料密封，一般采用不易燃的带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。

对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接，风管法兰连接螺栓应为热镀锌材料。

本工程风管直径或长边<1000mm，螺栓规格采用M8。

法兰螺栓的两侧应加热镀锌垫圈并均匀拧紧，螺母应在同一侧。

法兰端面应平整、高度整齐。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。

法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条镀锌螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。

然后用尖状物塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。

其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。

柔性管安装必须松紧适度，长度控制在100～250mm之间。

风管的保护膜只有在接入新管管部件时，才允许拆除，在风管连接后，保温之前，应进行漏光检查。

5）消声器安装

消声器是环控系统中的重要设备，为保证消声器的质量、安装后取得良好的效果，必须做到：

（1）根据业主认可的设计技术方案，选择信誉好、产品有类似业绩成功运行的供货商。

（2）对供货商提供的产品，必要时在供货前应在厂方进行实测，各项技术指标符合设计要求，提交报告、业主确认后才能进货。

（3）核对好安装尺寸。

（4）消声器应具有防潮、防腐、防火等特性。

（5）消声器连接要牢固、无松动及开焊现象，表面要平整、无锈蚀。

（6）产品质量稳定、可靠具权威单位测试合格证明。

（7）消声器采用标准规格生产，可在现场进行拼装，正常工作寿命达20年。

（8）消声器运输时要保护好，防止损坏。

（9）验收后作好记录和标识，分类妥善堆放。

（10）消声与风管连接严密、牢固、不变形、震动小。

（11）金属结构的管道，在相互联接处用橡胶垫或软接，以防止振动的传递。

6）风口安装

（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。

（2）同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。

（3）明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm。

（4）风口水平安装，水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

（5）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

（6）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。

凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无磨擦。

对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。

风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

（7）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。

尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。

吸顶安装的散流器与吊顶平齐。

风口安装要确保牢固可靠。

（8）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：

从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

（9）成排风口安装时要用水平尺，卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

（10）百叶风口安装时，必须设置防虫网。

防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

7）防火阀安装

（1）在安装前检查其结构，部件应灵活有效。

（2）边长大于等于630mm，应设独立支吊架。

（3）安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。

（4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。

8）离心玻璃棉保温板安装

（1）施工工序：

风管表面清洁→领料→离心玻璃棉下料、粘保温钉→铺设玻璃棉保温板→粘贴铝箔胶带。

（2）本工程内空调风管采用δ=40mm离心玻璃棉保温板材料进行保温。

（3）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面灰尘和积水并使其干燥。

（4）粘接保温钉：

保温钉采用60mm长的铝制保温钉；保温钉在粘接前应清除粘接处钢板表面油污和灰尘，粘接剂使用前应做粘接实验，确保粘接的可靠性。

 将401胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘接面上，稍候片刻待其微干后将其粘上。

保温钉粘接密度：

矩形风管及设备保温钉应布置均匀，底面每平方米数量不少于16个，侧面每平方米数量不少于10个，顶面每平方米数量不少于8个，且首行保温钉距风管或保温材料边缘距离应小于120mm；带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。

粘胶带的宽度不应小于50mm. 粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

粘钉24小时后，轻轻用力拉扯保温钉，不松动脱落时，方可铺设保温材料。

（5）安装离心玻璃棉保温板：

首先裁剪保温板，裁剪保温板时，应使用钢锯条，小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。

将裁剪好的玻璃棉保温板轻轻贴在风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉保温板，经检查位置准确后，用保温钉压盖将其固定，压盖应松紧适度，均匀压紧；超出压盖部分的保温钉应将其弯曲并压平； 保温钉铺设应使其纵缝和横缝错开，板间拼缝要严密平整；对风管的法兰处要单独进行可靠的保温。

（6）铝箔胶带粘贴接缝处：

接口采用铝箔胶带粘封，在粘封前应先将接口处的油污和灰尘除净，以免脱落失效。

玻璃棉毡的拼缝要用铝箔胶带封严，胶带宽度平拼缝处为50mm，风管转角处为80mm，粘胶带时要用力均匀适度，使胶带牢固地粘贴在玻璃棉保温板面上，不得出现胀裂和脱落现象。

（7）重点质量要求：

a.保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求，要查验材料的合格证明书。

b.风管与设备等的接头处及易产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

c.玻璃棉保温板应紧贴风管表面、包扎牢固、松紧适度。

9）穿墙保护

（1）保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防爆墙体或楼板时，保护壳厚度不小于1.6mm。

保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩棉或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高30mm。

