第七章零件图.docx

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第七章零件图

第七章零件图

第一节概述

[教学目的]1.了解零件图与装配图的概念

2.掌握零件图的内容及作用

[教学重点]零件图的内容与要求

[教学难点]零件图的内容

[教学内容]

一、零件图的作用

1、概念：

装配图：

表示机器或部件的图样。

零件图：

表示零件结构、大小及技术要求的图样。

2、零件图的作用：

零件图是加工制造零件的重要依据，是生产过程中进行加工制造与检查零件质量的重要技术文件。

二、零件图的内容：

一张完整的零件图应包括如下内容：

1、图形

用一组图形将零件各部分的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。

要注意除主视图以外其他视图的选择和表达方法的选则。

2、尺寸

用一组尺寸将制造零件所需的全部尺寸正确、完整、清晰、合理地标注出来。

要多参照同类图样的尺寸标注模式。

3、技术要求

用规定的代号、字母、数字或另加文字注解，简明、准确地给零件在制造检验或使用时应达到的各项技术指标。

如尺寸公差、表面粗糙度、热处理等内容。

4、标题栏

注明零件名称、材料、绘图比例等系列内容。

可参照国标规定，单位不同标题栏内容略有差异。

第二节零件图的视图选择

[教学目的]1.掌握零件图视图选择的基本原则。

2.掌握零件主视图及表达方案的选择。

[教学重点]零件图表达方案的选择

[教学难点]零件图中主视图的选择

[教学内容]

零件图的视图选择包括：

主视图的选择、视图数量的选择、表达方法的选择

其选择原则是根据零件的结构形状、加工方法、以及它在机器中所处的位置等因素的综合分析来确定的。

一、主视图的选择：

原则：

将表示零件信息量最多的那个视图作为主视图，通常

是零件的工作位置或加工位置或安装位置。

一般应从三个方面考虑：

1、表示零件的工作位置或安装位置便于与实物对照

2、表示零件的加工位置，加工时便于看图

3、表示零件的结构形状特征，主视图应尽量多地反映零件的结构形状特征

二、其他视图数量和表达方法的选择

原则：

运用形体分析法对零件的各组成部分逐一进行分析，对主视图表达未尽的部分，再选其他视图善其表达。

在力求完整的前提下，再考虑视图的简洁、精练。

应注意：

1、所选视图应具有独立存在的意义和明确的表达重点。

2、先选用基本视图，后选用其他视图；先表达主要部分，后表达次要部分。

3、零件结构的表达要内外兼顾、大小兼顾。

第三节零件图的尺寸标注

[教学目的]1.掌握零件图尺寸标注的基本原则

2.掌握基准的选择及各类尺寸的标注特点

[教学重点]标注尺寸的基本原则

[教学难点]尺寸的正确标注

[教学内容]

尺寸标注要求：

完整、正确、清晰、合理；其合理性主要是指应符合设计要求及便于加工和测量。

一、尺寸基准及其分类

1、概念：

2、分类：

按作用分为设计基准和工艺基准。

标注尺寸时应尽量使两者统一。

二、标注尺寸的基本原则

1、重要的尺寸一定要单独注出

2、所注尺寸应符合工艺要求

3、避免注成封闭的尺寸链

三、零件图上常见孔的尺寸注法（书第209页）

<要注意：

被测要素，指引线、基准的画法规定>

第四节表面粗糙度

[教学目的]1.理解表面粗糙度的基本概念及常用术语

2.了解表面粗糙度的符号和代号

3.掌握表面粗糙度的图样标注规定和识读方法

[教学重点]图样标注规定和读解

[教学难点]代号的含义

[教学内容]

定义：

表面粗糙度是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所

组成的微观几何形状特征。

表面粗糙度对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀，以及零件间的配合性能等有很大影响。

粗糙度越高，零件的表面性能越差，其表面越粗糙；粗糙度越低，则表面性能越好，表面越光滑。

一、表面粗糙度的评定参数

评定参数：

Ra、Rz、Ry，其中Ra最为常用。

1.轮廓算术平均偏差Ra：

在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2.微观不平度十点高度Rz：

在取样长度内，5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

3.轮廓最大高度Ry：

在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。

二、表面粗糙度的符号、代号

（用挂图说明）

1.符号规定：

212

基本符号，表示表面可用任何方法获得

表示表面是用去除材料的方法获得

表示是用不去除材料的方法获得

若在符号右上角加一横线，则用于标注有关参数和说明；再加一圆圈，则表示所有表面具有相同的粗糙度要求。

2.代号规定：

在符号中部写评定参数，直接写数字的表示Ra的上限值，单位为微米；若写其他评定参数，则须加上其字母符号。

三、表面粗糙度的评定参数Ra与加工方法的关系

100至25为粗加工，12.5至3.2为精加工，常用的值在25~1.6之间。

详见表7-4。

四、表面粗糙度代号的标注

1.规定画法及要求：

代号线型为细实线；数字高度与零件图上尺寸数字等高；在同一张图上，每一表面一般只标注一次，其大小应一致。

2.各项指标注写位置：

213

3.标注方法：

（挂图说明）

三角形的顶角直接指向被测要素或其延长线或水平书写在引出线上；

多个评定参数值相同或标注受到限制时，也可用字母表示，并在标题栏附近加以说明即可。

第五节极限与配合

[教学目的]1.理解极限与配合的基本概念及常用术语

2.了解极限与配合的符号和代号的含义

3.掌握极限与配合的图样标注规定和识读方法

[教学重点]图样标注规定和读解

[教学难点]代号的含义

[教学内容]

一、基本概念

1、零件的互换性：

从一批相同零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并能满足使用要求，零件的这种性质称为互换性。