（2）与防火阀连接的过墙（楼板）风管，应设预埋管。

预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。

（3）供回水管管道穿墙或楼板处必须设置套管，其内径应比管道保温层外径大20～30mm。

安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应比建筑面层高20～50mm。

管道的接头焊缝不得设在套管内。

在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用岩棉或矿棉材料封堵。

2.2.4风机设备安装技术方案

在运行和工作过程中产生各种有害气体和粉尘，按其性质设计了各种排风系统，确保下穿通道内的工作环境，有利于运行和工作的进行。

施工与质量要点

（1）通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

（2）在吊运风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。

转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置，如用铲车搬运应注意放稳。

1）风机整体安装吊运时，放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。

2）风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。

3）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（3）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。

电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。

找正应以通风机为准（应具同心度）。

安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打巳装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（4）通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。

机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。

风机出风口一般应通过软接头与风管连接。

风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

（5）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。

（6）风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。

直联传动的风机可不拆卸清洗。

轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

（8）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

（9）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（10）风机调试：

风机试运转前必须加适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。

试运转持续时间不应小于2h。

滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象。

2.2.5暖通系统相关检测

（1）风管漏光测试：

1）漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

2）检测应采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

3）风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

4）对风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

在对风管的制作与安装实施了严格的质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统的严密性时低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

（2）风管漏风量测试：

1）测试前，被测风管系统的所有开口处均应严密封闭，不得漏风。

2）将专用的漏风量测试装置用软管与被测风管系统连接。

3）开启漏风量测试装置的电源，调节变频器的频率，使风管系统内的静压达到设定值后，测出漏风量测试装置上流量节流器的压差值△P。

4）测出流量节流器的压差值△P后，按公式Q=f（P）（m△3／h）计算出流量值，该流量值Q（m3／h）再除以被测风管系统的展开面积F（m2），即为被测风管系统在实验压力下的漏风量QA[m3／（h．m2）]。

5）当被测风管系统的漏风量QA[m3／（h．m2）]超过设计和本规程的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、或用水或烟气检漏），做好标记；并在修补后重新测试，直至合格。

（3）管道压力试验

1）管道压力试验应以洁净水为介质。

2）管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

（4）阀门压力试验和密封试验

1）阀门外观检查，阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌齐全。

2）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质。

3）阀门的壳体试验压力为阀门最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间少于5分钟，无特殊规定时，试验温度为5-40℃。

第1节电气系统专项方案

2.3.1设计依据

1、国内现行设计规范及设计标准；

2、机电系统设计报告；

3、国际电气技术委员会标准；

4、英国电机工程师学会电力装置规例；

5、英国屋宇设备工程学会照明法规。

2.3.2设计范围

1、照明配电系统；

2、动力配电系统；

2.3.3供配电系统安装总则

1、本工程包括0.4kV配电系统，通道内动力设备布置、应急照明、管理用房动力照明设备布置、线缆敷设、接地保护等。

通道照明、广告照明需结合二次装修。

2、供电电源：

本人行通道供电电源是由国华中心低压配电间引来四路220/380V电源提供的，采用电缆进线，运行方式为思路电源同时运行，其中进线1、3引自不同母排，进线2、4引自不同母排。

该部分电缆的敷设由业主方接驳施工单位实施。

3、根据电气负荷的重要性，负荷分为三级，一级负荷：

监控设备、通道内应急照明、防火卷帘、风机；二级负荷：

通道内正常照明、潜水泵、自动扶梯、空调；三级负荷：

广告用电预留。

4、不同负荷采用相应配电方式，一级负荷：

应急照明采用蓄电池作为应急电源装置，应急时间≥30min，其余一级负荷采用双电源供电；二级负荷：

采用双电源放射式供电，并在供电末端设自切装置；三级负荷：

采用链式供电方式。

5、本工程如何做到管线交接美观、安全，必须进行认真思考，制订计划。

2.3.4照明系统

1、人行下穿通道属公共场所，正常照明平均照度不低于100LX，应急照明度不低于10LX。

2、照明回路均为单相三线制，均为ZB-BV-450/750V3×2.5。

3、所有灯具配电子式镇流器，cosΦ≥0.9。

2.3.5接地与安全

本工程220/380V配电系统的接地型式为TN-S制。

2.3.6电气设施设备安装实施方案

1、配电箱、柜及控制箱、柜

本工程内低压配电柜、照明配电箱、风机配电柜等设置于管理用房配电间内，通道检修箱设置于人行通道内，其余水泵控制箱、电梯控制箱、卷帘门控制箱等靠近用电设备安装。

本工程低压配电柜落地式安装，下作0.3米混凝土基础，照明配电箱、各设备控制箱均墙挂式安装，中心距地1.5米，通道检修箱箱面要求与装饰板面平，箱体进出缆线均为上进上出；配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整，母线的接点应研磨搪锡，接触面涂以中性凡士林导电膏，塞尺检查符合规定，母线按规定着色，安装后封堵剩余孔洞。

配电柜固定牢固，垂直度误差<1.5‰，最大偏差3mm。

开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。

2、封闭式金属线槽及配管

电缆集中采用封闭式金属线槽敷设，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线金属线槽安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。

明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。

暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。

接入电机电器使用软管。

3、电缆电线敷设

电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1kv摇表检查绝缘兼做耐压试验，工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。

任何情况下不得在管内有接头处，在桥架内的接头应按中间过渡接头处理。

电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求的PE线不可混接或并接。

所有电缆进出配电柜，及穿越建筑物孔洞处，均需采用防火材料封堵。

4、电机电气接线

接线前，核对设计容量、说明书及接线方式，保护方式。

掌握动作原理和相互关联动作要求，可以通过手动模拟方式先行检查确认，检查电机电气本身的绝缘电阻，一般相间及对地绝缘电阻大于0.5MΩ。

电机外壳接地，一般采用接地线接地。

5、接地

1）接地及安全

本工程220/380V配电系统的接地型式为TN-S制。

采用共用接地方式，即工作接地、保护接地、弱电接地采用共用接地装置。

接地电阻检测必须符合设计要求，不大于1欧姆。

利用柱内2根≥Φ16 钢筋作为引下线，并在地道及设备用房侧壁预留热镀锌接地钢板，尺寸为100×100×8。

引下线下端与底板接地网、灌注桩主筋可靠焊接，上端与预埋接地钢板焊接。

作为引下线的钢筋在施工时做标识，以免混淆。

镀锌接地钢板焊接做法如下：

此外，本电气系统接地还需与国华中心、正大广场接地系统连接。

金属线槽及支架应可靠接地，且全长不应少于2处与接地干线连接。

电梯设备控制箱及外壳需与周边镀锌接地钢板做可靠连接。

本工程内接地线为镀锌扁钢，其镀锌扁钢搭接长度为2倍宽度，三面焊接，不准T接，设备接地不得串接。

2）等电位联结

本工程需采用总等电位联结。

在低压配电柜旁设置总等电位联结端子箱一个。

等电位板由紫铜板制成，应将通道内的所有金属构件、配电柜保护总干线（PE线）、设备金属管等进行联结，并按照国家施工规程要求，进行施工。

凡正常时不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。

2.3.7电气施工程序和要点

1、安装施工次序及避让原则：

在所有安装工程中，在互有影响时应遵循，先通风管线、次给排水、消防水主管线，再次为电气管线；

在空间位置中，从上到下，大体是先给排水、消防水管道，再次通风空调管线，最后汇线桥架。

如果有矛盾应本着以小让大，以容易改动让不易改动的。

在电气施工内部，还应根据施工进展和设备到货情况安排各阶段施工的重点。

2、电气安装程序和要点：

1）最先施工的应是临时照明，它的施工不影响其它专业的安装，并为安装工程提供便利，例如夜晚加班，可以大大有利于整体安装。

2）在电气施工中应先敷设电缆桥架，电缆桥架做为电气线路的骨架有利于电气支管的敷设，特别注意线路要避开风口的位置。

3）配电柜的电气安装是根据开关柜到货情况而定的，安装周期短，但对调试和电缆敷设是有意义的，因此尽量安排早些使配电柜安装到位。

4）电机及设备接线，应在设备安装到位，水、风管已接入后，方对设备进行接线。

2.3.8低压配电柜、动力柜及箱、照明箱等的安装

所有设备的安装将满足有关设备制造规范、安装验收规范及产品的安装要求，符合设计图纸的要求。

所有设备安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工时同时完成。

高压开关柜、低压开关柜、及各类控制箱等搬运和安装时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。

当产品有特殊要求时，也将符合产品要求。

所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，用镀锌制品。

开关柜和控制箱内母线的标志颜色按规范规定施工。

电气设备安装及接地统一按照防迷流工艺对有关工种要求实施。

设备基础槽钢及箱体与砼的固定均采用嵌入式绝缘膨胀螺栓。

2.3.9电气管敷设

1、电气管螺纹长度不宜过长过短，与原管子的细纹标准长度相等，