2、基本术语及其定义

（1）尺寸：

以特定单位表示线性尺寸值的数值。

（2）基本尺寸：

设计给定的尺寸；通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸。

（3）实际尺寸：

通过测量获得的尺寸。

（4）极限尺寸：

允许尺寸变动的两个极端。

（最大与最小极限尺寸）

（5）偏差：

某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

（6）极限偏差：

极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。

孔轴

上偏差ESes

下偏差EIei

（7）尺寸公差：

允许尺寸的变动量；上偏差减去下偏差的绝对值，即：

孔：

ES-EI；轴：

es-ei

（8）公差带、零线和公差带图

公差带是表示分头大小和相对零线位置的一个区域。

公差带图表示了一对互相结合的孔和轴的基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系，一般只画出孔和轴的上下偏差围成的方框简图称为公差带图。

（6）极限制：

经标准化的公差与偏差制度。

3、配合：

（1）概念：

配合：

基本尺寸相同的相互结合的孔、轴公差带之间的关系。

间隙：

孔的尺寸减去与之相配合的轴的尺寸的差值为正

最大间隙=孔的最大极限尺寸—轴的最小极限尺寸

最小间隙=孔的最小极限尺寸—轴的最大极限尺寸

过盈：

孔的尺寸减去与之相配合的轴的尺寸的差值为负

最大过盈=孔的最小极限尺寸—轴的最大极限尺寸

最小过盈=孔的最大极限尺寸—轴的最小极限尺寸

（2）类型：

间隙配合：

孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大；装配在一起后，轴在孔中能自由转动；孔的公差带在轴的公差带之上。

间隙的极限为最小间隙和最大间隙，实际间隙必须在两者之间才符号要求；它主要用于孔、轴间的活动连接。

过盈配合：

孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小；轴与孔装配在一起后不能作相对运动；孔的公差带在轴的公差带之下。

过盈的极限为最小过盈和最大过盈，实际过盈必须在两者之间才符号要求；它主要用于孔、轴间的紧固连接，它不允许两者有相对运动。

过渡配合：

轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时大，有时小；孔、轴公差带有部分重合。

间隙或过盈的极限为最大间隙和最大过盈，其配合是间隙还是过盈，只有通过比较或试装才知道；它主要用于孔、轴间的定位连接。

二、标准公差与基本偏差

国家标准规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。

其中标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。

1、标准公差：

IT表示公差，数字表示公差等级；其中公差等级确定尺寸的精确程度，决定着加工的难易程度。

IT01公差值最小，精度最高；在20级标准公差等级中IT01~IT12用于配合尺寸。

2、基本偏差：

在国家标准的极限与配合制中，决定公差带相对零线位置的那个极限偏差。

它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

基本偏差代号用字母表示，大写为孔，小写为轴，各28个。

3、孔和轴的公差带代号：

由基本偏差代号和标准公差等级代号组成，两种代号并列，位于基本尺寸之后且与其字号相同。

三、配合制

1、概念：

在制造相互配合零件时，使其中一种零件作为基准件，其基本偏差固定，通过改变另一件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。

2、类型

基孔制与基轴制。

基孔制：

基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

在配合中选作基准的孔称为基准孔，用代号H表示。

基轴制：

基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

在配合中选作基准的轴称为基准轴，用代号h表示。

3、基准制配合的选择：

基准制的选择主要是从经济观点考虑。

国家标准规定：

一般情况下，优先选用基孔制配合。

在采用标准件时则应按标准件所用的基准制来确定。

若有特殊要求，标准也允许采用任一孔、轴公差带组成的配合。

常用的配合在国标中均可查阅。

四、极限与配合的标注与查阅

1、极限与配合在图样上的标注

在装配图上标注配合代号，采用组合式注法：

φ18H7/f7；也可写成分数形式，字高不变。

在零件图上的标注形式有三种：

基本尺寸+基本偏差代号+公差等级

基本尺寸+上下偏差（为基本尺寸字高的一半）

基本尺寸+基本偏差代号+公差等级（上下偏差）

2、查表方法：

在附表中依据基本尺寸、基本偏差代号、公差等级来查。

第六节形状和位置公差

[教学目的]1.理解形位公差的基本概念及常用术语

2.了解形位公差的符号和代号的含义

3.掌握形位公差的图样标注规定和识读方法

[教学重点]图样标注规定和读解

[教学难点]代号的含义

[教学内容]

一、基本概念

1、定义：

零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的最大变动量称为形状和位置公差。

2、基本术语：

（1）要素：

指零件上的特征部分

（2）被测要素：

给出形状或位置公差的要素

（3）基准要素：

用来确定被测要素方向或位置的要素

（4）形状公差：

单一实际要素的形状所允许的变动量

（5）位置公差：

关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量

二、形位公差的代号（书226页）

三、形位公差的代号在图样上的标注（书226页）

1、内容：

公差框格、指引线、被测要素、基准。

2、标注：

<要注意：

被测要素，指引线、基准的标注规定>

第七节零件上常见的工艺结构

[教学目的]1.熟悉零件常见结构

2.掌握这些结构在图样中的正确表达方法

[教学重点]常见结构的正确图示

[教学难点]常见结构的图示方法

[教学内容]

一、铸造工艺结构

1、铸件壁厚

2、起模斜度

3、铸造圆角

4、过渡线：

可用简化画法表示

二、机械加工工艺结构

1、倒角和倒圆：

可用简化画法表示

2、退刀槽和砂轮越程槽：

可用局部放大图表示和标注

3、凸台和凹坑

4、钻孔结构

第八节几种典型零件的分析

[教学目的]1.掌握典型零件的结构特点和表达方法。

2.进一步理解极限与配合、形位公差、粗糙度等技术要求

在图样中的的含义。

3.能综合运用投影法原理以及画法